Manual inspection on PCB flux defec

Manual inspection on PCB flux defects, which brings harmful effects on the board which may come in
the form of corrosion and can cause harm to the assembly. In short, it brings improvement in Printed
Circuit Boards (PCB) production quality, principally concerning the acceptance or rejection of the
PCB boards. To develop new algorithm in image processing which detects flux defect at PCB board
during re-flow process and achieve good accuracy of the PCB quality checking. The machine will be
designed and fabricated with the total automation control system with mechanical PCB loader/unloader,
pneumatic system handler with vacuum cap, vision inspection station and final classification station (accept or reject). The image processing system is based on shape (pattern) and color image analysis techniques with Matrox Imaging Library. The shape/texture of the PCB pins is analyzed by using pattern matching technique to detect the PCB flux defect area. The color analysis of the flux defect in a PCB boards are processed based on their red color pixel percentage in Red, Green and Blue (RGB) model. The red color filter band mean value of histogram is measured and compared to the value threshold to determine the occurring on the PCB flux defects. The system was tested with PCB boards from factory production line and achieved PCB board flux defects sorting accuracy at 86.0% based on proposed pattern matching technique combined with red color filter band histogram.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตรวจสอบด้วยตนเองบน PCB ไหลข้อบกพร่อง การนำอันตรายบนกระดานซึ่งอาจมาในรูปแบบของการกัดกร่อน และสามารถก่อให้เกิดอันตรายกับแอสเซมบลี ในระยะสั้น นำปรุงในพิมพ์คุณภาพการผลิตแผงวงจร (PCB) การหลักเกี่ยวกับการยอมรับหรือปฏิเสธการPCB บอร์ด การพัฒนาขั้นตอนวิธีการใหม่ในการประมวลผลภาพซึ่งตรวจพบข้อบกพร่องฟลักซ์ที่ PCB บอร์ดในระหว่างการไหลกระบวนการ และให้ความแม่นยำที่ดีของการตรวจสอบคุณภาพ PCB เครื่องจะออกแบบ และหลังสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติรวมกับกล PCB โหลด/unloaderจัดการระบบนิวเมติกฝาสูญญากาศ สถานีตรวจสอบวิสัยทัศน์ และประเภทสุดท้ายสถานี (ยอมรับ หรือปฏิเสธ) ภาพระบบประมวลผลจะขึ้นอยู่กับรูปร่าง (รูปแบบ) และเทคนิควิเคราะห์ภาพสีกับภาพ Matrox ไลบรารี รูปร่าง/พื้นผิวของหมุด PCB จะวิเคราะห์ โดยใช้รูปแบบเทคนิคการจับคู่เพื่อตรวจสอบพื้นที่ PCB ฟลักซ์ความบกพร่อง การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของฟลักซ์แผง PCB สีจะประมวลผลตามเปอร์เซ็นต์พิกเซลสีแดงในรูปสีแดง เขียว และน้ำเงิน (RGB) ค่าเฉลี่ยของวงกรองสีแดงของฮิสโตแกรมจะวัด และเปรียบเทียบกับขีดจำกัดค่ากำหนดเกิดขึ้นบนข้อบกพร่องฟลักซ์ PCB ระบบทดสอบกับบอร์ด PCB จากสายการผลิตของโรงงาน และความบกพร่องฟลักซ์บอร์ด PCB เรียงลำดับถูกต้องที่ 86.0% ตามรูปแบบการนำเสนอเทคนิคจับคู่ร่วมกับตัวกรองสีแดงวงฮิสโตแกรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การตรวจสอบข้อบกพร่องในคู่มือการใช้งานฟลักซ์ PCB ซึ่งนำผลที่เป็นอันตรายบนกระดานซึ่งอาจจะมาใน
รูปแบบของการกัดกร่อนและอาจทำให้เกิดอันตรายต่อการชุมนุม ในระยะสั้นจะนำมาปรับปรุงในการพิมพ์
แผงวงจร (PCB) ที่มีคุณภาพการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการยอมรับหรือปฏิเสธของ
บอร์ด PCB เพื่อพัฒนาขั้นตอนวิธีการใหม่ในการประมวลผลภาพที่ตรวจพบข้อบกพร่องฟลักซ์ที่ PCB บอร์ด
อีกครั้งในระหว่างขั้นตอนการไหลและบรรลุความถูกต้องที่ดีของการตรวจสอบคุณภาพ PCB เครื่องจะได้รับ
การออกแบบและประดิษฐ์ที่มีระบบการควบคุมอัตโนมัติรวมกับ PCB กลตักดิน / unloader,
จัดการระบบนิวเมติกที่มีฝาสูญญากาศสถานีตรวจสอบวิสัยทัศน์และการจัดหมวดหมู่สถานีสุดท้าย (ยอมรับหรือปฏิเสธ) ระบบประมวลผลภาพจะขึ้นอยู่กับรูป (รูปแบบ) และภาพสีเทคนิคการวิเคราะห์ด้วย Matrox Imaging ห้องสมุด รูปร่าง / พื้นผิวของหมุด PCB มีการวิเคราะห์โดยใช้เทคนิคการจับคู่รูปแบบในการตรวจสอบข้อบกพร่องการไหลของพื้นที่ PCB การวิเคราะห์สีของข้อบกพร่องฟลักซ์ในบอร์ด PCB มีการประมวลผลในอัตราร้อยละพิกเซลสีแดงสีแดงสีเขียวและสีฟ้า (RGB) รูปแบบ ฟิลเตอร์สีแดงวงหมายถึงค่าของกราฟเป็นวัดและเมื่อเทียบกับเกณฑ์ค่าเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นบน PCB ฟลักซ์ ระบบได้รับการทดสอบกับบอร์ด PCB จากสายการผลิตโรงงานและประสบความสำเร็จข้อบกพร่องฟลักซ์ PCB บอร์ดความถูกต้องเรียงลำดับที่ 86.0% ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่นำเสนอเทคนิคการจับคู่รวมกับฟิลเตอร์สีแดงกราฟวง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คู่มือการตรวจสอบบน PCB กระแสความบกพร่อง ซึ่งทำให้ผลที่เป็นอันตรายบนกระดานซึ่งอาจมาในรูปแบบของการกัดกร่อน
และสามารถก่อให้เกิดอันตรายกับการชุมนุม ในระยะสั้นมันทำให้การปรับปรุงในแผ่นวงจรพิมพ์ ( PCB )
คุณภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการยอมรับหรือปฏิเสธ
PCB บอร์ด การพัฒนาขั้นตอนวิธีการใหม่ในการประมวลภาพ ซึ่งตรวจพบข้อบกพร่องในบอร์ด PCB
ในระหว่างกระบวนการไหลอีกครั้งและให้ความถูกต้องที่ดีของ PCB ตรวจสอบคุณภาพ . เครื่องจะ
ออกแบบและประดิษฐ์ด้วยระบบอัตโนมัติควบคุมระบบเครื่องจักรกลทั้งหมดด้วยการโยนความรับผิดชอบให้ผู้อื่นโหลด /
, ผู้ดูแลระบบนิวเมติกฝาสูญญากาศ , สถานีตรวจสอบวิสัยทัศน์ และสถานีสุดท้าย ( การยอมรับหรือปฏิเสธ )ระบบประมวลผลภาพจะขึ้นอยู่กับรูปร่าง ( รูปแบบ ) และสีด้วยเทคนิคการวิเคราะห์ภาพห้องสมุดตัวถ่ายภาพ รูปร่าง / ลักษณะของ PCB หมุดเป็นวิเคราะห์โดยใช้รูปแบบเทคนิคการจับคู่เพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง PCB ของพื้นที่ สี การวิเคราะห์ค่าของเสียใน PCB บอร์ดประมวลผลตามสีแดงพิกเซล ค่าสีแดง , เขียวและน้ำเงิน ( RGB ) นางแบบสีแดงวงกรองค่าเฉลี่ยความถี่จะวัดและเปรียบเทียบค่าเกณฑ์กำหนดเกิดขึ้นบน PCB ของข้อบกพร่อง ในการทดสอบระบบกับ PCB บอร์ดจากโรงงานสายการผลิตและความบกพร่องในการแยกบอร์ด PCB ความถูกต้อง 86.0 % ขึ้นอยู่กับการนำเสนอรูปแบบการจับคู่เทคนิครวมกับกรองสีแดง
ภาพวงดนตรี