2.1. Materialsandpolycarbonatefract

2.1. Materialsandpolycarbonatefractionation
The bisphenol-A polycarbonate (PC) used was a commercial product from General Electric Plastics known as LEXAN 141R. This PC is a virgin material and it is free of additives, fillers and impu- rities. The material was used as received in the form of pelletsThe common solvents as dichloromethane (Fluka) and methanol (Panreac Quimica SA) were purified using standard procedures. HPLC-quality tetrahydrofuran (Lab. Scan) was used as received.
In order to establish the influence of the molecular weight in the thermal properties of the PC, different molecular weight frac- tions of a commercial PC (Aldrich, Mw=64,000gmol−1) were used (Table 1). Fractionation was carried out by the difference of solubility using dichloromethane as a solvent and methanol as a precipitant agent.
The molecular weights and molecular weight distributions of the different PC fractions were determined by size exclusion chro- matography (SEC) in a WATERS GPC chromatograph model 1515 equipped with two TOSOH TSKgel columns, and using tetrahydro- furan as a solvent. The working temperature was 30◦C and the calibration was performed using polystyrene standards.
2.2. Materialreprocessingandsamplepreparation
2.2.1. Extrusion
The virgin PC was extruded using a LEISTRITZ MICRO 27 GL-36D twin-screw extruder. The operating gradient temperature of the extruder was between 463 and 473 K and the rotational velocity of the screws was kept constant at 100 rpm during all the extrusion cycle. The melted material from the extruder machine was cooled, dried at 353 K during 24 h and grinded using a RIETER AUTOMATIK GMBH grinder model PRIMO 60 E. This process was repeated 10 times under the same operating conditions, so the grinded material of each cycle was the starting material for the following reprocess- ing cycles. Samples were taken in every extrusion cycle to evaluate the mechanical properties, ageing test, flow index tests and dif- ferential scanning calorimetry (DSC) and thermogravimetry (TGA) tests.
2.2.2. Injection
The injection molding cycles were carried out in a BATTEN- FELD injection molding machine model 750/315 CD UNILOG 4000. The operating gradient temperature of injection was between 473 and 503 K and probes were obtained according to ISO 20753 stan- dard. This process was repeated 10 times under the same operating conditions. In every injection cycle several samples were taken to evaluate the mechanical properties of the material. The rest of the material was grinded in a MORETTO grinder, model ML 25/35- P40022. This grinded material was used for the DSC and TGA tests, and as the starting material for the following reprocessing cycles.
2.3. Analysistechniques
The thermal properties were determined using a Mettler Toledo 822e differential scanning calorimeter (DSC) at a temperature scan rate of 10 K min−1 , from 123 to 973 K under nitrogen atmosphere, and with a Shimadzu DTG-60 thermobalance (TGA) at a temper- ature scan rate of 10 K min−1 from room temperature to 1173 K under nitrogen atmosphere. In both cases samples of about 10 mg were usedThe melt flow indexes (MFI) of the reprocessed materials were measured after each molding cycle using a ATS FAAR extrusion plastometer model MEP/PC, according to ASTM D-1238 standard at 493 K, with a 10.0 kgf weight.
Tensile test were carried out in an SCHENCK-TREBEL RM 100 Universal Material Testing Machine with a load cell of 50kN, according UNE-EN ISO 527 standard, whereas for Charpy impact tests a CEAST instrumented impact machine Model Resil 25-6545, according to ISO 179-1 standard, was used.
2.4. Acceleratedageing
The accelerated ageing of the samples was carried out in a QUV test chamber using UVB 313 fluorescent pipes. This chamber was designed to create a highly flexible mixture of UV light, tempera- ture and moisture conditions. The tests are intended to reproduce the damage caused by sunlight, rain and condensed surface mois- ture or dew. The materials were subjected to alternating cycles of UV light (4 h at 333 K) and moisture (100% relative humidity, 4 h at 323 K) according to the ASTM G-53-84 standard. The QUV cham- ber simulates an intensive environmental ageing and reproduces in days or weeks the effect that would take place over months or years in order to predict the relative duration of the exposed mate- rials outdoors. Although the UV radiation constitutes only 6.8% of the sunlight, the short wavelengths among 280–300 nm cause the principal degradation in polymers (Ranby and Rabek, 1975; Rabek, 1996) and this is the zone where the QUV chamber works.
The maximum residence time of the samples in the QUV test chamber was 600 h, samples were extracted at intermediate times for analysis. PC samples previously subjected to one and five injec- tion reprocessing cycles were used. The correlation between the residence time at UV radiation in the QUV test chamber and the real weathering was calculated using information of UV radiation pro- vided by the Spanish Meteorology National Institute (INM), which provides monthly information on the average daily UVB radiation. Information of the last six years (2002–2007) was used.
The information of the INM along with the emission power of the QUV test chamber in the band of 280–320 nm (Bair et al., 1980) provides an approximate correlation between the residence time in the QUV test chamber and the real time outdoors. To do so, it is nec- essary to consider that the power of the QUV lamp at 280–320 nm is 18 W m−2 , and that an hour of exhibition to the UV light is equiv- alent to 64.8 kJ m−2 . From INM data it can be estimated that a real year of irradiation of UV light is 880.7 kJ m−2 . Therefore, a real year would be equivalent to 13.6 h of exposure to the UV light in the QUV chamber. Nevertheless, considering that the lamps are switched on only half of the residence time in the chamber, it is possible to conclude that a real year outdoors would be equivalent to 27.2 h inside the QUV test chamber. A similar correlation was made by Davis et al. (2004) who determined the simulated times using the information of several years of UV radiation data collected in Mel-
bourne (Victoria) and Allunga (north Queensland), Australia. Based on the chosen accelerated conditions, 1973 h (3 months) of actual instrument exposure corresponded to a 12-month period of natu- ral exposure. Other authors have tried to perform simultaneously outdoors weathering and accelerated ageing, to correlate the times by means of the measure of certain properties. For example, Orden et al. (2000) evaluated the optical and mechanical properties of polyethylene films, exposed outdoors, and to an accelerated age- ing equipment. To establish a correlation between results of natural and artificial tests, Jakubowicz (2001) used a weathering pro- gramme for periods up to 12 years of natural ageing using several impact-modified commercial poly(vinyl chloride) (PVC) materials. The disadvantage of this type of tests is that too much time is spent.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. MaterialsandpolycarbonatefractionationBisphenol A โพลีคาร์บอเนต (PC) ใช้เป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์จากพลาสติกไฟฟ้าทั่วไปที่เรียกว่า 141R LEXAN พีซีนี้เป็นวัสดุบริสุทธิ์ และเป็นอิสระของสาร fillers และ impu-rities ใช้วัสดุได้รับในรูปแบบของ pelletsThe หรือสารทำละลายทั่วไปเป็น dichloromethane (Fluka) และเมทานอล (Panreac Quimica SA) ที่บริสุทธิ์โดยใช้กระบวนการมาตรฐาน มีใช้ HPLC คุณภาพ tetrahydrofuran (ห้องปฏิบัติการสแกน) เป็นได้รับแล้วเพื่อที่จะสร้างอิทธิพลของน้ำหนักโมเลกุลในคุณสมบัติความร้อนของ PC, tions frac น้ำหนักโมเลกุลแตกต่างกันของพีซีพาณิชย์ (Aldrich, Mw = 64, 000gmol−1) ที่ใช้ (ตารางที่ 1) แยกส่วนได้ดำเนิน โดยต่างละลายใช้ dichloromethane เป็นตัวทำละลายและเมทานอลเป็นตัวแทน precipitantน้ำหนักโมเลกุลและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของส่วน PC ต่าง ๆ ถูกกำหนด โดยขนาดแยก chro-matography (SEC) ในรุ่น GPC น้ำ chromatograph 1515 ด้วยสองคอลัมน์ TOSOH TSKgel และใช้ tetrahydro furan เป็นตัวทำละลาย อุณหภูมิทำงาน 30◦C และทำการปรับเทียบโดยใช้โฟมมาตรฐาน2.2. Materialreprocessingandsamplepreparation2.2.1 การไหลออกมาPC บริสุทธิ์ถูก extruded ใช้ extruder การ twin-screw 27 LEISTRITZ ไมโคร GL - 36D อุณหภูมิไล่ระดับปฏิบัติของ extruder ที่ถูกระหว่าง 463 และ 473 วิธี: K และความเร็วในการหมุนของสกรูถูกเก็บไว้คงที่ที่ 100 รอบต่อนาทีในระหว่างวงจรการไหลออกมาทั้งหมด วัสดุหลอมจากเครื่อง extruder ระบายความร้อนด้วย แห้งที่ 353 K 24 h และ grinded โดยใช้แบบจำลองของเครื่องบด RIETER AUTOMATIK GMBH PRIMO 60 อี กระบวนการนี้ถูกซ้ำ 10 ครั้งภายใต้เงื่อนไขปฏิบัติเดียวกัน ดังนั้นวัสดุ grinded ของรอบแต่ละรอบเป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับรอบกำลังเริ่มการตั้งค่าต่อไปนี้ ตัวอย่างที่ถ่ายในทุกวงจรแสดงผลแบบประเมินคุณสมบัติทางกล อายุทดสอบ ขั้นตอนการทดสอบดัชนี และ dif ferential แกน calorimetry (DSC) และทดสอบ thermogravimetry (TGA)2.2.2 การฉีดรอบได้ดำเนินการแบทเท็น - แย้งฉีดเครื่องฉีดรุ่น 750/315 CD UNILOG 4000 ฉีดไล่ระดับอุณหภูมิปฏิบัติได้ระหว่าง 473 วิธี: 503 K และคลิปปากตะเข้ได้รับมาตรฐาน iso dard สแตน 20753 กระบวนการนี้ถูกซ้ำ 10 ครั้งภายใต้เงื่อนไขปฏิบัติเดียวกัน ในทุก ๆ รอบการฉีด หลายตัวอย่างที่ถ่ายเพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ส่วนเหลือของวัสดุถูก grinded ในเครื่องบด MORETTO รุ่น ML 25/35-P40022 วัสดุนี้ grinded ถูกใช้ สำหรับการทดสอบ DSC และ TGA และ เป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับรอบ reprocessing ดังต่อไปนี้2.3. Analysistechniquesคุณสมบัติความร้อนถูกกำหนดโดยใช้ความแตกต่างกัน Mettler Toledo 822e สแกนแคลอรีมิเตอร์ (DSC) ในอัตราการสแกนอุณหภูมิ 10 K min−1 จาก 123 ไป 973 K ภาย ใต้บรรยากาศไนโตรเจน และการ thermobalance 60 ดี Shimadzu (TGA) ในอัตราการสแกน ature อารมณ์ 10 K min−1 จากอุณหภูมิห้องถึง 1173 K ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน ในตัวอย่างทั้งสองกรณีประมาณ 10 มิลลิกรัม ถูก usedThe ละลายไหลดัชนี (MFI) วัสดุ reprocessed ที่วัดหลังจากแต่ละรอบผู้บริโภคใช้ ATS FAAR ผง plastometer แบบ MEP/PC ตามมาตรฐาน ASTM D 1238 ที่ 493 K มีน้ำหนัก 10.0 kgfทดสอบแรงดึงได้ดำเนินในการ SCHENCK TREBEL RM 100 สากลวัสดุเครื่องทดสอบด้วยโหลดเซลล์ของ 50kN ตามมาตรฐาน UNE EN ISO 527 ขณะทดสอบ Charpy ผลกระทบ ใช้เครื่องกระทบ instrumented CEAST Resil รุ่น 25-6545 ตามมาตรฐาน ISO 179-12.4. Acceleratedageingริ้วรอยเร็วขึ้นอย่างได้ดำเนินในห้องทดสอบ QUV ใช้ท่อเรืองแสง UVB 313 หอนี้ถูกออกแบบให้ส่วนผสมของ UV สภาพแสง ture อุณหภูมิ และความชื้นมีความยืดหยุ่นสูง การทดสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างความเสียหายที่เกิดจากแสงแดด ฝน และบีบผิว mois-ture หรือดิวดรอพ วัสดุอยู่ภายใต้การสลับวงจรของแสง UV (4 h ที่ 333 K) และความชื้น (100% ความชื้นสัมพัทธ์ h 4 ที่ 323 K) ตามมาตรฐาน ASTM G 53 84 QUV จาม-ber จำลองสูงอายุสิ่งแวดล้อมที่เร่งรัด และคมในวันหรือสัปดาห์ผลที่จะเกิดขึ้นช่วงเดือนหรือปีเพื่อทำนายระยะเวลาญาติกลางแจ้งสัมผัสคู่ rials แม้ว่ารังสีที่ถือเพียง 6.8% ของแสงอาทิตย์ ความยาวคลื่นสั้นระหว่าง 280-300 nm ทำให้ย่อยสลายที่สำคัญในโพลิเมอร์ (Ranby และ Rabek, 1975 Rabek, 1996) และเป็นโซนที่หอ QUV ทำงานเวลาสูงสุดอาศัยอย่างในห้องทดสอบ QUV 600 h มีสกัดตัวอย่างเวลากลางสำหรับการวิเคราะห์ ตัวอย่าง PC ภายใต้หนึ่ง และห้าสเตรชัน injec reprocessing รอบก่อนหน้านี้ ได้ใช้ ความสัมพันธ์ระหว่างเวลาอาศัยรังสีใน QUV ห้องทดสอบ และสภาพอากาศจริงถูกคำนวณโดยใช้ข้อมูลของรังสี pro - vided โดยสเปนอุตุนิยมวิทยาแห่งชาติสถาบัน (INM), ซึ่งแสดงข้อมูลรายเดือนเกี่ยวกับรังสี UVB ทุกวันโดยเฉลี่ย ใช้ข้อมูลของปีที่หก (2002-2007)ข้อมูลของ INM พร้อมพลังงานมลพิษของห้องทดสอบ QUV ในวง 280 – 320 nm (Bair et al., 1980) ให้มีความสัมพันธ์โดยประมาณระหว่างเวลาพำนักในห้องทดสอบ QUV และกลางแจ้งเวลาจริง การทำ ได้ nec-essary พิจารณาว่าพลังงานของหลอดไฟ QUV ที่ 280 – 320 nm 18 W m−2 และชั่วโมงของนิทรรศการแสง UV เป็นชนิด alent การ 64.8 kJ m−2 จาก INM ข้อมูล ได้ความว่าปีที่แท้จริงของวิธีการฉายรังสีของแสง UV 880.7 kJ m−2 ดังนั้น ปีจริงจะเท่ากับ h ของการสัมผัสกับแสง UV ในห้อง QUV 13.6 อย่างไรก็ตาม พิจารณาว่า มีเปลี่ยนหลอดไฟบนเพียงครึ่งหนึ่งของเวลาอาศัยในห้อง ได้ไปสรุปว่า เอาท์ดอร์ปีจริงจะเท่ากับ h 27.2 ภายในห้องทดสอบ QUV ความสัมพันธ์คล้ายทำโดย Davis et al. (2004) ที่กำหนดแบบจำลองการรายละเอียดของหลายปีในเมล - รวบรวมข้อมูลรังสี UVบอร์น (วิคตอเรีย) และ Allunga (นอร์ธควีนส์แลนด์), ออสเตรเลีย ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเร่งท่าน 1973 h (3 เดือน) ของการสัมผัสเครื่องจริง corresponded รอบระยะเวลา 12 เดือนของการสัมผัสสถานที่สวยงาม-ral อื่น ๆ ผู้เขียนได้พยายามทำกันกลางแจ้ง weathering และเร่งอายุ สร้างความสัมพันธ์เวลา โดยการวัดค่าคุณสมบัติ ตัวอย่าง Orden et al. (2000) ประเมินคุณสมบัติแสง และเครื่องจักรกลพลาสติก ฟิล์ม สัมผัสนอก อาคาร และอุปกรณ์มีอายุกำลังเร่ง เพื่อสร้างความสัมพันธ์ระหว่างผลการทดสอบจากธรรมชาติ และประดิษฐ์ Jakubowicz (2001) ใช้ gramme-โปรที่สภาพอากาศสำหรับรอบระยะเวลาค่าดีธรรมชาติโดยใช้วัสดุปรับเปลี่ยนผลกระทบทางการค้า poly(vinyl chloride) (PVC) หลายปี 12 ข้อเสียของการทดสอบชนิดนี้คือ ที่ใช้เวลามากเกินไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 Materialsandpolycarbonatefractionation
Bisphenol-A โพลีคาร์บอเนต (PC) ที่ใช้เป็นผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์จากพลาสติกทั่วไปไฟฟ้าที่รู้จักในฐานะ LEXAN 141R เครื่องคอมพิวเตอร์นี้เป็นวัสดุที่บริสุทธิ์และเป็นอิสระจากสารฟิลเลอร์และ rities impu- วัสดุที่ใช้เป็นที่ได้รับในรูปแบบของ pelletsThe ตัวทำละลายที่พบบ่อยเช่นไดคลอโรมีเทน (Fluka) และเมทานอล (Panreac Quimica SA) ได้รับการทำให้บริสุทธิ์โดยใช้วิธีการมาตรฐาน tetrahydrofuran HPLC ที่มีคุณภาพ (Lab. สแกน) ถูกใช้เป็นที่ได้รับ.
เพื่อสร้างอิทธิพลของน้ำหนักโมเลกุลในสมบัติทางความร้อนของเครื่องคอมพิวเตอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่แตกต่างกันทั้งนี้ frac- ของคอมพิวเตอร์ในเชิงพาณิชย์ (ดิช, Mw = 64,000gmol- 1) ถูกนำมาใช้ (ตารางที่ 1) แยกได้ดำเนินการโดยความแตกต่างของการละลายโดยใช้ไดคลอโรมีเทนเป็นตัวทำละลายและเมทานอลเป็นสารตกตะกอน.
น้ำหนักโมเลกุลและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของเศษส่วนเครื่องคอมพิวเตอร์ที่แตกต่างกันได้รับการพิจารณาโดยการยกเว้นขนาด chro- matography (ก.ล.ต. ) ใน WATERS GPC แบบ Chromatograph 1515 พร้อมกับสองคอลัมน์ TOSOH TSKgel และการใช้ furan tetrahydro- เป็นตัวทำละลาย อุณหภูมิในการทำงานเป็น30◦Cและการสอบเทียบที่ได้ดำเนินการโดยใช้มาตรฐานสไตรีน.
2.2 Materialreprocessingandsamplepreparation
2.2.1 Extrusion
PC บริสุทธิ์ถูกอัดโดยใช้ LEISTRITZ MICRO 27 GL-36D เครื่องอัดรีดสกรูคู่ อุณหภูมิลาดปฏิบัติการของเครื่องอัดรีดอยู่ระหว่าง 463 และ 473 K และความเร็วการหมุนของสกรูคงที่ที่ 100 รอบต่อนาทีตลอดวงจรการอัดขึ้นรูป วัสดุที่ละลายจากเครื่องอัดรีดถูกระบายความร้อนแห้งที่ 353 K ในช่วง 24 ชั่วโมงและบดโดยใช้เครื่องบด RIETER AUTOMATIK GMBH รุ่น PRIMO 60 อีกระบวนการนี้ซ้ำ 10 ครั้งภายใต้สภาพการใช้งานเดียวกันดังนั้นวัสดุบดของแต่ละรอบเป็น วัสดุเริ่มต้นดังต่อไปนี้รอบไอเอ็นจี reprocess- ตัวอย่างถูกถ่ายในวงจรการอัดขึ้นรูปเพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลทุกการทดสอบอายุการไหลของการทดสอบดัชนีและ calorimetry สแกน ferential ต่างกัน (DSC) และ thermogravimetry (TGA) การทดสอบ.
2.2.2 ฉีด
รอบการฉีดขึ้นรูปได้ดำเนินการในเครื่องฉีด BATTEN- FELD รุ่น 750/315 ซีดี UNILOG 4000 อุณหภูมิลาดการดำเนินงานของการฉีดอยู่ระหว่าง 473 และ 503 K และยานสำรวจที่ได้รับตามมาตรฐาน ISO 20753 ดาดลี้ กระบวนการนี้ซ้ำ 10 ครั้งภายใต้สภาพการใช้งานเดียวกัน ในรอบการฉีดทุกเวลาหลายตัวอย่างที่ถูกนำมาใช้เพื่อประเมินคุณสมบัติทางกลของวัสดุ ส่วนที่เหลือของวัสดุที่ถูกบดในเครื่องบด MORETTO รุ่น ML 25/35 P40022 นี้วัสดุบดที่ใช้สำหรับการทดสอบ DSC และ TGA และเป็นสารตั้งต้นสำหรับรอบการปรับกระบวนการต่อไป.
2.3 Analysistechniques
สมบัติทางความร้อนได้รับการพิจารณาโดยใช้ Mettler Toledo 822e ที่แตกต่างกัน (DSC) ที่อุณหภูมิสแกนอัตรา 10 นาที K-1, 123-973 K ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนและมี Shimadzu DTG-60 เทอร์โม (TGA) ที่ Ature temper- อัตราการสแกน 10 นาที K-1 จากอุณหภูมิห้องเพื่อ 1173 K ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน ในทั้งสองกรณีตัวอย่างประมาณ 10 มิลลิกรัมมี usedThe ละลายดัชนีการไหล (MFI) ของวัสดุ reprocessed วัดหลังจากที่แต่ละรอบการปั้นโดยใช้การอัดขึ้นรูป ATS FAAR plastometer รุ่น MEP / PC, ตามมาตรฐาน ASTM D-1238 มาตรฐานที่ 493 K ด้วย 10.0 kgf น้ำหนัก.
การทดสอบแรงดึงได้ดำเนินการใน SCHENCK-Trebel RM 100 เครื่องทดสอบวัสดุสากลที่มีโหลดเซลล์ของ 50kN ตาม UNE-EN ISO 527 มาตรฐานในขณะที่ผลกระทบ Charpy ทดสอบเครื่องผลกระทบ instrumented CEAST รุ่น RESIL 25-6545 ตามมาตรฐาน ISO 179-1 ถูกนำมาใช้.
2.4 Acceleratedageing
เร่งอายุของกลุ่มตัวอย่างได้รับการดำเนินการในห้องทดสอบ QUV ใช้ UVB 313 ท่อเรืองแสง ห้องนี้ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างส่วนผสมที่มีความยืดหยุ่นสูงของแสงยูวี, อุณหภูมิและความชื้น การทดสอบมีความตั้งใจที่จะทำให้เกิดความเสียหายที่เกิดจากแสงแดดฝนและพื้นผิวแบบย่อความชื้นหรือน้ำค้าง วัสดุที่ถูกยัดเยียดให้สลับรอบของแสงยูวี (4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 333 K) และความชื้น (100% ความชื้นสัมพัทธ์ 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 323 K) ตามมาตรฐาน ASTM G-53-84 มาตรฐาน QUV cham- เบอร์จำลองการเกิดริ้วรอยสิ่งแวดล้อมเข้มข้นและพันธุ์ในวันหรือสัปดาห์ผลกระทบที่จะเกิดขึ้นในช่วงหลายเดือนหรือหลายปีในการสั่งซื้อที่จะคาดการณ์ระยะเวลาที่ญาติของ rials mate- สัมผัสกลางแจ้ง แม้ว่ารังสียูวีที่ถือว่าเป็นเพียง 6.8% ของแสงแดดความยาวคลื่นสั้นในหมู่ 280-300 นาโนเมตรทำให้เกิดการย่อยสลายที่สำคัญในโพลิเมอร์ (Ranby และ Rabek 1975; Rabek, 1996) และนี่คือโซนที่ QUV ห้องทำงาน.
สูงสุด เวลาที่อยู่อาศัยของกลุ่มตัวอย่างในห้องทดสอบ QUV 600 ชั่วโมงตัวอย่างถูกสกัดในเวลากลางสำหรับการวิเคราะห์ ตัวอย่างเครื่องคอมพิวเตอร์ภายใต้ก่อนหน้านี้หนึ่งและห้ารอบการปรับกระบวนการ injec- ถูกนำมาใช้ ความสัมพันธ์ระหว่างเวลาที่อยู่อาศัยที่รังสียูวีในห้องทดสอบ QUV และสภาพดินฟ้าอากาศที่แท้จริงที่คำนวณโดยใช้ข้อมูลของโปรรังสียูวี แต่แบ่งโดยสถาบันอุตุนิยมวิทยาแห่งสเปน (INM) ซึ่งให้ข้อมูลรายเดือนเกี่ยวกับค่าเฉลี่ยของรังสียูวีบีในชีวิตประจำวัน ข้อมูลของหกปี (2002-2007) ถูกนำมาใช้.
ข้อมูลจาก INM พร้อมกับอำนาจการปล่อยห้องทดสอบ QUV ในวงดนตรีของ 280-320 นาโนเมตร (แบร์ et al., 1980) ให้ความสัมพันธ์ระหว่างประมาณ เวลาที่อยู่อาศัยในห้องทดสอบ QUV และเรียลไทม์กลางแจ้ง ต้องการทำเช่นนั้นมันเป็น essary nec- ที่จะต้องพิจารณาว่าอำนาจของหลอดไฟ QUV ที่ 280-320 นาโนเมตรเป็น 18 วัตต์ M-2 และที่ชั่วโมงของการจัดนิทรรศการกับแสงยูวีเป็น alent equiv- เพื่อ 64.8 kJ M-2 . จากข้อมูล INM ก็สามารถที่จะคาดการณ์ว่าในปีที่แท้จริงของการฉายรังสีของแสงยูวีเป็น 880.7 กิโลจูล M-2 ดังนั้นปีจริงจะเทียบเท่ากับ 13.6 ชั่วโมงของการสัมผัสกับแสงยูวีในห้อง QUV อย่างไรก็ตามการพิจารณาว่าโคมไฟที่มีการเปิดเพียงครึ่งหนึ่งของเวลาที่อยู่ในห้องนั้นมันเป็นไปได้ที่จะสรุปได้ว่าปีจริงนอกจะเทียบเท่ากับ 27.2 ชั่วโมงภายในห้องทดสอบ QUV ความสัมพันธ์ที่คล้ายกันถูกสร้างขึ้นโดยเดวิสและคณะ (2004) ที่กำหนดครั้งจำลองโดยใช้ข้อมูลในหลาย ๆ ปีที่ผ่านมาของข้อมูลรังสียูวีที่เก็บรวบรวมใน Mel-
บอร์น (Victoria) และ Allunga (เหนือรัฐควีนส์แลนด์), ออสเตรเลีย ตามเงื่อนไขเร่งที่เลือก 1973 ชั่วโมง (3 เดือน) ของการเปิดรับตราสารที่เกิดขึ้นจริงสอดคล้องกับระยะเวลา 12 เดือนของการเปิดรับขั้นตอนปกติ RAL เขียนคนอื่น ๆ ได้พยายามที่จะดำเนินการพร้อมกันนอกสภาพดินฟ้าอากาศและเร่งอายุที่จะมีความสัมพันธ์ครั้งโดยใช้วิธีการวัดของคุณสมบัติบางอย่าง ตัวอย่างเช่น Orden และคณะ (2000) การประเมินคุณสมบัติทางแสงและเชิงกลของฟิล์มพลาสติกที่สัมผัสกลางแจ้งและเร่งอุปกรณ์ไอเอ็นจีอายุ เพื่อสร้างความสัมพันธ์ระหว่างผลการทดสอบธรรมชาติและประดิษฐ์, Jakubowicz (2001) ที่ใช้ในสภาพดินฟ้าอากาศแผนการสำหรับรอบระยะเวลากว่า 12 ปีของการเกิดริ้วรอยธรรมชาติโดยใช้หลายผลกระทบการปรับเปลี่ยนในเชิงพาณิชย์โพลี (ไวนิลคลอไรด์) (PVC) วัสดุ ข้อเสียของประเภทของการทดสอบนี้ก็คือว่าเวลามากเกินไปคือการใช้จ่าย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . materialsandpolycarbonatefractionation
บิสฟีนอล เอ โพลีคาร์บอเนต ( PC ) ที่ใช้เป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์จากพลาสติกไฟฟ้าทั่วไปที่รู้จักกันเป็น lexan 141r PC นี้เป็นวัสดุที่บริสุทธิ์และไม่มีสารตัวเติมและ impu - rities .วัสดุที่ใช้จะได้รับในรูปแบบของ pelletsthe ตัวทำละลายสามัญเช่นไดคลอโรมีเทนและเมทานอล ( fluka ) ( panreac quimica ซา ) บริสุทธิ์ใช้กระบวนการมาตรฐาน เตตระไฮโดรฟแรนคุณภาพสูง ( แล็บสแกน ) ที่เคยได้รับ
เพื่อสร้างอิทธิพลของโมเลกุลในคุณสมบัติทางความร้อนของเครื่องคอมพิวเตอร์โมเลกุลที่แตกต่างกัน frac - tions ของ PC พาณิชย์ ( Aldrich MW = 64000gmol − 1 ) ตามลำดับ ( ตารางที่ 1 ) การกระทำโดยความแตกต่างของการละลายโดยใช้ไดคลอโรมีเทนเป็นตัวทำละลาย และเมธานอล เป็นตัวแทนความหุนหันพลันแล่น .
น้ำหนักอณูโมเลกุลกระจายของเศษส่วนที่แตกต่างกันถูกกำหนดโดยขนาดของ PC ยกเว้นโคร - matography ( วินาที ) ในน่านน้ำ GPC แบบ 1 พร้อมกับสองคอลัมน์โครมาโตกราฟ tskgel TOSOH และใช้ tetrahydro - furan เป็นตัวทำละลาย อุณหภูมิการทำงาน 30 ◦ C และสอบเทียบมาตรฐานการใช้พอลิสไตรีน .
2.2 .materialreprocessingandsamplepreparation
2.2.1 . เครื่องอัดรีด
บริสุทธิ์ถูกใช้ leistritz ไมโคร 27 gl-36d เครื่องเอกซ์ทรูเดอร์แบบสกรูคู่ . การไล่ระดับสีอุณหภูมิของเครื่องระหว่างและ 473 K และความเร็วในการหมุนของสกรูคงที่ที่ 100 รอบต่อนาทีในรูปวงจร ละลายวัสดุจากเครื่อง extruder กำลังเย็นลงอบแห้งที่คุณ K ในช่วง 24 ชั่วโมง และบดโดยใช้เครื่องบดแบบ RIETER โตเมติก GmbH Primo 60 E . กระบวนการทำซ้ำ 10 ครั้งภายใต้สภาวะเดียวกัน ดังนั้นการบดวัสดุของแต่ละรอบเป็นวัสดุเริ่มต้นดังต่อไปนี้รีโพรเซส - รอบไอเอ็นจี ตัวอย่างถ่ายทุกเม็ดรอบเพื่อประเมินการทดสอบสมบัติเชิงกล แก่และค่าดัชนีการไหลแบบดิฟ - ferential scanning calorimetry ( DSC ) และเทอร์โมกราวิเมตทรี ( TGA ) การทดสอบ .
2.2.2 . ฉีด ฉีด รอบ
ได้ทดลองในแบบจำลองเฟลด์อ้วนขึ้น - เครื่องฉีดพลาสติก 750 / 315 ซีดี unilog 4000 การไล่ระดับสีอุณหภูมิฉีดระหว่างและ 503 K และวัดได้ตามมาตรฐาน ISO - 20753 Stan dard .กระบวนการนี้จะทำซ้ำ 10 ครั้ง ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ทุกการฉีดรอบหลายตัวอย่าง นำมาศึกษาคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ ส่วนที่เหลือของวัสดุที่ถูกบดในเครื่องบด โมเนตโต รุ่น ML 25 / 35 - p40022 . มันบดวัสดุที่ถูกนำมาใช้สำหรับการทดสอบ TGA และ DSC และเป็นวัตถุดิบตั้งต้นสำหรับต่อไปนี้กระบวนการรอบ
2.3analysistechniques
ความร้อนของสารละลาย โดยใช้เมทเลอร์ โทเลโด 822e differential Scanning Calorimeter ( DSC ) ที่อุณหภูมิอัตราการสแกนของมิน 10 K − 1 , 123 , 973 ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน กับ Shimadzu dtg-60 thermobalance ( TGA ) ในอารมณ์ - ตูเรสแกนอัตรา 10 K − 1 นาที จากอุณหภูมิห้อง เพื่อแสดง K ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนในทั้งสองกรณีตัวอย่างประมาณ 10 มก. ได้นำละลายดัชนีการไหล ( MFI ) ของวัสดุปรับวัดหลังจากแต่ละริ้วรอบใช้ ATS faar รีด plastometer แบบเมพ / PC ตามมาตรฐาน ASTM ที่ d-1238 493 K กับน้ำหนัก 10.0 กิโลกรัม .
การทดสอบแรงดึง พบว่าใน schenck-trebel RM 100 สากล เครื่องทดสอบวัสดุกับโหลดของ 50kn เซลล์ ,ตามมาตรฐาน ISO แต่ une-en ขณะที่ charpy ผลกระทบการทดสอบ ceast instrumented ผลกระทบเครื่องรุ่น resil 25-6545 ตามมาตรฐาน ISO 179-1 ถูกนำมาใช้ .
2.4 . acceleratedageing
เร่งอายุของตัวอย่าง ได้ทำการศึกษาใน quv ห้องทดสอบใช้ UVB 313 หลอดท่อ ห้องนี้ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างผสมที่มีความยืดหยุ่นสูงของแสงยูวีสีฝุ่น - ture และสภาพความชื้น การทดสอบมีวัตถุประสงค์ที่จะเกิดความเสียหายที่เกิดจากแสงแดด ฝน และเดือนผิวย่อ ture หรือน้ำค้าง วัสดุที่ถูกสลับวงจรของแสงยูวี ( 4 H ที่ 333 K ) และความชื้น ( 100 % ความชื้นสัมพัทธ์ 4 H ที่ 323 K ) ตามมาตรฐาน ASTM g-53-84 มาตรฐานการ quv จาม - เบอร์เลียนแบบเป็นริ้วรอยสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มข้นและหน้าที่ในวันหรือสัปดาห์ผลที่จะเกิดขึ้นในช่วงหลายเดือนหรือปีเพื่อทำนายระยะเวลาในการตากญาติเพื่อน - เรียลกลางแจ้ง แม้ว่ารังสี UV ถือเป็นเพียง 6.8% ของแสงแดด สั้นความยาวคลื่นระหว่าง 280 – 300 นาโนเมตรทำให้เกิดการย่อยสลายหลักและพอลิเมอร์ ( rabek ranby ,1975 ; rabek , 1996 ) และนี่เป็นบริเวณห้อง quv ทำงาน .
สูงสุดเวลาที่อยู่ในห้องทดสอบตัวอย่าง quv 600 H , ตัวอย่างสกัดเวลากลางสำหรับการวิเคราะห์ ตัวอย่างเครื่องคอมพิวเตอร์ก่อนหน้านี้ภายใต้หนึ่งและห้า injec - tion reprocessing รอบมาใช้ความสัมพันธ์ระหว่างระยะเวลาที่ใน quv เครื่องทดสอบรังสี UV และตัวตนที่แท้จริงของการคำนวณโดยใช้ข้อมูลรังสี UV Pro - vided โดยสเปนอุตุนิยมวิทยาสถาบันแห่งชาติ ( inm ) ซึ่งให้ข้อมูลรายเดือนโดยเฉลี่ยรังสี UVB ทุกวัน ข้อมูล 6 ปีที่ผ่านมา ( พ.ศ. 2545 – 2550
) ใช้ข้อมูลของ inm พร้อมกับปล่อยพลังของ quv ห้องทดสอบในวง 280 – 320 nm ( แบร์ et al . , 1980 ) มีความสัมพันธ์กันระหว่างเวลาที่อยู่ใน quv ห้องทดสอบและเวลาจริงกลางแจ้ง งั้น มันคือ NEC - ซารี่พิจารณาว่าอำนาจของ quv โคมไฟที่ 280 – 320 nm เป็น 18 W m − 2และชั่วโมงของนิทรรศการแสง UV เพื่อ equiv - alent 64.8 KJ m − 2 จากข้อมูล inm ได้ประมาณว่าเป็นปีจริงของการฉายรังสีของแสง UV 880.7 KJ m − 2 ดังนั้น ปี จริง จะเท่ากับ 1 ชั่วโมงของการเปิดรับแสงยูวีใน quv Chamber อย่างไรก็ตาม การพิจารณาว่า ตะเกียงจะเปิดเพียงครึ่งหนึ่งของเวลาที่อยู่ในห้องมันเป็นไปได้ที่จะสรุปว่าเป็นปีจริงกลางแจ้งจะเท่ากับระดับ H ภายใน quv ทดสอบในห้อง ความสัมพันธ์ที่คล้ายกันทำโดย Davis et al . ( 2004 ) ที่กำหนดโดยครั้งโดยใช้ข้อมูลจากหลายปีของรังสี UV ข้อมูลในเมล -
บอร์น ( วิกตอเรีย ) และ allunga ( North Queensland ) ออสเตรเลีย ขึ้นอยู่กับการเลือกตามสภาพ1973 H ( 3 เดือน ) ของแสงเครื่องดนตรีจริงสอดคล้องกับระยะเวลา 12 เดือนของ Natu RAL - แสง ผู้เขียนได้พยายามที่จะดำเนินการพร้อมกันกลางแจ้ง สภาพอากาศ และการบ่มเร่ง เพื่อหาความสัมพันธ์ของเวลาโดยวิธีการวัดคุณสมบัติบางอย่าง ตัวอย่างเช่น ออร์เดน et al . ( 2 ) การประเมินสมบัติทางแสงและเชิงกลของพลาสติกฟิล์ม สัมผัสธรรมชาติและการเร่งอายุ - อุปกรณ์ไอเอ็นจี เพื่อสร้างผลลัพธ์ของการทดสอบความสัมพันธ์ระหว่างธรรมชาติและเทียม jakubowicz ( 2001 ) ใช้ในการโปร - กรัมระยะเวลาถึง 12 ปีของอายุธรรมชาติโดยใช้หลายผลกระทบการพาณิชย์ ( โพลีไวนิลคลอไรด์ ( PVC ) วัสดุ ข้อเสียของแบบทดสอบชนิดนี้คือ ว่า เวลามากเกินไปที่ใช้ .