A new duplex coating is proposed to

A new duplex coating is proposed to combine the prehardening via the high density plasma nitriding with the nano-laminate DLC-coating for tool-life extension of SKD11 dies and punches in semi-dry stamping. The former process in this duplex coating is characterized by prehardening in high surface hardness and with thick nitrided layer; e.g. the surface hardness reaches to 1070 Hv and the nitrided layer thickness of 40 m in depth even by plasma nitriding for 14.4 ks or four hours at 753 K (or 480 oC). The latter process has preferable features to the duplex coating; toughing against the crack penetration via the nano-lamination, and, surface hardness tuning. The surface hardness is controllable from 30 GPa to 53 GPa by varying the bilayer thickness of nano-laminates and the ratio of higher and lower density DLC sublayers. The ball-on-disc testing reveals that low friction state is preserved for long-distance sliding under high loading condition; e.g. the friction coefficient is kept constant by 0.15 for 540 m by 10 N. The semi-dry transfer stamping is employed as a metal forming simulator to demonstrate that the engineering durability in stamping is preserved even in semi-dry condition by using the duplex-coated dies and punches. The brass sheet is sheared into a blank, deep-drawn in step-by-step and necked to a metallic-shining brass hook. Even after continuously transfer-stamping for 100,000 shots, there is no scratches on the duplex-coated tool surfaces to preserve high surface quality on the finished surface of brass hook. The amount of used lubricating oils is reduced from 30 litters to 0.333 litters by this duplex-coating; emission from stamping operation site is significantly reduced. Furthermore, the tool-life extension by the present method results in less consumption of tooling materials; in particular, tooling cost is much reduced without use of WC (Co).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สารเคลือบผิวหน้าใหม่จะนำเสนอรวม prehardening ผ่านทำไนไตรด์พลาสม่าความหนาแน่นสูงกับ DLC-เคลือบลามิเนตนาโนสำหรับขยายเครื่องมือชีวิตตาย SKD11 และเจาะในกึ่งแห้งปั๊ม กระบวนการเดิมในเคลือบสองหน้านี้ลักษณะเป็น prehardening ในความแข็งที่ผิวสูง และหนา ชั้น nitrided เช่นจนถึงความแข็งที่ผิวกับ 1070 Hv และความหนาของชั้น nitrided ของ m 40 ลึกโดยพลาสมาทำไนไตรด์ 14.4 ks หรือสี่ชั่วโมงที่ 753 K (หรือ 480 องศาเซลเซียส) กระบวนหลังมีคุณลักษณะกว่าการเคลือบหน้า toughing กับเจาะแตกผ่านการเคลือบนาโน และ ปรับแต่งความแข็งของผิว ความแข็งของผิวที่ถูกควบคุมจาก 30 GPa กับ 53 GPa โดยแตกต่างกันความหนา bilayer ของลามิเนตนาโนและอัตราส่วนสูงกว่า และต่ำกว่าความหนาแน่น DLC sublayers การทดสอบลูกบอลบนดิสก์พบว่า แรงเสียดทานต่ำสุดที่รัฐสงวนไว้สำหรับเลื่อนไกลภายใต้เงื่อนไขการโหลดสูง เช่น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานอยู่คงที่ โดย 0.15 สำหรับ 540 m โดย 10 N. โอนย้ายการกึ่งแห้งที่ประทับเป็นลูกจ้างเป็นโลหะขึ้นรูปจำลองที่แสดงให้เห็นถึงว่า เป็นรักษาอายุการใช้งานทางวิศวกรรมในปั๊มแม้ในสภาพกึ่งแห้งโดยเพล็กซ์เคลือบตาย และเจาะ เป็นตัดแผ่นทองเหลืองลงในช่องว่าง ลากลึกในแต่ละขั้นตอน และคอกับตะขอทองเหลืองโลหะส่องแสง แม้หลังจากต่อเนื่องโอนย้ายปั๊มสำหรับภาพ 100000 มีเป็นไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเครื่องมือเพล็กซ์เคลือบเพื่อรักษาผิวคุณภาพสูงบนผิวสำเร็จของตะขอทองเหลือง จำนวนน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้จะลดจาก 30 litters 0.333 litters โดยนี้เพล็กซ์เคลือบ อย่างมีนัยสำคัญมีลดมลพิษจากการดำเนินการเว็บไซต์ นอกจากนี้ ขยายเครื่องมือชีวิต โดยวิธีการแสดงผลน้อยกว่าปริมาณการใช้วัสดุ การขับรถ โดยเฉพาะ ขับรถต้นทุนถูกมากลดลงโดยไม่ใช้สุขา (Co)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบเพล็กซ์ใหม่จะเสนอให้รวม prehardening ผ่านความหนาแน่นสูงพลาสม่าไนไตรด์กับนาโนลามิเนตเคลือบ DLC สำหรับการขยายเครื่องมือชีวิต SKD11 ตายและเจาะในปั๊มกึ่งแห้ง กระบวนการในการเคลือบอดีตเพล็กซ์นี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วย prehardening ในความแข็งผิวสูงและมีไนไตรด์ชั้นหนา เช่นความแข็งผิวถึง 1,070 Hv และความหนาของชั้นไนไตรด์ 40 mในเชิงลึกได้โดยไนไตรด์พลาสม่า 14.4 แคนซัสหรือสี่ชั่วโมงใน 753 K (หรือ 480 องศาเซลเซียส) กระบวนการหลังมีคุณสมบัติที่ดีกว่าที่จะเคลือบเพล็กซ์; toughing กับการเจาะแตกผ่านนาโนเคลือบและการปรับแต่งพื้นผิวแข็ง ความแข็งผิวสามารถควบคุมได้ตั้งแต่วันที่ 30 ถึง 53 GPa GPa โดยการเปลี่ยนแปลงความหนา bilayer ของลามิเนตนาโนและอัตราการใช้สูงขึ้นและลด sublayers DLC ความหนาแน่น ลูกบนแผ่นทดสอบแสดงให้เห็นว่ารัฐแรงเสียดทานต่ำการเก็บรักษาไว้สำหรับระยะทางยาวเลื่อนภายใต้เงื่อนไขการโหลดสูง เช่นค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะถูกเก็บไว้อย่างต่อเนื่องโดย 0.15 สำหรับ 540 ม. 10 เอ็นปั๊มโอนกึ่งแห้งเป็นลูกจ้างเป็นจำลองการขึ้นรูปโลหะเพื่อแสดงให้เห็นว่ามีความทนทานวิศวกรรมในปั๊มจะถูกรักษาไว้แม้จะอยู่ในสภาพกึ่งแห้งโดยใช้ duplex- เคลือบตายและเจาะ แผ่นทองเหลืองที่ถูกตัดเป็นที่ว่างเปล่าลึกวาดในขั้นตอนโดยขั้นตอนและคอเพื่อตะขอทองเหลืองโลหะส่องแสง แม้หลังจากการโอนอย่างต่อเนื่องปั๊ม 100,000 นัดมีไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเครื่องมือเพล็กซ์เคลือบเพื่อรักษาคุณภาพผิวสูงบนพื้นผิวสำเร็จรูปของเบ็ดทองเหลือง ปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้จะลดลงจาก 30 ลูกครอกเพื่อ 0.333 ลูกครอกโดยเพล็กซ์เคลือบนี้ ปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากเว็บไซต์ของการดำเนินการปั๊มจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้การขยายเครื่องมือชีวิตจากผลวิธีการในปัจจุบันการบริโภคน้อยของวัสดุเครื่องมือ; โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าใช้จ่ายในการขับรถจะลดลงมากโดยไม่ต้องใช้ห้องสุขา (ร่วม)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เคลือบสองใหม่เสนอให้รวม prehardening ผ่านสูงความหนาแน่นพลาสมาไนไตรดิงกับนาโน ลามิเนตเคลือบ DLC เพื่อขยายอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ SKD11 และเจาะในกึ่งแห้ง ปั๊ม กระบวนการเก่าในนี้ดูเพล็กซ์เคลือบมีลักษณะ prehardening ในความแข็งผิวสูงและ nitrided ที่มีชั้นหนา เช่นความแข็งผิวถึง 1070 HV และ nitrided ชั้นความหนา 40 เมตรความลึกได้ด้วยพลาสมา nitriding 14.4 KS หรือสี่ชั่วโมงที่ 822 K ( หรือ 480 องศาเซลเซียส ) กระบวนการหลังมีคุณลักษณะกว่า ดูเพล็กซ์ เคลือบ ; toughing กับรอยแตกทะลุผ่านนาโน เคลือบ และ ปรับแต่งความแข็งผิวความแข็งผิวสามารถควบคุมได้จาก 30 คะแนน GPA ที่ 53 สองชั้นหนา นาโน ลามิเนต และอัตราส่วนของความหนาแน่นสูงกว่า DLC sublayers . ลูกบนแผ่นทดสอบ พบว่า สภาพที่ถูกเก็บรักษาไว้สำหรับใช้เลื่อนแรงเสียดทานต่ำภายใต้สภาวะโหลดสูง เช่นสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะถูกเก็บไว้คงที่โดย 0.15 สำหรับ 540 เมตร โดย 10 .กึ่งแห้งโอนปั๊มใช้เป็นโลหะขึ้นรูปจำลองเพื่อแสดงให้เห็นว่า วิศวกรรมความประทับรักษาแม้ในสภาพกึ่งแห้ง โดยใช้สองหน้าเคลือบแม่พิมพ์และหมัด ทองเหลืองแผ่นถูกตัดลงในที่ว่างเปล่า , วาดลึกในทีละขั้นตอน และ คอ เพื่อส่องแสงโลหะทองเหลืองเบ็ด แม้หลังจากการปั๊ม 100000 อย่างต่อเนื่องสำหรับภาพไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเคลือบสองหน้า เครื่องมือเพื่อรักษาคุณภาพสูงพื้นผิวพื้นผิวเสร็จแล้วตะขอทองเหลือง ปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นใช้แล้วลดลงจาก 30 เกี้ยวกับ 0.333 ซากนี้เพล็กซ์เคลือบ ; สารมลพิษจากปั๊มการใช้งานจะลดลงอย่างมาก . นอกจากนี้การขยายอายุการใช้งาน โดยเสนอวิธีการผลลัพธ์ในการบริโภคน้อยของวัสดุเครื่องมือ โดยเฉพาะต้นทุนลดลงได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือมากสุขา ( CO )