Activity Based Costing with Two Act

Activity Based Costing with Two Activities

Let's illustrate the concept of activity based costing by looking at two common manufacturing activities: (1) the setting up of a production machine for running batches of products, and (2) the actual production of the units of product.

We will assume that a company has annual manufacturing overhead costs of $2,000,000—of which $200,000 is directly involved in setting up the production machines. During the year the company expects to perform 400 machine setups. Let's also assume that the batch sizes vary considerably, but the setup efforts for each machine are similar.

The cost per setup is calculated to be $500 ($200,000 of cost per year divided by 400 setups per year). Under activity based costing, $200,000 of the overhead will be viewed as a batch-level cost. This means that $200,000 will first be allocated to batches of products to be manufactured (referred to as a Stage 1 allocation), and then be assigned to the units of product in each batch (referred to as Stage 2 allocation). For example, if Batch X consists of 5,000 units of product, the setup cost per unit is $0.10 ($500 divided by 5,000 units). If Batch Y is 50,000 units, the cost per unit for setup will be $0.01 ($500 divided by 50,000 units). For simplicity, let's assume that the remaining $1,800,000 of manufacturing overhead is caused by the production activities that correlate with the company's 100,000 machine hours.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กิจกรรมตามต้นทุนที่มีกิจกรรมสองขอแสดงให้เห็นถึงแนวคิดของกิจกรรมตามต้นทุนโดยดูที่สองกิจกรรมการผลิตร่วมกัน (1) การตั้งค่าของเครื่องการผลิตสำหรับการเรียกใช้กระบวนการของผลิตภัณฑ์และ (2) การผลิตที่เกิดขึ้นจริงของหน่วยงานของผลิตภัณฑ์ . เราจะสมมติว่า บริษัท มีต้นทุนค่าใช้จ่ายการผลิตประจำปีของ $ 2,000,000 ของ $ 200,000 ซึ่งมีส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงในการตั้งค่าเครื่องผลิต ในระหว่างปี บริษัท คาดว่าจะดำเนินการ 400 การตั้งค่าเครื่อง ลองมาคิดว่าขนาดชุดแตกต่างกันมาก แต่ความพยายามติดตั้งสำหรับแต่ละเครื่องมีความคล้ายคลึง. ค่าใช้จ่ายต่อการติดตั้งการคำนวณให้เป็น $ 500 ($ 200,000 ค่าใช้จ่ายต่อปีโดยแบ่งออกเป็น 400 การตั้งค่าต่อปี) ภายใต้กิจกรรมตามต้นทุน $ 200,000 ค่าใช้จ่ายจะถูกมองว่าเป็นค่าใช้จ่ายชุดระดับ ซึ่งหมายความว่า $ 200,000 ครั้งแรกที่จะได้รับการจัดสรรให้กับกระบวนการของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต (เรียกว่าขั้นตอนที่ 1 การจัดสรร) และจากนั้นได้รับมอบหมายให้หน่วยของผลิตภัณฑ์ในแต่ละชุด (เรียกว่าขั้นตอนที่ 2 การจัดสรร) ตัวอย่างเช่นถ้า Batch X ประกอบด้วย 5,000 หน่วยของผลิตภัณฑ์, ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งต่อหน่วยเป็น 0.10 $ ($ 500 หารด้วย 5,000 หน่วย) ถ้ารุ่นที่ Y คือ 50,000 คันต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการติดตั้งจะได้รับ $ 0.01 ($ 500 หารด้วย 50,000 หน่วย) สำหรับความเรียบง่ายสมมติว่าส่วนที่เหลืออีก $ 1,800,000 ค่าใช้จ่ายการผลิตที่เกิดจากกิจกรรมการผลิตที่มีความสัมพันธ์กับ บริษัท ฯ 100,000 ชั่วโมงเครื่อง