The project “Improving the cutting

The project “Improving the cutting process of the Border Laser machine” has the objective of finding the cutting parameters of the Border Laser machine for cutting 2 mm. thick pieces to increase by 20%. By using a fishbone diagram to analyze the causes of problems and study information in designing experiments. First, studying the variables that affect cutting, selecting the factors to be tested, determining the conditions used in the experiment, conducting the experiment and recording the results of the first experiment. It was found that the best value for the three variables are cutting speed of 5 m/s, peak power of 80% and cutting pressure of 6 bar. When cut real workpieces comparing the results obtained from the original variables and the new variable, it was found that the workpieces cut with the new variable had smoother cut surfaces on all 4 sides. But there were more scraps of metal than before. The second experiment was to reduce the scrap from cutting to be less than the workpiece cut with the original variable. By using a cutting speed of 5 m/s and using data analysis from the 1st experiment to determine the conditions in the 2nd experiment. When the best variable was obtained from the 2nd experiment, namely the cutting speed of 5 m/s, peak power 80 % and cutting pressure of 7 bar. The workpiece obtained by cutting with the second experimental parameter had a smoother surface and less scrap than the original parameters. Therefore, the values obtained from the second experiment were used to cut 100 real workpieces to find the percentage of cuts to compare before and after improvement. It was found that the percentage of cutting was 97%, increase from the original 32.2%, which achieved the set objectives.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โครงการ “การปรับปรุงกระบวนการตัดของเครื่อง Border Laser” มีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่อง Border Laser สำหรับการตัดขนาด 2 มม. ชิ้นหนาเพิ่มขึ้น 20% โดยใช้แผนภาพก้างปลามาวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและศึกษาข้อมูลในการออกแบบการทดลอง ขั้นแรกศึกษาตัวแปรที่ส่งผลต่อการตัด การเลือกปัจจัยที่จะทดสอบ กำหนดเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลอง ทำการทดลอง และบันทึกผลการทดลองครั้งแรก พบว่าค่าที่ดีที่สุดสำหรับตัวแปรทั้งสามคือความเร็วตัด 5 เมตร/วินาที กำลังสูงสุด 80% และแรงดันตัด 6 บาร์ เมื่อตัดชิ้นงานจริงเมื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมกับตัวแปรใหม่ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวการตัดเรียบทั้ง 4 ด้าน แต่มีเศษโลหะมากขึ้นกว่าเดิม การทดลองที่สองคือการลดเศษจากการตัดให้เหลือน้อยกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรเดิม โดยใช้ความเร็วตัด 5 m/s และใช้การวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองครั้งที่ 1 เพื่อกำหนดเงื่อนไขในการทดลองครั้งที่ 2 เมื่อได้ตัวแปรที่ดีที่สุดจากการทดลองครั้งที่ 2 ได้แก่ ความเร็วตัด 5 เมตร/วินาที กำลังสูงสุด 80 % และแรงดันตัด 7 บาร์ ชิ้นงานที่ได้จากการตัดด้วยพารามิเตอร์การทดลองที่สองมีพื้นผิวที่เรียบกว่าและมีเศษน้อยกว่าพารามิเตอร์ดั้งเดิม ดังนั้นค่าที่ได้จากการทดลองครั้งที่สองจึงถูกนำมาใช้ในการตัดชิ้นงานจริงจำนวน 100 ชิ้น เพื่อหาเปอร์เซ็นต์การตัดเพื่อเปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่าเปอร์เซ็นต์การตัดอยู่ที่ 97% เพิ่มขึ้นจากเดิม 32.2% ซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุประสงค์ของโครงการ "ปรับปรุงกระบวนการตัดเครื่องเลเซอร์ชายแดน" คือการหาพารามิเตอร์การตัดสำหรับเครื่องเลเซอร์ชายแดนเพื่อตัดชิ้นงานหนา 2 มม. ให้เพิ่มขึ้น 20% วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาในการออกแบบการทดลองโดยใช้แผนภูมิก้างปลาและข้อมูลการวิจัย ก่อนอื่นให้ศึกษาตัวแปรที่มีผลต่อการตัดเลือกปัจจัยที่จะทดสอบกำหนดเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลองทำการทดลองและบันทึกผลการทดลองครั้งแรก พบว่าค่าที่ดีที่สุดสำหรับสามตัวแปรคือความเร็วในการตัด 5 m / s, กำลังไฟสูงสุด 80% และความดันในการตัด 6 บาร์ เมื่อตัดชิ้นงานจริงเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมและตัวแปรใหม่พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวการตัดเรียบขึ้นทั้ง 4 ด้าน แต่เศษโลหะมีมากกว่าเดิม การทดลองที่สองคือการลดของเสียจากการตัดให้น้อยกว่าน้ำหนักงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป้าหมายของโครงการ"การปรับปรุงกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ขอบเขต"คือการหาพารามิเตอร์การตัดชิ้นงานที่ตัดด้วยเลเซอร์ขอบเขตหนา2มิลลิเมตรเพื่อเพิ่มขึ้น20 % การใช้แผนที่กระดูกปลาเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและศึกษาข้อมูลในการออกแบบการทดลอง ขั้นแรกให้ศึกษาตัวแปรที่มีผลต่อการตัดเลือกปัจจัยที่จะทดสอบกําหนดเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลองดําเนินการทดลองและบันทึกผลการทดลองครั้งแรก ค่าที่ดีที่สุดสําหรับทั้งสามตัวแปรคือความเร็วในการตัด5เมตร/วินาทีพลังงานสูงสุด80 %และความดันตัด6บาร์ เมื่อตัดชิ้นงานที่เกิดขึ้นจริงผลที่ได้จากตัวแปรเดิมและตัวแปรใหม่จะถูกเปรียบเทียบและพบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวตัดที่ราบรื่นบนทั้งสี่ด้าน แต่เศษโลหะมีมากขึ้นกว่าก่อน การทดลองที่สองคือการลดเศษที่เกิดจากการตัดให้มีขนาดเล็กกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรเดิม เงื่อนไขในการทดลองที่สองถูกกําหนดโดยใช้ความเร็วในการตัด5 m/sและการวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองครั้งแรก เมื่อได้รับตัวแปรที่ดีที่สุดจากการทดลองที่สองความเร็วในการตัดคือ5 m/sพลังงานสูงสุดคือ80 %และความดันการตัดคือ7บาร์ ชิ้นงานที่ได้จากการตัดด้วยพารามิเตอร์การทดลองที่สองมีพื้นผิวที่ราบรื่นและมีเศษน้อยกว่าพารามิเตอร์เดิม ดังนั้นค่าที่ได้จากการทดลองครั้งที่สองจะถูกใช้เพื่อตัดชิ้นงานที่เกิดขึ้นจริง100ชิ้นเพื่อหาเปอร์เซ็นต์ของการตัดก่อนและหลังการปรับปรุงเพื่อเปรียบเทียบ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าอัตราการตัดเพิ่มขึ้นจาก32.2 %เป็น97 %และบรรลุเป้าหมายที่กําหนดไว้