In the second experiment frankfurte

In the second experiment frankfurter type sausages containing
20% or 10% fat with and without (control sausages) G-WG carrageenan
addition were produced. Reduction of fat content was
achieved by replacing it with water and carrageenan. In variants
Ic and IIc, the carrageenan content was 0.41% and 0.5%, respectively,
whereas in variants Id and IId it was 0.57% and 0.70%,
respectively, in relation to meat, fat and water. Different amounts
of carrageenan were used to maintain equal carrageenan:water ratios
in Ic–IIc and Id–IId. The carrageenan concentration did not exceed
the level permissible in Poland. Forcemeat for sausages was
prepared from pork shoulder (class I), beef haunch (class I) and
pork fat (Table 1). The sausages were produced according to general
principles for homogenized sausages manufacturing. The meat
and fat were comminuted separately in a grinder through a mesh
size of 3 mm. The meat was then chopped in the bowl with water
and ice, curing mixture (composed of 99.4% NaCl and 0.6% NaNO2),
spices (pepper, sugar and nutmeg) and carrageenan. When homogenous
fat was loaded into the bowl and chopping was continued.
The whole chopping time was 10 min, and the final temperatureof the batter did not exceed 12 C. The batter was stuffed into
20 mm diameter cellulose casings (Magnum Hot – Dog, Podanfol
SA, Poland). Frankfurters were hung on cooking racks and processed
in a smoking-scalding chamber (Jugema, Poland) according
to the schedule: 50 C for 25 min followed by drying at 60 C for
20 min, smoking at 62 C for 15 min and cooking at 75 C to an
internal temperature of 68 C. Next the frankfurters were chilled
in cold water (12 C) for 10 min and then held for 24 h at 4 C.
The proximal chemical composition was determined, and analyses
of texture and sensory quality performed. The remaining sausages
were vacuum-packed (Multivac A 300, Cryovac) in bags (Opalen
1560 E, Cryovac, oxygen permeability 45 cm3/m224 h atm) and
stored for 21 days at 4 C for weight analyses.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในสองทดลองชไตชนิดไส้กรอกประกอบด้วย
20% หรือ 10% ไขมันมี และไม่ มี (ควบคุมไส้กรอก) G WG carrageenan
ผลิตเพิ่ม ลดไขมันได้
โดยเปลี่ยนน้ำและ carrageenan ในตัวแปร
Ic และ IIc, carrageenan เนื้อหาเป็น 0.41% และ 0.5% ตามลำดับ,
ในขณะที่ในตัวแปรรหัสและ IId มันเป็น 0.57% และ 0.70%,
respectively เกี่ยวกับเนื้อสัตว์ ไขมัน และน้ำ ยอดเงินแตกต่าง
ของ carrageenan ใช้ในการรักษาอัตราส่วนเท่ากับ carrageenan: น้ำ
Ic – IIc และรหัส – IId ไม่เกินความเข้มข้นของ carrageenan
ระดับอนุญาตในโปแลนด์ Forcemeat สำหรับไส้กรอกถูก
เตรียมจากไหล่หมู (คลาฉัน), เนื้อ haunch (คลาฉัน) และ
ไขมันหมู (ตารางที่ 1) ไส้กรอกที่ผลิตตามทั่วไป
หลักในการผลิตไส้กรอก homogenized เป็นกลุ่ม เนื้อ
และไขมันถูก comminuted แยกต่างหากในเครื่องบดผ่านตาข่ายเป็น
ขนาด 3 มม. เนื้อถูกสับในชามน้ำแล้ว
และน้ำ แข็ง บ่มส่วนผสม (ส่วนประกอบของ 99.4% NaCl และ 0.6% NaNO2),
เครื่องเทศ (พริกไทย น้ำตาล และจันทน์เทศ) และ carrageenan เมื่อให้
ไขมันถูกโหลดลงในถ้วย และสับได้อย่างต่อเนื่อง
ทั้งโป๊เวลาคือ 10 นาที และ temperatureof สุดท้ายแป้งจะไม่เกิน 12 ซี แป้งที่ถูกยัดลงใน
casings เซลลูโลสเส้นผ่าศูนย์กลาง 20 มม. (Podanfol เมนแมกนัมร้อน – สุนัข
SA โปแลนด์) Frankfurters ถูกแขวนบนราวการทำอาหาร และการประมวลผล
ในการสูบบุหรี่ scalding หอ (Jugema โปแลนด์) ตาม
เพื่อกำหนดการ: C 50 สำหรับ 25 นาทีตาม ด้วยการอบแห้งที่ 60 C สำหรับ
20 นาที สูบบุหรี่ที่ 62 C สำหรับ 15 นาที และอาหาร 75 C ถึงการ
68 C. อุณหภูมิภายใน ถัดไป ถูกแช่ frankfurters
ในน้ำ (12 C) ใน 10 นาที และจากนั้น จัดขึ้นใน 24 ชมที่ 4 C.
องค์ประกอบทางเคมีที่ proximal กำหนด และวิเคราะห์
เนื้อและคุณภาพทางประสาทสัมผัสทำ ไส้กรอกที่เหลือ
ถูก vacuum-packed (Multivac A 300, Cryovac) ในถุง (ณ
1560 E, Cryovac ออกซิเจน permeability 45 cm3/m2 h 24 เอ็ม) และ
เก็บใน 21 วันที่ 4 C สำหรับวิเคราะห์น้ำหนัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการทดลองประกอบด้วยประเภทไส้กรอกแฟรงเฟอร์เตอร์
20 % หรือ 10 % ไขมันที่มีและไม่มี ( ไส้กรอกควบคุม ) g-wg แนน
นอกจากถูกผลิต การลดปริมาณไขมันคือ
โดยแทนที่ด้วยน้ำและคาราจีแนน . ในสายพันธุ์
IC และ IIC , คาราจีแนนเนื้อหาเป็น 0.41 % และ 0.5 ตามลำดับ ส่วนในสายพันธุ์
ID และเปลือกให้เปิดเป็น 0.57 บาท และ 0.70 %
)ในความสัมพันธ์กับ เนื้อสัตว์ ไขมัน และน้ำ จํานวนเงินที่แตกต่าง
ของแนนถูกใช้เพื่อรักษาแหล่งน้ำในอัตราส่วนเท่ากัน :
IIC – IC และรหัสเปลือกให้เปิด– . แนนที่ความเข้มข้นไม่เกิน
ระดับที่อนุญาตในโปแลนด์ forcemeat สำหรับไส้กรอกคือ
ที่เตรียมจากไหล่หมู ( Class I ) , สะโพกเนื้อ ( Class I ) และ
หมูอ้วน ( ตารางที่ 1 ) ไส้กรอกถูกผลิตตามทั่วไป
หลักการบดไส้กรอกที่ผลิต เนื้อและไขมันมีความท้อแท้ใจ
แยกในเครื่องบดผ่านตะแกรง
ขนาด 3 มิลลิเมตร เนื้อ แล้วสับในชามด้วยน้ำ
และน้ำแข็งผสมเกลือแกงบ่มประกอบด้วย 99.4 % และ 0.6% nano2 )
( พริกไทยเครื่องเทศ , น้ำตาล , และลูกจันทน์เทศ ) และคาราจีแนน . เมื่อไขมัน homogenous
ถูกโหลดลงในชามและสับ
ออกมาอย่างต่อเนื่องทั้งตัดเวลา 10 นาที และสุดท้ายอุณภูมิแป้งไม่เกิน 12  C ปะทะถูกยัดลง 20 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางปลอก
เซลลูโลส ( แม็กนั่มร้อน–สุนัข podanfol
ซา โปแลนด์ ) แฟรงค์เฟอร์เตอร์ถูกแขวนบนชั้นวางอาหารและประมวลผล
ในการสูบบุหรี่ร้อน ( ห้อง jugema , โปแลนด์ ) ตาม
กับตารางเวลา : 50  C 25 นาที ตามด้วยการอบแห้งที่ 60  C
20 นาทีสูบบุหรี่ที่ 62  เป็นเวลา 15 นาทีและการปรุงอาหารที่ 75  C ที่อุณหภูมิ 68 องศาเซลเซียส
ภายใน  ต่อไปรำผีถูกแช่เย็น
ในน้ำเย็น ( 12  C ) เป็นเวลา 10 นาทีและจากนั้นจัดขึ้นเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ 4  C .
ส่วนประกอบทางเคมีใกล้เคียงถูกกำหนดและวิเคราะห์
ของพื้นผิวและ คุณภาพและการ เหลือไส้กรอก
เป็นสุญญากาศ ( multivac เป็น 300 , cryovac ) ในถุง ( opalen
cryovac 1560 E , ,ออกซิเจนซึมผ่านได้ 45 cm3 / m2  24 H ATM ) และ
เก็บไว้เป็นเวลา 21 วัน ที่อุณหภูมิ 4  C โดยน้ำหนัก