The objective of this research is t

The objective of this research is to create a low cost non-contact automated tool setter to reduce the overall tool setup time for a micro-milling machine. The accuracy of tool setting has a direct impact on the outcome of machining. The research focused on addressing the tool setting in the Z-axis (spindle axis), which is needed for each tool change and accounts for the majority of the total tool setting time. A fiber optic FS-V30M sensor from Keyence that is equipped with a light emitting element and receiving sensor was used. The sensor detects the position of the micro-tool by measuring the light intensity change as the tool crosses the emitted light beam. A bracket was designed and manufactured to mount on the workpiece pallet to hold the fiber optic cable. A novel search/detection algorithm was developed and implemented in the CNC machine controller. Controlled experiments were conducted to test the performance of the tool setter. The system achieved 0.6 µm repeatability and 2 µm accuracy across different sizes of micro-tools. The execution of each tool setting takes about 10 seconds, which is 80–90% reduction from the manual tool setting.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือการ สร้างเป็นตัวเซ็ตมืออัตโนมัติ-ติดต่อต้นทุนต่ำเพื่อลดเวลาเซ็ตอัพเครื่องมือโดยรวมสำหรับเครื่องมิลลิ่งขนาดเล็ก ความถูกต้องของเครื่องมือการตั้งค่ามีผลกระทบโดยตรงกับผลของการใช้เครื่องจักร การวิจัยมุ่งเน้นไปที่การจัดการกับการตั้งค่าเครื่องมือในแกน z (แกนแกน), ซึ่งจำเป็นสำหรับแต่ละการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและบัญชีสำหรับส่วนใหญ่ของเครื่องมือที่รวมการตั้งค่าเวลา ไฟเบอร์ออปติก FS V30M เซนเซอร์ที่มีพร้อมความสว่างเปล่งองค์ประกอบและการรับใช้ เซนเซอร์ตรวจจับตำแหน่งของเครื่องมือไมโคร โดยวัดการเปลี่ยนแปลงความเข้มของแสงเป็นเครื่องมือตัดแสง emitted ยึดถูกออกแบบ และผลิตติดตั้งบนแท่นวางสินค้าชิ้นงานเพื่อเก็บสายเคเบิลใยแก้วนำแสง อัลกอริทึมการค้นหาและการตรวจจับที่นวนิยายถูกพัฒนา และนำมาใช้ในการควบคุมเครื่อง CNC ดำเนินการทดลองควบคุมเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของตัวเซ็ตเครื่องมือ ระบบได้ 0.6 ไมโครเมตรทำซ้ำและความแม่นยำ µm 2 ในขนาดที่แตกต่างกันของเครื่องมือไมโคร การดำเนินการการตั้งค่าเครื่องมือใช้เวลาประมาณ 10 วินาที ซึ่งจะลดลง 80 – 90% จากการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือการสร้าง Setter ต้นทุนต่ำไม่ติดต่อเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อลดเวลาการติดตั้งเครื่องมือโดยรวมสำหรับเครื่องไมโครกัด ความถูกต้องของการตั้งค่าเครื่องมือที่มีผลกระทบโดยตรงกับผลของการตัดเฉือน การวิจัยมุ่งเน้นไปที่การแก้ไขการตั้งค่าเครื่องมือในแกน Z (แกนแกน) ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละเครื่องมือและบัญชีสำหรับส่วนใหญ่ของเวลาการตั้งเครื่องมือทั้งหมด เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสง FS-V30M จาก Keyence ว่าเป็นอุปกรณ์ที่มีแสงเปล่งองค์ประกอบและรับเซ็นเซอร์ถูกนำมาใช้ เซ็นเซอร์ตรวจจับตำแหน่งของไมโครเครื่องมือโดยการวัดการเปลี่ยนแปลงความเข้มของแสงเป็นเครื่องมือข้ามคานแสงที่ปล่อยออก วงเล็บได้รับการออกแบบและผลิตที่จะติดบนพาเลทชิ้นงานที่จะถือสายเคเบิลใยแก้วนำแสง ขั้นตอนวิธีการค้นหา / การตรวจสอบนวนิยายได้รับการพัฒนาและนำมาใช้ในการควบคุมเครื่อง CNC การทดลองควบคุมได้ดำเนินการในการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของ Setter เครื่องมือ ระบบจะประสบความสำเร็จในการทำซ้ำ 0.6 ไมครอนและ 2 ไมโครเมตรความถูกต้องขนาดที่แตกต่างกันของไมโครเครื่องมือ การดำเนินการของการตั้งค่าแต่ละเครื่องมือที่จะใช้เวลาประมาณ 10 วินาทีซึ่งเป็นการลดลง 80-90% จากการตั้งค่าเครื่องมือคู่มือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างต้นทุนต่ำแบบ setter เครื่องมืออัตโนมัติเพื่อลดเวลาการติดตั้งเครื่องมือรวมสำหรับเครื่องกัดขนาดเล็ก ความถูกต้องของการตั้งค่าเครื่องมือที่มีผลกระทบโดยตรงต่อผลของเครื่องจักรกล การวิจัยเน้นใช้เครื่องมือการตั้งค่าในแกน z ( แกนเพลา ) , ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบัญชีแต่ละเครื่องมือการเปลี่ยนแปลงและส่วนใหญ่ของทั้งหมดเครื่องมือการตั้งค่าเวลา ใยแก้วนำแสงของเซ็นเซอร์จาก fs-v30m ที่มาพร้อมกับเปล่งแสงองค์ประกอบและการเซนเซอร์ที่ใช้ เซนเซอร์ตรวจจับตำแหน่งของเครื่องมือวัดความเข้มแสงไมโครเปลี่ยนเป็นเครื่องมือตัดแสงที่ปล่อยออกมา บีม เล็บถูกออกแบบและผลิตเพื่อติดบนชิ้นงานพาเลทที่จะถือใยแก้วนำแสงสาย ขั้นตอนวิธีการค้นหา / ตรวจสอบใหม่ถูกพัฒนาใช้กับเครื่อง CNC ควบคุม การทดลองการควบคุมการทดลองเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือสื่อสาร . ระบบการµได้ 0.6 M และ M 2 µความถูกต้องในขนาดที่แตกต่างกันของเครื่องมือขนาดเล็ก การตั้งค่าเครื่องมือแต่ละครั้งจะใช้เวลาประมาณ 10 วินาที ซึ่งเป็นการลด 80 – 90% จากคู่มือการใช้เครื่องมือการตั้งค่า