application is as a household cooki

application is as a household cooking fuel [Lucas, 2002].
In this paper, we present detailed process designs and
performance estimates for production of DME from coal,
together with cost analysis. Since there are many similarities
to methanol production, which is more widely understood,
we include self-consistent analyses of methanol
from coal for reference.
2. Basic process configurations for indirect coal
liquefaction
Figure 1 illustrates two basic process configurations for
making MeOH, DME, or Fischer-Tropsch fuels by indirect
coal liquefaction. The difference between the two is
that in one case the only output from the facility is a
liquid fuel. In the other case, electricity is a major coproduct.
The two configurations are essentially identical
through the first few process steps.
The first process step is gasification, which converts
the coal into a ‘‘synthesis gas’’ (or syngas) containing primarily
hydrogen (H2) and carbon monoxide (CO). A variety
of gasifier designs are in commercial operation
worldwide using coal or other dirty, low-value feedstocks
(e.g., petroleum coke generated at refineries) [Simbeck
and Johnson, 2001]. Here we have chosen to consider a
design based on the technology of Chevron/Texaco. This
design uses partial oxidation of the coal in oxygen (generated
in a dedicated air separation unit) to provide the
requisite heat to drive the gasification reactions. The coal
is fed into the reactor in a water slurry, which has two
important implications. Feeding can be done into a vessel
operating at relatively high pressures (75 bar in plant configurations
considered in this paper), which provide thermodynamic
and cost benefits to the overall process, and
the additional hydrogen (in the slurry water) promotes a
larger H2 fraction in the syngas compared to a dry-feed
gasifier design.
Following gasification, the raw syngas is cooled and
cleaned of contaminants. Two approaches for the initial
cooling step are the use of a direct water quench or abonds, and NOx emissions are lower than when using conventional
diesel fuel [Fleisch et al., 1997; Zhou et al.,
2000; Fleisch et al., 1995; Sorenson and Mikkelsen,
1995]. DME can be reformed into hydrogen at least as
easily as methanol, and thus is potentially suitable for future
use as a hydrogen source for stationary or vehicle
fuel cells. One drawback of DME as a vehicle fuel is the
need for modest pressurization to store it as a liquid (Table
1). DME can also be used as an LPG substitute in domestic
applications, e.g., cooking, where it burns with a
clean blue flame over a wide range of air/fuel ratios
[Fleisch et al., 1995; ICC, 2003]. DME is relatively inert,
non-corrosive, non-carcinogenic, almost non-toxic, and
does not form peroxides by prolonged exposure to air
[Hansen et al., 1995].
DME is produced globally today at a rate of about
150,000 tonnes (t) per year in small-scale facilities by dehydration
of MeOH [Naqvi, 2002]. Technologies are
available for converting syngas from natural gas or coal
directly into DME (rather than with intermediate methanol
production), but the small size of today’s DME markets
has not justified building direct conversion facilities,
which require relatively large scale to achieve attractive
economics. The Chinese Ningxia coal-to-DME project has
a planned output capacity of 830,000 t/yr DME using a
direct conversion process, and the principal intendedhigh-temperature syngas cooler. Either of these would be
followed by a wet scrubbing step to remove fine particles.
A water-gas shift (WGS) reactor is incorporated after the
initial cooling to adjust the ratio of H2 to CO in the syngas
to give an optimal ratio for subsequent downstream
chemical processing. Sulfur-tolerant water-gas shift catalysts
are available (e.g., a CoMo catalyst made by Haldor
Topsoe [2002]), so that sulfur removal (which is necessary
to protect further-downstream catalysts) can be done after
the shift. Additional steam may be added to the shift reactor
to ensure a sufficient steam-carbon ratio to avoid
coke formation [Katofsky, 1993]. Before the sulfur removal
step, an inexpensive activated carbon filter would
be used to capture trace contaminants such as mercury
and other heavy metals [Rutkowski et al., 2002].
The sulfur removal step is critical, both to limit SO2
emissions from the conversion facility (e.g., in the case
where some of the syngas is burned in a gas turbine) and
to protect the catalysts used in the downstream synthesis
step. The latter requirement places a stricter constraint on
sulfur removal than the former [Turk et al., 2001]. Sulfur
levels below 1 ppmv in the synthesis feed gas are required
to guarantee adequate catalyst life [Moore, 2003]. Several
technologies are commercially available that can achieve
such levels, including those that operate using physical
absorption into organic fluids (e.g., Selexol®
or Rectisol®
)
and others that operate by chemical reaction of amines
with the sulfur compounds in the gas.
Unlike chemical absorption processes, the effectiveness
of physical absorption processes is proportional to the partial
pressure of the gases to be removed (e.g., H2S). Since
the syngas is available at elevated pressure (> 60 bar) in
the systems considered here, physical absorption is the
preferred sulfur removal technology. The characteristics
and costs of Selexol®
technology, which in typical applications
(e.g., sulfur removal from syngas for gas turbine
combustion) achieves H2S concentrations down to 20
ppmv, but which can also achieve H2S removal to the 1
ppm level [Sharp et al., 2002], are the basis for the H2S
removal designs here. The captured H2S is typically converted
to elemental sulfur using the Claus process, with
tail gas clean-up in a SCOT plant. Following the Selexol
unit, a final sulfur guard bed (e.g, using zinc-oxide bed
material) is used to remove residual H2S to ppb levels.
Selexol solvent absorbs CO2 in addition to H2S. (The
solubility of CO2 in Selexol is about one-ninth that of
H2S [Breckenridge et al., 2000].) In theory, the removal
of all CO2 (along with the H2S) is desirable to maximize
downstream synthesis to methanol or DME (as discussed
in Section 3.1 below), but in practice some CO2 is required
in the gas to provide oxygen needed to maintain
the activity of the synthesis catalyst[3]. The CO2 may be
vented, captured for sale as a by-product, or captured for
below-ground storage. The idea of co-capture and co-storage
of H2S and CO2 has also been proposed [Chiesa et
al., 2003]. This would have significant cost advantages
for coping with sulfur, since no Claus/SCOT plant would
be needed to convert the H2S into elemental sulfur, and
separate systems for desorbing H2S and CO2 from theSelexol solvent would not be needed.
The clean syngas leaving the sulfur removal area is sent
to the synthesis area of the plant. The gas is preheated to
the operating temperature of the synthesis reactor
(~260ºC) before being fed into it. In a single pass of gas
through the synthesis reactor, only a portion of the CO
and H2 will be converted to the desired liquid fuel. After
synthesis, purification of the raw synthesis product by a
series of flash tanks and/or distillation steps produces the
final liquid fuel of interest.
In one of the basic plant configurations considered here
(Figure 1, upper) the syngas is passed only once through
the synthesis reactor (‘‘once-through’’ configuration). The
unconverted gas is used as fuel for a gas turbine. The hot
exhaust of the turbine is used, together with waste heat
recovered from various places in the process, to raise
steam to drive a steam turbine. The power generated by
the gas turbine/steam turbine combined cycle is sufficient
to provide the power needed to operate the plant, plus a
significant amount of power for export to the grid.
In the other basic plant configuration (Figure 1, lower),
most of the unconverted gas from the product recovery
area is returned to the synthesis reactor to generate additional
liquid fuel (‘‘recycle’’ configuration). The remainder
of the unconverted gas fuels a power cycle making only
enough power to meet the process needs, with no additional
electricity for export.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้เป็นเชื้อเพลิง [Lucas, 2002] ทำอาหารในครัวเรือนในเอกสารนี้ เรานำเสนอรายละเอียดกระบวนการออกแบบ และประเมินประสิทธิภาพการผลิตของ DME จากถ่านหินร่วมกับการวิเคราะห์ต้นทุน เนื่องจากมีความเหมือนมากการผลิตเมทานอล ที่จะขวางเข้าใจเรารวมวิเคราะห์ตนเองสอดคล้องกันของเมทานอลจากถ่านหินสำหรับการอ้างอิง2. ขั้นตอนพื้นฐานการตั้งค่าคอนฟิกสำหรับถ่านหินทางอ้อมliquefactionรูปที่ 1 แสดงขั้นตอนพื้นฐานโครงแบบที่สองสำหรับทำให้ทานอ DME หรือตื่น Tropsch เชื้อ โดยทางอ้อมถ่านหิน liquefaction ความแตกต่างระหว่างสองว่า ในกรณีเฉพาะผลลัพธ์จากสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีการเชื้อเพลิงเหลว ในกรณีอื่น ๆ ไฟฟ้าเป็น coproduct สำคัญการกำหนดค่าที่สองจะเป็นเหมือนผ่านขั้นตอนแรกเพียงไม่กี่ขั้นตอนขั้นตอนกระบวนการแรกคือ การแปรสภาพเป็นแก๊ส ที่แปลงถ่านหินเป็น ''การสังเคราะห์ก๊าซ '' (หรือ syngas) ประกอบด้วยหลักไฮโดรเจน (H2) และคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) ความหลากหลายgasifier แบบอยู่ในการดำเนินการเชิงพาณิชย์ทั่วโลกใช้ถ่านหินหรืออื่น ๆ วมวลสกปรก ค่าต่ำ(เช่น ปิโตรเลียมสร้างที่ refineries) [Simbeckก Johnson, 2001] ที่นี่เราเลือกพิจารณาเป็นออกแบบโดยใช้เทคโนโลยีของเชฟรอน/เท็กซาโก นี้ออกแบบออกซิเดชันบางส่วนของถ่านหินที่ใช้ออกซิเจน (สร้างในหน่วยแยกเฉพาะอากาศ) เพื่อให้การความร้อนที่จำเป็นไปปฏิกิริยาการแปรสภาพเป็นแก๊ส ถ่านหินเข้าเครื่องปฏิกรณ์ในสารละลายน้ำ ซึ่งมีสองนัยสำคัญ สามารถทำอาหารในเรือการทำงานที่ความดันค่อนข้างสูง (75 แถบโรงงานต่างหากพิจารณาในเอกสารนี้), ให้ทางอุณหพลศาสตร์และต้นทุนผลประโยชน์กระบวนการโดยรวม และไฮโดรเจนเพิ่มเติม (ในสารละลายน้ำส่งเสริมการเศษส่วน H2 ใหญ่ใน syngas เมื่อเทียบกับอาหารแห้งการออกแบบของ gasifierต่อการแปรสภาพเป็นแก๊ส syngas ดิบคือระบายความร้อนด้วย และความสะอาดของสารปนเปื้อน วิธีที่สองสำหรับการเริ่มต้นขั้นตอนการทำความเย็นใช้ระงับน้ำโดยตรงหรือ abonds และโรงแรมน็อกซ์ปล่อยต่ำกว่าเมื่อใช้ทั่วไปน้ำมันดีเซล [Fleisch et al., 1997 โจว et al.,2000 Fleisch et al., 1995 Sorenson และ Mikkelsen1995] ได้ DME สามารถจะกลับเนื้อกลับตัวเป็นไฮโดรเจนน้อยเป็นได้เป็นเมทานอล และจึงอาจเหมาะสมสำหรับอนาคตใช้เป็นแหล่งไฮโดรเจนสำหรับเขียนหรือยานพาหนะเซลล์เชื้อเพลิง คืนหนึ่งของ DME เป็นเชื้อเพลิงยานพาหนะมีการต้องการ pressurization เจียมเนื้อเจียมตัวเพื่อเก็บไว้เป็นของเหลว (ตาราง1) ยังสามารถใช้ DME เป็นการทดแทนแก๊ส LPG ในประเทศโปรแกรมประยุกต์ เช่น ทำอาหาร ที่การเผาไหม้ด้วยการเปลวไฟสีฟ้าสะอาดมากกว่าความหลากหลายของอัตราส่วนอากาศ/เชื้อเพลิง[Fleisch et al., 1995 ICC, 2003] DME จะค่อนข้าง inertไม่กัดกร่อนไม่ใช่ carcinogenic เกือบจะไม่เป็น พิษ และแบบฟอร์ม peroxides นานตามอากาศ[แฮนเซ่น et al., 1995]DME ที่ผลิตทั่วโลกวันนี้ในอัตราเกี่ยวกับบริการ 150000 ตัน (t) ต่อปีในระบุโดยการคายน้ำของทานอ [Naqvi, 2002] เทคโนโลยีมีสำหรับแปลง syngas จากก๊าซธรรมชาติหรือถ่านหินลง DME (แทน ด้วยเมธานอกลางผลิต), แต่ตลาดขนาดเล็ก ๆ ของ DME วันนี้มีชิดอาคารสิ่งอำนวยความสะดวกโดยตรงแปลงซึ่งต้องมีขนาดค่อนข้างใหญ่เพื่อให้น่าสนใจเศรษฐศาสตร์ โครงการถ่านหิน DME นิงเซียจีนมีความจุผลผลิตแผน t/ปี 830,000 ใช้ DMEขั้นตอนการแปลงโดยตรง และ syngas หลัก intendedhigh-อุณหภูมิเย็น อย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้จะตาม ด้วยเปียกที่ขัดขั้นตอนการเอาละอองเครื่องปฏิกรณ์แบบกะ (WGS) แก๊สน้ำเป็นส่วนประกอบหลังจากเริ่มต้นการทำความเย็นเพื่อปรับอัตราส่วนของ H2 จะ CO ใน syngasให้อัตราส่วนเหมาะสมที่สุดสำหรับต่อปลายน้ำการประมวลผลทางเคมี กำมะถันป้องกันน้ำแก๊สกะสิ่งที่ส่งเสริมจะพร้อมใช้งาน (เช่น เป็นโคโม catalyst ทำ โดย HaldorTopsoe [2002]), ดังนั้น ที่กำมะถันเอา (ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปกป้องสิ่งที่ส่งเสริมเพิ่มเติมปลายน้ำ) สามารถทำได้หลังจากกะ ไอน้ำเพิ่มเติมอาจจะเพิ่มเครื่องปฏิกรณ์กะให้เป็นอัตราส่วนคาร์บอนไอน้ำเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงโค้กก่อ [Katofsky, 1993] ก่อนการกำจัดกำมะถันขั้นตอน ตัวกรองคาร์บอนราคาไม่แพงจะใช้จับติดตามสารปนเปื้อนเช่นสารปรอทและโลหะหนักอื่น ๆ [Rutkowski et al., 2002]ขั้นตอนการกำจัดกำมะถันเป็นสำคัญ ทั้งขีดจำกัด SO2ปล่อยจากแปลงสิ่งอำนวยความสะดวก (เช่น ในกรณีที่บาง syngas ที่เขียนในกังหันก๊าซ) และเพื่อปกป้องสิ่งที่ส่งเสริมที่ใช้ในการสังเคราะห์ขั้นปลายน้ำขั้นตอนการ ความหลังข้อจำกัดที่เข้มงวดในเอากำมะถันมากกว่าเดิม [เติร์กและ al., 2001] ซัลเฟอร์ด้าน 1 ppmv ในการสังเคราะห์อาหารก๊าซจำเป็นการรับประกันชีวิตพอเศษ [มัวร์ 2003] หลายเทคโนโลยีใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ที่สามารถบรรลุระดับดังกล่าว รวมทั้งที่มีการใช้จริงดูดซึมเข้าไปในของเหลวอินทรีย์ (เช่น Selexol ® หรือ Rectisol ®)และอื่น ๆ ที่ดำเนินการ โดยปฏิกิริยาเคมีของ aminesมีสารประกอบกำมะถันในก๊าซซึ่งแตกต่างจากกระบวนการดูดซับสารเคมี ประสิทธิภาพกระบวนการดูดซับทางกายภาพเป็นสัดส่วนกับบางส่วนความดันของก๊าซออก (เช่น ไข่เน่า) ตั้งแต่syngas ใช้งานได้ที่ความดันสูง (> 60 บาร์) ในระบบถือว่าที่นี่ การดูดซับทางกายภาพเป็นการซัลเฟอร์ต้องเอาเทคโนโลยี ลักษณะและต้นทุนของ Selexol ® เทคโนโลยี โปรแกรมประยุกต์ทั่วไปซึ่งใน(เช่น กำมะถันออกจาก syngas กังหันก๊าซเผาไหม้) ได้รับความเข้มข้นของไข่เน่าลงไป 20ppmv แต่ซึ่งสามารถยังให้เอาไข่เน่าไป 1ระดับ ppm [ชาร์ปและ al., 2002], เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการไข่เน่าเอาแบบที่นี่ ไข่เน่าจับทั่วแปลงการธาตุกำมะถันด้วยการคลอสฟรีหางแก๊สล้างในพืชสกอตแลนด์ ต่อ Selexolหน่วย เตียงรักษากำมะถันขั้นสุดท้าย (เช่น ใช้เตียงซิงค์ออกไซด์ใช้วัสดุ) จะเอาไข่เน่าเหลือระดับ ppbSelexol ตัวทำละลายดูดซับ CO2 นอกจากไข่เน่า (การละลายของ CO2 ใน Selexol คือเกี่ยวกับหนึ่งไนน์ไข่เน่า [เบรกเคนริดจ์และ al., 2000]) ในทางทฤษฎี การกำจัดของ CO2 ทั้งหมด (รวมทั้งไข่เน่า) เป็นสิ่งที่ต้องการเพิ่มปลายน้ำสังเคราะห์เมทานอลหรือ DME (ดังที่กล่าวไว้ในส่วน 3.1 ด้านล่าง แต่ในทางปฏิบัติ บาง CO2 เป็นสิ่งจำเป็นในก๊าซเพื่อให้ออกซิเจนที่จำเป็นในการรักษากิจกรรมของ catalyst สังเคราะห์ [3] CO2 อาจvented จับขายเป็นสินค้าพลอย หรือจับภาพสำหรับเก็บใต้ดิน ความคิดร่วมจับและเก็บข้อมูลร่วมไข่เน่าและ CO2 ได้ถูกเสนอ [เคียซาเอ็ดal., 2003] นี้จะมีข้อได้เปรียบของต้นทุนที่สำคัญในการรับมือกับกำมะถัน เนื่องจากพืชไม่มีคลอสฟรี/สกอตแลนด์จะต้องแปลงไข่เน่าที่เป็นกำมะถันธาตุ และระบบแยกต่างหากสำหรับ desorbing ไข่เน่าและ CO2 จาก theSelexol ตัวทำละลายจะไม่ถูกต้องส่ง syngas สะอาดออกจากพื้นที่การกำจัดกำมะถันพื้นที่การสังเคราะห์ของพืช ก๊าซจะต่ำไปอุณหภูมิทำงานของเครื่องปฏิกรณ์การสังเคราะห์(~ 260ºC) ก่อนการเลี้ยงมา ในเดียวผ่านของก๊าซผ่านระบบสังเคราะห์ เฉพาะส่วนของ COและ H2 จะถูกแปลงเป็นเชื้อเพลิงเหลวที่ต้องการ หลังจากการสังเคราะห์ การทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์วัตถุดิบสังเคราะห์โดยการชุดถังแฟลชหรือกลั่นขั้นตอนการผลิตเชื้อเพลิงเหลวขั้นสุดท้ายที่น่าสนใจในการกำหนดค่าพื้นฐานพืชที่ถือว่าที่นี่(รูปที่ 1 บน) syngas จะผ่านเพียงครั้งเดียวระบบสังเคราะห์ (''ครั้งผ่าน '' โครง) ที่แก๊สยังไม่แปลงแล้วใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับกังหันแก๊ส ร้อนกังหันไอเสียมีการ ความร้อนเสียกู้คืนจากสถานต่าง ๆ ในกระบวนการ การยกอบไอน้ำเพื่อขับกังหันไอน้ำ พลังงานที่สร้างขึ้นโดยรอบรวมกังหันกังหันก๊าซ/อบไอน้ำเพียงพอให้พลังงานที่จำเป็นในการทำงานโรงงาน พร้อมกับพลังงานสำหรับการส่งออกไปยังตารางสำคัญจำนวนในการอื่น ๆ พืชพื้นฐานกำหนดค่า (รูปที่ 1 ล่าง),ส่วนใหญ่ของก๊าซยังไม่แปลงแล้วจากการกู้คืนผลิตภัณฑ์พื้นที่ถูกส่งกลับไปปล่อยการสังเคราะห์การสร้างเพิ่มเติมเชื้อเพลิงเหลว (กำหนดค่า ''ไซ '') ส่วนเหลือของเชื้อเพลิงก๊าซยังไม่แปลงแล้ว กำลังรอบทำเท่านั้นพลังงานเพียงพอเพื่อตอบสนองการความต้องการ มีเพิ่มเติมไฟฟ้าสำหรับการส่งออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แอปพลิเคเป็นเชื้อเพลิงในการปรุงอาหารในครัวเรือน [ลูคัส 2002].
ในบทความนี้เรานำเสนอการออกแบบขั้นตอนรายละเอียดและประมาณการผลการดำเนินงานสำหรับการผลิตจากถ่านหิน DME, ร่วมกับการวิเคราะห์ต้นทุน เนื่องจากมีความคล้ายคลึงกันมากกับการผลิตเมทานอลซึ่งเป็นที่เข้าใจกันอย่างกว้างขวางมากขึ้น, เรารวมถึงการวิเคราะห์ด้วยตนเองที่สอดคล้องกันของเมทานอลจากถ่านหินสำหรับการอ้างอิง. 2 การกำหนดค่าขั้นตอนพื้นฐานสำหรับถ่านหินทางอ้อมเหลวรูปที่1 แสดงให้เห็นถึงสองกำหนดค่ากระบวนการพื้นฐานสำหรับการทำเมธานอล, DME หรือเชื้อเพลิง Fischer-Tropsch โดยอ้อมเหลวถ่านหิน ความแตกต่างระหว่างสองคือว่าในกรณีที่การส่งออกเพียงอย่างเดียวจากสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นเชื้อเพลิงเหลว ในกรณีอื่น ๆ , ไฟฟ้าเป็น coproduct ที่สำคัญ. ทั้งสองกำหนดค่าเป็นหลักเหมือนกันผ่านขั้นตอนกระบวนการไม่กี่ครั้งแรก. ขั้นตอนขั้นตอนแรกคือก๊าซซึ่งจะแปลงถ่านหินเป็น '' ก๊าซสังเคราะห์ '' (หรือ syngas) ที่มีหลักไฮโดรเจน(H2) และก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) ความหลากหลายของการออกแบบ gasifier อยู่ในการดำเนินการในเชิงพาณิชย์ทั่วโลกใช้ถ่านหินหรืออื่นๆ ที่สกปรกวัตถุดิบที่มีมูลค่าต่ำ(เช่นผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่สร้างขึ้นที่โรงกลั่น) [Simbeck และจอห์นสัน, 2001] ที่นี่เราได้เลือกที่จะพิจารณาการออกแบบบนพื้นฐานของเทคโนโลยีของเชฟรอน / ปั๊มน้ำมัน นี้การออกแบบที่ใช้ซิเดชั่นบางส่วนของถ่านหินในออกซิเจน(สร้างขึ้นในหน่วยแยกอากาศเฉพาะ) เพื่อให้ความร้อนที่จำเป็นในการผลักดันให้เกิดปฏิกิริยาก๊าซ ถ่านหินจะถูกป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ในสารละลายน้ำซึ่งมีสองนัยสำคัญ การให้อาหารที่สามารถทำได้เป็นเรือปฏิบัติการที่ความดันสูง (75 บาร์ในการกำหนดค่าพืชพิจารณาในบทความนี้) ซึ่งให้ความร้อนผลประโยชน์และค่าใช้จ่ายในกระบวนการโดยรวมและไฮโดรเจนเพิ่มเติม (ในน้ำสารละลาย) ส่งเสริมส่วนH2 ขนาดใหญ่ ใน syngas เมื่อเทียบกับที่แห้งฟีดออกแบบgasifier. ก๊าซต่อไปที่ syngas ดิบระบายความร้อนและทำความสะอาดสารปนเปื้อน สองวิธีสำหรับการเริ่มต้นขั้นตอนการระบายความร้อนที่มีการใช้น้ำดับตรงหรือ abonds และการปล่อยก๊าซ NOx จะต่ำกว่าเมื่อใช้แบบเดิมน้ำมันดีเซล[Fleisch et al, 1997. โจว, et al. 2000; Fleisch et al, 1995. โซเรนและ Mikkelsen, 1995] DME สามารถกลับเนื้อกลับตัวเป็นไฮโดรเจนอย่างน้อยเป็นได้อย่างง่ายดายเช่นเมทานอลและทำให้เป็นที่อาจเกิดขึ้นในอนาคตที่เหมาะสมสำหรับการใช้เป็นแหล่งไฮโดรเจนนิ่งหรือยานพาหนะเซลล์เชื้อเพลิง คืนหนึ่งของ DME เป็นเชื้อเพลิงของยานพาหนะเป็นความจำเป็นในการดันเจียมเนื้อเจียมตัวในการจัดเก็บเป็นของเหลว(ตารางที่1) DME นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้เป็นแทนแอลพีจีในประเทศการใช้งานเช่นการปรุงอาหารที่ไหม้ด้วยเปลวไฟสีฟ้าสะอาดในช่วงกว้างของอัตราส่วนอากาศ/ เชื้อเพลิง[Fleisch et al, 1995. ICC, 2003] DME ค่อนข้างเฉื่อยไม่กัดกร่อน, ที่ไม่ใช่สารก่อมะเร็งเกือบปลอดสารพิษและไม่เกิดเปอร์ออกไซด์จากการสัมผัสเป็นเวลานานถึงอากาศ[แฮนเซน, et al., 1995]. DME ผลิตทั่วโลกในวันนี้ในอัตราประมาณ150,000 ตัน ( t) ต่อปีในโรงงานขนาดเล็กโดยการคายน้ำของเมธานอล[Naqvi, 2002] เทคโนโลยีที่สามารถใช้ได้สำหรับการแปลง syngas จากก๊าซธรรมชาติหรือถ่านหินโดยตรงในDME (มากกว่ากับเมทานอลกลางการผลิต) แต่ขนาดที่เล็กของวันนี้ตลาด DME ยังไม่ได้สร้างสิ่งอำนวยความสะดวกธรรมแปลงโดยตรงซึ่งต้องใช้ขนาดที่ค่อนข้างใหญ่เพื่อให้เกิดความน่าสนใจทางด้านเศรษฐศาสตร์ โครงการถ่านหินจีนหนิงเซี่ยไป DME มีความสามารถในการส่งออกตามแผนของ830,000 ตัน / ปี DME ใช้ขั้นตอนการแปลงโดยตรงและที่สำคัญsyngas intendedhigh อุณหภูมิเย็น ทั้งสองเหล่านี้จะได้รับตามด้วยขั้นตอนการขัดถูเปียกเพื่อเอาอนุภาค. กะน้ำก๊าซ (WGS) เครื่องปฏิกรณ์เป็นนิติบุคคลที่จัดตั้งหลังจากที่ระบายความร้อนเริ่มต้นในการปรับอัตราส่วนของH2 เพื่อ CO ใน syngas ที่จะให้อัตราส่วนที่เหมาะสมสำหรับล่องตามมาประมวลผลทางเคมี กำมะถันที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงตัวเร่งปฏิกิริยาน้ำก๊าซที่มีอยู่ (เช่นตัวเร่งปฏิกิริยา Como ทำโดย Haldor Topsoe [2002]) เพื่อให้การกำจัดกำมะถัน (ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อปกป้องตัวเร่งปฏิกิริยาต่อ-ดาวน์สตรีม) สามารถทำได้หลังจากการเปลี่ยนแปลง อบไอน้ำเพิ่มเติมอาจมีการเพิ่มเครื่องปฏิกรณ์เปลี่ยนเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการอบไอน้ำคาร์บอนเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการก่อโค้ก[Katofsky 1993] ก่อนที่จะกำจัดกำมะถันขั้นตอนการกรองคาร์บอนเปิดใช้งานราคาไม่แพงจะใช้ในการจับสารปนเปื้อนร่องรอยเช่นปรอทและโลหะหนักอื่นๆ [Rutkowski et al., 2002]. ขั้นตอนการกำจัดกำมะถันมีความสำคัญทั้งในการ จำกัด SO2 ปล่อยก๊าซจากสิ่งอำนวยความสะดวกการแปลง (เช่นในกรณีที่ที่บางส่วนของsyngas ถูกเผาไหม้ในกังหันก๊าซ) และเพื่อป้องกันตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการสังเคราะห์ปลายน้ำขั้นตอน ความต้องการหลังวางข้อ จำกัด ที่เข้มงวดในการกำจัดกำมะถันกว่าเดิม[เติร์ก et al., 2001] กำมะถันในระดับต่ำกว่า 1 ppmv ก๊าซในอาหารสังเคราะห์จะต้องที่จะรับประกันอายุการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เพียงพอ[มัวร์ 2003] หลายเทคโนโลยีที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ที่จะประสบความสำเร็จในระดับดังกล่าวรวมทั้งผู้ที่ทำงานโดยใช้ทางกายภาพการดูดซึมเข้าไปในของเหลวอินทรีย์(เช่นSelexol®หรือRectisol®) และคนอื่น ๆ ที่ทำงานจากปฏิกิริยาทางเคมีของเอมีนที่มีสารกำมะถันในก๊าซ. ซึ่งแตกต่างจากการดูดซึมของสารเคมี กระบวนการประสิทธิผลของกระบวนการดูดซึมทางกายภาพเป็นสัดส่วนกับบางส่วนความดันของก๊าซจะถูกลบออก(เช่น H2S) ตั้งแต่syngas ที่มีอยู่ที่ความดันสูง (> 60 บาร์) ในระบบที่นี่ถือว่าการดูดซึมทางกายภาพเป็นเทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันที่ต้องการ ลักษณะและค่าใช้จ่ายของSelexol®เทคโนโลยีซึ่งในการใช้งานทั่วไป(เช่นการกำจัดกำมะถันจาก syngas สำหรับกังหันก๊าซเผาไหม้) ประสบความสำเร็จในความเข้มข้น H2S ลงไป 20 ppmv แต่ที่ยังสามารถประสบความสำเร็จในการกำจัด H2S 1 ระดับ ppm [ชาร์ป et al, 2002] เป็นพื้นฐานสำหรับ H2S ออกแบบการกำจัดที่นี่ ที่ถูกจับ H2S จะถูกแปลงโดยทั่วไปจะมีกำมะถันธาตุโดยใช้กระบวนการซานตาคลอสกับก๊าซหางสะอาดขึ้นในโรงงานSCOT ต่อไปนี้ Selexol หน่วยเตียงยามกำมะถันสุดท้าย (เช่นการใช้เตียงสังกะสีออกไซด์วัสดุ) จะใช้ในการลบ H2S เหลือระดับ ppb. ตัวทำละลาย Selexol ดูดซับ CO2 นอกเหนือไปจาก H2S (ในการละลายของ CO2 ใน Selexol เป็นประมาณหนึ่งในเก้าของ H2S [ริ et al., 2000].) ในทางทฤษฎีการกำจัดของCO2 ทั้งหมด (พร้อมด้วย H2S) เป็นที่พึงปรารถนาที่จะเพิ่มการสังเคราะห์ล่องเมทานอลหรือDME ( ตามที่กล่าวไว้ในข้อ3.1 ด้านล่าง) แต่ในทางปฏิบัติ CO2 บางส่วนจำเป็นต้องมีก๊าซเพื่อให้ออกซิเจนที่จำเป็นเพื่อรักษากิจกรรมการสังเคราะห์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่[3] CO2 อาจจะระบายจับขายเป็นผลพลอยได้หรือจับสำหรับการจัดเก็บข้อมูลด้านล่างพื้นดิน ความคิดในการร่วมจับและร่วมการจัดเก็บข้อมูลของ H2S และ CO2 นอกจากนี้ยังได้รับการเสนอ [โบสถ์ et al., 2003] นี้จะมีข้อได้เปรียบต้นทุนที่สำคัญสำหรับการรับมือกับกำมะถันเนื่องจากไม่มีซานตาคลอส / SCOT พืชจะมีความจำเป็นในการแปลงH2S ลงธาตุกำมะถันและระบบที่แยกต่างหากสำหรับdesorbing H2S และ CO2 จากตัวทำละลาย theSelexol จะไม่ถูกต้อง. syngas ออกทำความสะอาดกำมะถัน พื้นที่กำจัดจะถูกส่งไปยังพื้นที่การสังเคราะห์ของพืช ก๊าซที่มีการอุ่นเพื่ออุณหภูมิในการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์(~ 260ºC) ก่อนที่จะถูกป้อนเข้ามัน ในบัตรเดียวของก๊าซผ่านเครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์เพียงส่วนหนึ่งของ CO และ H2 จะถูกแปลงเป็นที่ต้องการเชื้อเพลิงเหลว หลังจากการสังเคราะห์บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ดิบโดยชุดของรถถังแฟลชและ/ หรือขั้นตอนการกลั่นผลิตเชื้อเพลิงเหลวสุดท้ายที่น่าสนใจ. ในตอนหนึ่งของการกำหนดค่าพืชพื้นฐานการพิจารณาที่นี่(รูปที่ 1 ด้านบน) คำ syngas ถูกส่งผ่านไปเพียงครั้งเดียวผ่านเครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์ ('' ครั้งหนึ่งผ่าน '' ตั้งค่า) ก๊าซเผล่ถูกนำมาใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับกังหันก๊าซ ร้อนไอเสียของกังหันที่ใช้ร่วมกับความร้อนเสียหายจากสถานที่ต่างๆในกระบวนการที่จะยกระดับไอน้ำเพื่อขับกังหันไอน้ำ พลังงานที่สร้างโดยกังหันก๊าซ / กังหันไอน้ำรวมวงจรเพียงพอที่จะให้พลังงานที่จำเป็นในการดำเนินงานโรงงานรวมทั้งจำนวนเงินที่สำคัญของการใช้พลังงานเพื่อการส่งออกไปยังตาราง. ในการกำหนดค่าพืชพื้นฐานอื่น ๆ (รูปที่ 1 ลดลง) มากที่สุด ก๊าซเผล่จากการฟื้นตัวของผลิตภัณฑ์พื้นที่จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องปฏิกรณ์สังเคราะห์เพื่อสร้างเพิ่มเติมเชื้อเพลิงเหลว('' รีไซเคิล '' ตั้งค่า) ส่วนที่เหลือของเชื้อเพลิงก๊าซเผล่วงจรอำนาจทำเพียงอำนาจพอที่จะตอบสนองความต้องการกระบวนการที่ไม่มีการเพิ่มเติมไฟฟ้าเพื่อการส่งออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใช้เป็นอาหารในครัวเรือน ลูคัสเชื้อเพลิง [ 2002 ] .
ในกระดาษนี้เรานำเสนอการออกแบบกระบวนการและการปฏิบัติของประมาณการสำหรับการผลิต DME

จากถ่านหิน ร่วมกับการวิเคราะห์ต้นทุน เนื่องจากมีความคล้ายคลึงกันมาก
การผลิตเมทานอลซึ่งเป็นอย่างกว้างขวางมากขึ้นเข้าใจ
เรารวมถึงตนเองสอดคล้องและเมทานอลจากถ่านหินอ้างอิง
.
2การกำหนดค่าพื้นฐานสำหรับทางอ้อม

รูปที่ 1 แสดงให้เห็นการแปรรูปถ่านหินสองกระบวนการพื้นฐานการกำหนดค่าสำหรับ
ทำให้ปริมาณเชื้อเพลิง DME หรือฟิชเชอร์ tropsch โดยการแปรรูปถ่านหินทางอ้อม

ความแตกต่างระหว่างสองคือ
ว่าในกรณีหนึ่ง ผลผลิตจากโรงงานเป็น
เชื้อเพลิงเหลว ในกรณีอื่น ๆ , ไฟฟ้าเป็นหลัก coproduct .
2
ตั้งค่าเป็นหลักเหมือนกันผ่านขั้นตอนกระบวนการสองสามครั้งแรก ขั้นตอนแรกคือ

จากที่แปลงถ่านหินเป็นก๊าซ ( หรือ ' ' ' 'synthesis แก๊สไฮโดรเจน ( H2 ) ที่ประกอบด้วยหลัก
) และคาร์บอนมอนอกไซด์ ( CO ) ความหลากหลายของการออกแบบเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงใน

ทั่วโลกในเชิงพาณิชย์การใช้ถ่านหินหรือสกปรกอื่น ๆวัตถุดิบมูลค่าต่ำ
( เช่นการสร้างโรงกลั่นปิโตรเลียมโค้ก ) [ simbeck
และจอห์นสัน , 2544 ] .ที่นี่ที่เราได้เลือกที่จะพิจารณา
การออกแบบที่ใช้เทคโนโลยีของ บริษัท เชฟรอนเท็กซาโก / . การออกแบบนี้
ใช้ปฏิกิริยาออกซิเดชันบางส่วนของถ่านหินในออกซิเจน ( ที่สร้างขึ้นในหน่วยแยกอากาศโดยเฉพาะ

) การให้ความร้อนที่จำเป็นเพื่อขับก๊าซปฏิกิริยา ถ่านหิน
ถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์น้ำน้ำซึ่งมี 2
นัยยะสำคัญ อาหารสามารถทำในเรือ
อุณหภูมิความกดดันค่อนข้างสูง ( 75 บาร์แบบพืช
พิจารณาในบทความนี้ ) ซึ่งให้ประโยชน์และต้นทุนทาง

กระบวนการโดยรวม และไฮโดรเจน เพิ่มเติม ( ในสารละลายน้ำ ) โฆษณาขนาดใหญ่เศษส่วนในแก๊ส H2

ให้อาหารแห้งเมื่อเทียบกับการออกแบบกระบวนการผลิตก๊าซ .
ต่อไปนี้ได้ แก๊สดิบเป็นเย็นและ
ทำความสะอาดของสารปนเปื้อนสองแนวทางเบื้องต้น
ขั้นตอนเย็นเป็นใช้น้ำดับหรือ abonds โดยตรง และการปล่อย NOx ที่ต่ำกว่าเมื่อใช้น้ำมันดีเซลปกติ
[ fleisch et al . , 1997 ; โจว et al . ,
2000 ; fleisch et al . , 1995 ;
mikkelsen เพล , 1995 ] DME สามารถกลับเนื้อกลับตัวเป็นไฮโดรเจนน้อย
ได้อย่างง่ายดายเช่นเมทานอล และดังนั้นจึง อาจเหมาะสำหรับอนาคต
ใช้เป็นแหล่งไฮโดรเจนที่หยุดนิ่งหรือยานพาหนะ
เซลล์เชื้อเพลิง หนึ่งข้อเสียเปรียบของ DME เป็นยานพาหนะเชื้อเพลิง
ต้องเจียมเนื้อเจียมตัวความดันเก็บเป็นของเหลว ( โต๊ะ
1 ) DME ยังสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงทดแทนในประเทศ
การใช้งาน เช่น อาหารที่เผาไหม้ด้วยเปลวไฟสีฟ้า
สะอาดกว่าช่วงกว้างของอัตราส่วนอากาศ / เชื้อเพลิง
[ fleisch et al . , 1995 ; ICC , 2003 ) จ่ายที่ค่อนข้างเฉื่อย
ไม่กัดกร่อนปลอดสารก่อมะเร็ง เกือบจะปลอดสารพิษและ
ไม่ได้ฟอร์ม peroxides โดยเปิดรับแสงนานอากาศ
[ Hansen et al . , 1995 ] .
DME ที่ผลิตทั่วโลกในวันนี้ ในอัตราประมาณ
150 , 000 ตันต่อปี ( t ) ในกระบวนการเครื่องโดยการ naqvi
ของเมทิลแอลกอฮอล์ [ 2002 ] เทคโนโลยี
พร้อมใช้งานสำหรับการแปลงแก๊สจากก๊าซธรรมชาติหรือถ่านหิน
โดยตรงใน DME ( มากกว่าการผลิตเมทานอล
กลาง ) แต่ขนาดเล็กของวันนี้ตลาด DME
ไม่ได้ชิดอาคารสิ่งอำนวยความสะดวกการแปลงโดยตรง ซึ่งต้องมีขนาดค่อนข้างใหญ่
เพื่อให้บรรลุเศรษฐศาสตร์ที่น่าสนใจ

ถ่านหินจีนหนิงเซี่ยโครงการ DME มี
การวางแผนการผลิตผลผลิต 830 T / yr DME ใช้
ขั้นตอนการแปลงโดยตรงและหลัก intendedhigh อุณหภูมิแก๊สเย็น อย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้จะตามด้วยการขัดเปียก
ขั้นตอนการลบอนุภาค .
น้ำกะก๊าซ ( wgs ) เครื่องปฏิกรณ์อยู่หลัง
เย็นเริ่มต้นเพื่อปรับสัดส่วนของ CO ในแก๊ส H2
ต้องให้สัดส่วนตามมาตามน้ำ
การประมวลผลทางเคมี . ซัลเฟอร์ใจกว้างกะน้ำก๊าซตัวเร่งปฏิกิริยา
ที่มีอยู่ ( เช่นเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาโดยโคโม haldor
topsoe [ 2002 ] ) เพื่อกำจัดซัลเฟอร์ ( ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันปฏิกิริยาต่อเนื่องต่อไป

) ได้ หลังจากเปลี่ยน ไอเพิ่มเติมอาจจะเพิ่มไปกะเครื่องปฏิกรณ์
เพื่อให้อัตราส่วน คาร์บอนไอเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการเกิดโค้ก katofsky
[ 1993 ] ก่อนขั้นตอนการกำจัดกำมะถัน
,
ไม่แพงไส้กรองคาร์บอนจะใช้จับติดตามสิ่งปนเปื้อนเช่นปรอทและโลหะหนักอื่น ๆ
[ rutkowski et al . , 2002 ] .
การกำจัดกำมะถันขั้นวิกฤต ทั้งเพื่อ จำกัด การปล่อยก๊าซ SO2
จากการแปลงสิ่งอำนวยความสะดวก ( เช่นในกรณี
ที่บางส่วนของแก๊สที่ถูกเผาในกังหันก๊าซ ) และ
เพื่อปกป้อง ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในขั้นตอนการสังเคราะห์
ล่อง ความต้องการที่เข้มงวดหลังข้อจำกัด
การกำจัดกำมะถันกว่าเดิม [ เติร์ก et al . , 2001 ) ซัลเฟอร์
ระดับด้านล่าง 1 ppmv ในการสังเคราะห์อาหาร แก๊สจะต้องมีตัวเร่งปฏิกิริยา
รับประกันชีวิต [ มัวร์ , 2003 ) เทคโนโลยีหลาย

ที่มีอยู่ในเชิงพาณิชย์ที่สามารถบรรลุระดับดังกล่าว รวมทั้งผู้ที่ใช้งานโดยใช้การดูดซึมของเหลวอินทรีย์ในร่างกาย
( เช่น selexol ®
หรือ rectisol ®

)และคนอื่น ๆที่ดำเนินงานโดยปฏิกิริยาทางเคมีของเอมีน
กับสารประกอบซัลเฟอร์ในน้ำมัน
ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการเคมีการดูดซึม ประสิทธิผลของกระบวนการดูดซับทางกายภาพ
เป็นสัดส่วนกับความดันย่อยของก๊าซจะถูกเอาออก
( เช่น h2s ) ตั้งแต่
แก๊สมีแรงดันสูง ( > 60 บาร์ ) ในระบบการพิจารณาที่นี่

ดูดซับทางกายภาพคือเทคโนโลยีการกำจัดกำมะถันที่ต้องการ ต้นทุนและลักษณะของเทคโนโลยี®

selexol ซึ่งปกติโปรแกรม
( เช่นการกำจัดกำมะถันจากการเผาไหม้แก๊สสำหรับกังหันแก๊ส
) ใช้ h2s ความเข้มข้นลงไป 20
ppmv แต่สามารถบรรลุ h2s กำจัด 1
ppm ระดับ [ คม et al . , 2002 ) เป็นพื้นฐานสำหรับ การ h2s
เอาแบบที่นี่ บันทึก h2s มักจะแปลง
กับธาตุกำมะถันโดยใช้กระบวนการซานตาคลอสกับ
หางก๊าซสะอาดขึ้นในหริภุญชัยพืช ต่อหน่วย selexol
สุดท้ายซัลเฟอร์ยามนอน ( เช่น การใช้วัสดุเตียง
สังกะสีออกไซด์ ) จะถูกใช้เพื่อลบตกค้างในระดับ h2s ppb .
selexol เป็นตัวดูดซับ CO2 นอกจาก h2s (
การละลายของ CO2 ใน selexol คือประมาณหนึ่งในเก้าของ
h2s [ Breckenridge et al . , 2000 ] ) ในทางทฤษฎี , การกำจัด
ทั้งหมดของ CO2 ( พร้อมกับ h2s ) เป็นที่พึงปรารถนาเพื่อเพิ่มการสังเคราะห์เมทานอลหรือ
ต่อเนื่องไปยัง DME ( ตามที่กล่าวไว้ในมาตรา 3.1
ด้านล่าง ) แต่ในทางปฏิบัติบางรุ่นต้อง
ในก๊าซเพื่อให้ออกซิเจน ที่จำเป็นในการรักษา
กิจกรรมการสังเคราะห์ตัวเร่งปฏิกิริยา [ 3 ] CO2 อาจ
vented , จับขายเป็นผลพลอยได้ หรือบันทึกเพื่อ
ด้านล่างกระเป๋า G ความคิดของ Co Co กระเป๋า
และจับของ h2s CO2 และยังได้รับการเสนอ [
เคีย et al . , 2003 ) นี้จะพบข้อดีต้นทุน
สำหรับ Coping กับกำมะถัน ตั้งแต่ไม่มีซานตาคลอส / ลอยนวล
เป็นพืชจะต้องแปลง h2s เป็นธาตุกำมะถัน และระบบที่แยกต่างหากสำหรับ desorbing
h2s และ CO2 จาก theselexol ตัวทำละลายจะไม่ถูกต้อง .
สะอาดแก๊สออกจากพื้นที่ในการกำจัดกำมะถันส่ง
เพื่อการสังเคราะห์ของพื้นที่ พืชแก๊สเตาอบ

อุณหภูมิการสังเคราะห์ปฏิกรณ์
( ~ 260 º C ) ก่อนที่จะถูกป้อนเข้าไป ในเดียวผ่านของก๊าซ
ผ่านการสังเคราะห์ ถังปฏิกรณ์ เฉพาะส่วนของ Co
กับ H2 จะถูกแปลงเป็นเชื้อเพลิงเหลวที่ต้องการ . หลังจาก
สังเคราะห์ ผลิตผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ดิบโดย
ชุดถังแฟลชและ / หรือขั้นตอนการกลั่นผลิต
เชื้อเพลิงเหลวสุดท้ายน่าสนใจ
ของหนึ่งในพืชแบบพื้นฐานการพิจารณาที่นี่
( รูปที่ 1 ด้านบน ) แก๊สผ่านเพียงครั้งเดียวผ่าน
การสังเคราะห์ถัง ( ''once-through ' ' การตั้งค่า )
เผล่ใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิงสำหรับกังหันก๊าซ . ไอเสียร้อน
ของกังหันที่ใช้ร่วมกับ
ความร้อนของเสียหายจากสถานที่ต่างๆในกระบวนการที่จะยก
ไอเพื่อขับกังหันไอน้ำ .พลังงานที่สร้างขึ้นโดยกังหันแก๊สกังหันไอน้ำ
/ วงจรรวมเพียงพอ
ให้พลังงานที่จำเป็นเพื่อใช้งานโรงงาน บวก
จํานวนของพลังงานสำหรับส่งออกไปยังตาราง .
ในอื่น ๆการตั้งค่าพืชเบื้องต้น ( รูปที่ 1 , ล่าง ) ,
ที่สุดของก๊าซเผล่จากพื้นที่การกู้คืน
สินค้าจะถูกส่งกลับไปยังการสังเคราะห์เพื่อสร้างเพิ่มเติม
เครื่องปฏิกรณ์เชื้อเพลิงเหลว ( ''recycle ' ' การตั้งค่า ) ส่วนที่เหลือ
ของแก๊สเชื้อเพลิงพลังวัฏจักรทําเผล่
ความต้องการพลังงานเพียงพอที่จะตอบสนองกระบวนการ ไม่มีเพิ่มเติม
กระแสไฟฟ้าเพื่อส่งออก