The DH design was developed by proo

The DH design was developed by proofing at small scale. The model photographs (left and below) are of the first "proof". It was hand cut, though two later models were cut digitally. The later models resolved the door design and various other assembly details. With all slotted connections and no fasteners, the assembly details are important. The full-size DH1 prototype was first cut for the SWARM Gallery show (bottom two photos), and assembled twice in 2006 both times by four people. The first time took 5 hrs. to assemble, the second time 3 1/2 hrs. after the design of the roof framing details were revised. Disassembly took about the same amount of time. This exact design can be mass produced as the CNC router has become the universal work horse of production shops worldwide. With no other shop set up requirements the modules could be produced close to areas of need.
The idea behind the raised structural floor came from photos of rubble strewn fields in Turkey after earthquakes and from photos of war damage. The use of quality materials is intended to allow for the integration of the DH1 module into the permanent solution for the neighborhoods in which they are deployed. The structure as it exists is intended to be insulated with indigenous materials such as straw and then wrapped with a canvas or plastic membrane, empowering acts by the recipients.
You would think that mass production using cast parts could allow the use of an engineered material to reduce cost and weight and include integral solutions for the membrane and insulation. But at what cost?

And of course, this design, with a canvas or other membrane cover makes a great little backyard studio building and used as is inside a larger office or warehouse space makes a great meeting room or other space.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การออกแบบ DH ถูกพัฒนาขึ้น โดยพิสูจน์อักษรที่ขนาดเล็ก ภาพจำลอง (ด้านซ้าย และด้านล่าง) เป็นครั้งแรก "หลักฐาน" ก็ตัดมือ ว่าสองรุ่นที่ใหม่กว่าถูกตัดแบบดิจิทัล หลังรุ่นแก้ไขการออกแบบประตูและอื่น ๆ รายละเอียดประกอบต่าง ๆ เครื่องเชื่อมต่อฉากทั้งหมดและไม่รัด รายละเอียดประกอบเป็นสำคัญ DH1 แบบเต็ม ๆ ครั้งแรกตัดสำหรับการแสดงรูปภาพฝูง (สองภาพ), และประกอบสองครั้งในปี 2549 ทั้งสองครั้ง โดยสี่คน ครั้งแรกใช้เวลา 5 ชั่วโมง ในการรวบรวม เวลา 3 1/2 น.สอง หลังจากการออกแบบกรอบรายละเอียดหลังคาถูกปรับปรุง ถอดเอาเกี่ยวกับระยะเวลาเดียวกัน นี้ออกจะสามารถผลิตมวลเป็น CNC เราเตอร์ได้กลายเป็น ม้างานสากลของการผลิตทั่วโลก ไม่มีร้านติดตั้งต้อง สามารถผลิตโมใกล้กับพื้นที่ของความต้องการคิดหลังโครงสร้างพื้นยกขึ้นมา จากภาพถ่ายของอิฐโรยในตุรกีหลังจากเกิดแผ่นดินไหว และ จากภาพถ่ายความเสียหายของสงคราม การใช้วัสดุที่มีคุณภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อให้การรวมโมดู DH1 เข้าแก้ไขปัญหาแบบถาวรสำหรับย่านที่จะจัดวาง โครงสร้างเป็นอยู่ต้องมีฉนวน ด้วยวัสดุเช่นฟาง แล้วห่อ ด้วยผ้าใบหรือพลาสติกเมมเบรน กระทำ โดยผู้รับมอบอำนาจคุณคิดว่า ใช้หล่อชิ้นส่วนการผลิตอาจทำให้การใช้วัสดุออกแบบเพื่อลดต้นทุนและน้ำหนัก และรวมโซลูชันหนึ่งสำหรับเมมเบรนและฉนวนกันความร้อน แต่ค่าใช้จ่ายอะไรบ้างและแน่นอน นี้ ด้วยผ้าใบหรืออื่น ๆ ฝาครอบเมมเบรนทำให้มีดีน้อยหลังบ้านสตูดิโออาคาร และใช้ภายในสำนักงานขนาดใหญ่ หรือพื้นที่ที่ทำให้ห้องประชุมดีหรือพื้นที่อื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การออกแบบ DH รับการพัฒนาโดยการตรวจสอบที่ขนาดเล็ก ภาพรูปแบบ (ซ้ายและด้านล่าง) เป็นครั้งแรกที่ "หลักฐาน" มันถูกตัดมือสองแม้ว่าต่อมารุ่นที่ถูกตัดแบบดิจิทัล รุ่นต่อมาได้รับการแก้ไขการออกแบบประตูต่าง ๆ และรายละเอียดอื่น ๆ ประกอบ ด้วยการเชื่อมต่อ slotted ทั้งหมดและไม่มีการยึดรายละเอียดการชุมนุมที่มีความสำคัญ ขนาดเต็ม DH1 ต้นแบบถูกตัดครั้งแรกสำหรับการแสดงที่แกลลอรี่ฝูง (ล่างสองรูป) และประกอบเป็นครั้งที่สองในปี 2006 ทั้งสองครั้งโดยสี่คน ครั้งแรกที่เข้ามา 5 ชั่วโมง ในการประกอบการครั้งที่สอง 3 1/2 ชั่วโมง หลังจากการออกแบบรายละเอียดกรอบหลังคาที่ถูกแก้ไข ถอดชิ้นส่วนเข้ามาเกี่ยวกับระยะเวลาเดียวกัน การออกแบบที่แน่นอนสามารถผลิตมวลเป็นเราเตอร์ CNC ได้กลายเป็นม้างานสากลของร้านค้าการผลิตทั่วโลก ไม่มีร้านค้าอื่น ๆ ที่กำหนดความต้องการโมดูลสามารถผลิตใกล้เคียงกับพื้นที่ของความต้องการ.
คิดที่อยู่เบื้องหลังชั้นโครงสร้างที่เกิดขึ้นมาจากภาพถ่ายของสาขาซากปรักหักพังเกลื่อนในตุรกีหลังจากที่เกิดแผ่นดินไหวและจากภาพถ่ายของความเสียหายจากสงคราม การใช้วัสดุที่มีคุณภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อให้สำหรับการรวมของโมดูล DH1 ลงไปแก้ปัญหาอย่างถาวรสำหรับละแวกใกล้เคียงที่พวกเขาจะนำไปใช้ โครงสร้างที่มีอยู่มีวัตถุประสงค์เพื่อที่จะเป็นฉนวนด้วยวัสดุพื้นเมืองเช่นฟางและแล้วห่อด้วยผ้าใบหรือเยื่อหุ้มพลาสติกเพิ่มขีดความสามารถการกระทำโดยผู้รับ.
คุณจะคิดว่าการผลิตมวลโดยใช้ชิ้นส่วนหล่ออาจทำให้การใช้งานของวัสดุที่ผลิตขึ้นด้วย ลดค่าใช้จ่ายและน้ำหนักและรวมถึงการแก้ปัญหาหนึ่งสำหรับเมมเบรนและฉนวนกันความร้อน แต่ในสิ่งที่มีค่าใช้จ่าย?

และแน่นอนการออกแบบนี้ด้วยผ้าใบหรือฝาครอบเมมเบรนอื่น ๆ ทำให้อาคารสนามหลังบ้านของสตูดิโอที่ดีเล็ก ๆ น้อย ๆ และใช้เป็นที่อยู่ภายในสำนักงานขนาดใหญ่หรือพื้นที่คลังสินค้าทำให้ห้องประชุมที่ดีหรือพื้นที่อื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วน DH ออกแบบพัฒนาโดยพิสูจน์อักษรที่ขนาดเล็ก รูปแบบภาพ ( ซ้ายล่าง ) เป็นครั้งแรกของ " หลักฐาน " มันถูกตัดมือ แม้ว่า สองรุ่นต่อมาที่ถูกตัดแบบดิจิทัล . รุ่นต่อมาได้รับการแก้ไขประตูการออกแบบและประกอบต่าง ๆ รายละเอียดอื่น ๆ กับประกาศการเชื่อมต่อและไม่รัด ประกอบมีรายละเอียดที่สำคัญ ต้นแบบ dh1 เต็มก่อนตัดสำหรับฝูงโชว์ล่าง ( 2 รูป ) และประชุมสองครั้งในปี 2006 ทั้งสองครั้ง โดย 4 คน ครั้งแรกใช้เวลา 5 ชั่วโมง เพื่อประกอบเป็นครั้งที่ 3 1 / 2 ชั่วโมง หลังจากการออกแบบหลังคากรอบรายละเอียดถูกแก้ไข ถอดเอาเกี่ยวกับจำนวนเดียวกันของเวลา การออกแบบที่แน่นอนนี้สามารถผลิตมวลเป็น CNC Router ได้กลายเป็นสากลทำงานม้าของร้านผลิตทั่วโลก ร้านอื่นไม่มีการตั้งค่าความต้องการโมดูลที่สามารถผลิตใกล้เคียงกับพื้นที่ที่ต้องการความคิดที่อยู่เบื้องหลังยกโครงสร้างพื้นมาจากภาพถ่ายซากเกลื่อนทุ่งนาในตุรกี หลังแผ่นดินไหวและความเสียหายจากภาพถ่ายของสงคราม การใช้วัสดุที่มีคุณภาพ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้บูรณาการโมดูล dh1 เป็นทางออกที่ถาวรสำหรับย่านที่พวกเขาจะใช้ โครงสร้างที่เป็นอยู่มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นฉนวนด้วยวัสดุพื้นบ้าน เช่น ฟาง แล้วห่อด้วยผ้าใบหรือแผ่นพลาสติก การกระทำโดยผู้รับคุณจะคิดว่าการผลิตโดยใช้ชิ้นส่วนหล่ออาจอนุญาตให้ใช้วัสดุวิศวกรรมเพื่อลดต้นทุน และ น้ำหนัก และรวมถึงโซลูชั่นรวมสำหรับเมมเบรนและฉนวน แต่ในสิ่งที่มีค่าใช้จ่าย ?และแน่นอนว่า การออกแบบด้วยผ้าใบหรือครอบคลุมเยื่ออื่น ๆให้มาก ๆหลังบ้าน สตูดิโอ อาคารและใช้เป็นภายในสำนักงานขนาดใหญ่หรือพื้นที่คลังสินค้าให้เจอห้องที่ดี หรือพื้นที่อื่น ๆ