The past century has observed the r

The past century has observed the rapid increase of plastics and their proliferation into all markets. According to
world consumption of raw materials by weight, plastic is the highest in comparison with other old materials such as
aluminum, steel, rubber, copper, and zinc, resulting from its properties and lower production cost [1, 2].molding is one of the most significant processes for manufacturing of plastic products and approximately one-third
of all plastics are converted into parts using injection molding processes [3]. The application of injection molding
processes is increasing significantly in many industries like packaging, aerospace and aviation, building and
construction, automotive parts and household articles [1, 3, 4] . the final quality of injected parts in injection
molding depends on the material characteristics, the mold design and the process conditions [4-6]. There are three
fundamental operations in injection molding. First, the Plastic granules will be converted into a melt. Then, the
molten plastic will be injected into the mold cavity or cavities under pressure via sprue, runner and gate systems and
finally, the mold tools will be opened to eject the part from the cavities [1, 7, 8].
One of the parameters which will assess the quality of injected part is Runner system. Runner system is a
connection line between sprue and gates. The main purpose of runner system is to transfer the molten plastic from
sprue to gates. In cold runner system, the main source of scrap is the scrap from runner and gate system after degating.
Hence, different rules will be evaluated for runner system design to demonstrate the significance of runner
systems in the injection molding such as (a) smaller runner size to minimize the scrap; (b) easy ejection from mold
tools and removal from molded parts; (c) filling the cavities quickly with minimum sink marks and weld lines [9-
12]. Three factors which will be considered as fundamental parameters for runner system design are cross sectional
shape of runner, the diameter and the cavity layout [9]. There are 7 types of cross sectional shapes for runner
systems for different applications [9, 10, 13]. Finally, depending on the requirements, different types of runner cross
sections can be recommended [14].
The contribution of this paper after the consideration of existing different cross sectional shapes is to define
the elliptical geometry for runner system as an effective cross sectional shape. Our fundamental objectives, for
designing and using the elliptical cross sectional shape defined in this paper, are basically to have smaller runner
size to minimize the scrap, to reduce the total cycle time of injection and to eject the part easily from the mold tools.
Further than our anticipation, remarkable phenomena was detected which are related to process parameters and new
geometry of runner system that will be discussed in another paper.
For this paper, the design criteria of elliptical or cross sectional shape for runner system will be introduced,
and a comparison between round shape and semi-elliptical shape of runner system will be conducted. To the authors
best of knowledge, many attempts have been taken in injection molding for process parameters and material
characteristics, however for injection system which includes runner, gate, and sprue, there are a few publications,
but there is no reference to analyze and simulate the elliptical cross sectional shape of runner system. In this paper,
the structure of runner system is simply introduced and advantages of elliptical runner will be evaluated. Then, the
injected part with runner and gate system is designed via SolidWorks. For accurate result of simulation, FEM is
considered via SolidWorks Plastic.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศตวรรษผ่านมาได้พบการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของพลาสติกและความแพร่หลายในตลาดทั้งหมด ตามที่ปริมาณการใช้โลกของวัตถุดิบโดยน้ำหนัก พลาสติกจะสูงสุดเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่น ๆ เก่าเช่นอลูมิเนียม เหล็ก ยาง ทองแดง สังกะสี เป็นผลมาจากคุณสมบัติ และ.molding [1, 2] ต้นทุนการผลิตต่ำกว่า กระบวนการสำคัญที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างใดอย่างหนึ่งและประมาณหนึ่งในสามพลาสติกทั้งหมดจะถูกแปลงเป็นส่วนที่ใช้ฉีดกระบวนการ [3] ใช้ฉีดกระบวนการเพิ่มมากในหลายอุตสาหกรรมเช่นบรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรม และการบิน อาคาร และก่อสร้าง ชิ้นส่วนรถยนต์ และบ้านบทความ [1, 3, 4] คุณภาพขั้นสุดท้ายส่วนที่ฉีดในการฉีดผู้บริโภคขึ้นอยู่กับลักษณะวัสดุ ออกแบบแม่พิมพ์ และกระบวนการเงื่อนไข [4-6] มีสามการดำเนินการในการฉีดพื้นฐาน ครั้งแรก เม็ดพลาสติกจะถูกแปลงเป็นตัวละลาย นั้นพลาสติกเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์หรือฟันผุภายใต้ความดันผ่านระบบ sprue วิ่ง และประตู และในที่สุด เครื่องมือแม่พิมพ์จะเปิดเอาส่วนหนึ่งจากฟันผุ [1, 7, 8]พารามิเตอร์ที่จะประเมินคุณภาพของการฉีดส่วนหนึ่งเป็นระบบวิ่ง ระบบวิ่งเป็นเส้นเชื่อมต่อระหว่าง sprue และประตู วัตถุประสงค์หลักของระบบวิ่งจะหลอมละลายพลาสติกจากการโอนย้ายsprue กับประตู ในระบบเย็น แหล่งที่มาหลักของของเสียเป็นของเสียจากระบบวิ่งและประตูหลัง degatingดังนั้น จะประเมินกฎต่าง ๆ สำหรับการออกแบบระบบวิ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการวิ่งระบบฉีดเช่น (a) ขนาดวิ่งดีที่สุดเพื่อลดของเสีย (ข) ง่ายขับจากแม่พิมพ์เครื่องมือและเอาออกจากชิ้นส่วนแม่พิมพ์ (c) กรอกรายละเอียดการพัฒนาการอย่างรวดเร็วเครื่องหมายอ่างต่ำสุดและเส้นเชื่อม [9-12] . ปัจจัยสามประการที่จะถือว่าเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการออกแบบระบบวิ่งข้ามขนาดรูปร่างของนักวิ่ง เส้นผ่าศูนย์กลาง และแบบช่อง [9] มีชนิด 7 ข้ามรูปทรงตัดสำหรับนักวิ่งระบบสำหรับโปรแกรมประยุกต์อื่น [9, 10, 13] สุดท้าย ตามความต้องการ แตกต่างกันของนักวิ่งข้ามส่วนสามารถจะแนะนำ [14]สัดส่วนของกระดาษนี้หลังจากการพิจารณาของที่มีอยู่แตกต่างกันระหว่างรูปตัดกำหนดเรขาคณิตสำหรับนักวิ่งมีประสิทธิภาพระบบรีข้ามรูปตัด วัตถุประสงค์พื้นฐานของเรา สำหรับออกแบบ และใช้การรีระหว่างรูปตัดที่กำหนดไว้ในเอกสารนี้ โดยทั่วไปจะมีขนาดเล็กวิ่งขนาดเพื่อลดของเสีย ลดรอบรวมเวลาของการฉีด และพ่นส่วนหนึ่งได้จากเครื่องมือแม่พิมพ์มากไปกว่าความคาดหมายของเรา ปรากฏการณ์น่าทึ่งพบที่ใหม่ และเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์กระบวนการเรขาคณิตของระบบนักวิ่งที่จะกล่าวถึงในเอกสารอื่นกระดาษนี้ เกณฑ์การออกแบบ ของรี หรือ ข้ามรูปตัดระบบวิ่งจะแนะนำและจะดำเนินการเปรียบเทียบระหว่างรูปทรงกลมและทรงรีกึ่งวิ่งระบบ การเขียนบทความนี้สุดความรู้ ได้มีการใช้ความพยายามมากมายในฉีดสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการและวัสดุลักษณะ อย่างไรก็ ตามสำหรับระบบฉีดซึ่ง มีนักวิ่ง ประตู sprue มีบางสิ่งแต่ไม่มีการอ้างอิงเพื่อวิเคราะห์ และจำลองรีไขว้ตัดรูปร่างของระบบวิ่ง ในเอกสารนี้เพียงแค่มีนำโครงสร้างของระบบวิ่ง และจะมีประเมินประโยชน์ของการวิ่งรี นั้นส่วนฉีดวิ่งและระบบประตูออกแบบมาง่าย ๆ ด้วย SolidWorks สำหรับผลความถูกต้องของการจำลอง FEM จะพิจารณาผ่านพลาสติก SolidWorks

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในศตวรรษที่ผ่านมาได้ตั้งข้อสังเกตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของพลาสติกและการแพร่กระจายของพวกเขาในทุกตลาด ตามที่การบริโภคทั่วโลกของวัตถุดิบโดยน้ำหนักพลาสติกเป็นที่สูงที่สุดเมื่อเทียบกับวัสดุเก่าอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมเหล็กยางทองแดงและสังกะสีที่เกิดจากคุณสมบัติของมันและค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าการผลิต[1, 2] .molding เป็นหนึ่ง ของกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกและประมาณหนึ่งในสามของพลาสติกทั้งหมดจะถูกแปลงเป็นชิ้นส่วนที่ใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูป[3] การประยุกต์ใช้ฉีดกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญเพิ่มขึ้นในหลายอุตสาหกรรมเช่นบรรจุภัณฑ์, การบินและอวกาศและการบินอาคารและการก่อสร้างชิ้นส่วนยานยนต์และบทความของใช้ในครัวเรือน[1, 3, 4] ที่มีคุณภาพชิ้นส่วนสุดท้ายของการฉีดในการฉีดขึ้นรูปขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุการออกแบบแม่พิมพ์และเงื่อนไขกระบวนการ [4-6] มีสามการดำเนินงานพื้นฐานในการฉีดขึ้นรูป ก่อนที่เม็ดพลาสติกจะถูกแปลงเป็นละลาย จากนั้นพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์หรือฟันผุภายใต้ความกดดันผ่านป่วงวิ่งและระบบประตูและในที่สุดเครื่องมือแม่พิมพ์จะเปิดเพื่อนำส่วนหนึ่งจากฟันผุ[1, 7, 8]. ของหนึ่ง พารามิเตอร์ซึ่งจะประเมินคุณภาพของส่วนที่ฉีดเป็นระบบรองชนะเลิศ ระบบการวิ่งเป็นเส้นเชื่อมต่อระหว่างป่วงและประตู วัตถุประสงค์หลักของระบบการวิ่งคือการถ่ายโอนพลาสติกที่หลอมละลายจากป่วงประตู ในระบบวิ่งเย็นที่มาหลักของเรื่องที่สนใจเป็นเรื่องที่สนใจจากนักวิ่งและระบบประตูหลัง degating. ดังนั้นกฎระเบียบที่แตกต่างกันจะมีการประเมินสำหรับนักวิ่งการออกแบบระบบที่จะแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการวิ่งระบบฉีดขึ้นรูปเช่น (ก) รองชนะเลิศอันดับที่มีขนาดเล็ก ขนาดที่จะลดเศษ; (ข) ออกมาได้ง่ายจากแม่พิมพ์เครื่องมือและออกจากชิ้นส่วนแม่พิมพ์; (ค) การเติมฟันผุได้อย่างรวดเร็วที่มีเครื่องหมายอ่างขั้นต่ำและสายเชื่อม [9 12] ปัจจัยที่สามซึ่งจะได้รับการพิจารณาเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการวิ่งการออกแบบระบบที่มีหน้าตัดรูปทรงของนักวิ่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและรูปแบบช่อง [9] มี 7 ชนิดของรูปทรงหน้าตัดสำหรับนักวิ่งที่มีระบบที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งาน[9, 10, 13] สุดท้ายขึ้นอยู่กับความต้องการที่แตกต่างกันของนักวิ่งข้ามส่วนที่สามารถแนะนำ [14]. ผลงานจากกระดาษหลังจากพิจารณาที่แตกต่างกันที่มีอยู่ในรูปทรงที่ตัดขวางนี้คือการกำหนดรูปทรงเรขาคณิตรูปไข่ระบบวิ่งเป็นรูปตัดขวางที่มีประสิทธิภาพ วัตถุประสงค์พื้นฐานของเราสำหรับการออกแบบและการใช้รูปทรงรูปไข่ตัดขวางที่กำหนดไว้ในบทความนี้มีพื้นจะมีนักวิ่งที่มีขนาดเล็กขนาดเพื่อลดเศษเพื่อลดรอบเวลารวมของการฉีดและเพื่อนำส่วนหนึ่งได้อย่างง่ายดายจากเครื่องมือแม่พิมพ์. เพิ่มเติม กว่าความคาดหมายของเราปรากฏการณ์ที่น่าทึ่งที่ตรวจพบที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลพารามิเตอร์และใหม่รูปทรงเรขาคณิตของระบบรองชนะเลิศที่จะมีการหารือในกระดาษอีก. สำหรับบทความนี้เกณฑ์การออกแบบรูปทรงที่ตัดเป็นรูปวงรีหรือข้ามระบบรองชนะเลิศจะได้รับการแนะนำและการเปรียบเทียบระหว่างรูปทรงกลมและรูปร่างรูปไข่กึ่งระบบรองชนะเลิศจะได้รับการดำเนินการ ที่ผู้เขียนที่ดีที่สุดของความรู้หลายครั้งได้รับการดำเนินการในการฉีดขึ้นรูปสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการและวัสดุลักษณะอย่างไรสำหรับระบบหัวฉีดซึ่งรวมถึงการวิ่งประตูและป่วงมีสิ่งพิมพ์ไม่กี่, แต่มีการอ้างอิงในการวิเคราะห์และจำลองไม่มี รูปไข่รูปตัดขวางของระบบการวิ่ง ในบทความนี้โครงสร้างของระบบรองชนะเลิศเป็นที่รู้จักเพียงและข้อดีของการวิ่งรูปไข่จะมีการประเมิน จากนั้นส่วนที่ฉีดด้วยวิ่งและระบบประตูได้รับการออกแบบผ่าน SolidWorks สำหรับผลที่ถูกต้องของการจำลอง FEM จะถือว่าผ่านSolidWorks พลาสติก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ศตวรรษที่ผ่านมาและเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของพลาสติกและการลงทุกตลาด ตาม
การบริโภคโลกวัตถุดิบโดยน้ำหนัก พลาสติกจะสูงสุดในการเปรียบเทียบกับวัสดุอื่น ๆเช่นเก่า
อลูมิเนียม , เหล็ก , ยาง , ทองแดง และสังกะสี เป็นผลจากคุณสมบัติของมันและลดต้นทุนการผลิต [ 1 , 2 ]พลาสติกเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก และประมาณหนึ่งในสามของพลาสติก
ทั้งหมดจะถูกแปลงเป็นส่วนการฉีดกระบวนการ [ 3 ] การประยุกต์ใช้กระบวนการ
ฉีดเพิ่มขึ้นอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์ , การบินและอวกาศและการบิน , อาคาร
ก่อสร้าง ชิ้นส่วนยานยนต์ และบทความในครัวเรือน [ 13 , 4 ] ภาพสุดท้ายของชิ้นส่วนหัวฉีดในแม่พิมพ์ฉีด
ขึ้นอยู่กับวัสดุคุณลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการเงื่อนไข [ 4-6 ] มี 3
ปฏิบัติการพื้นฐานในการปั้นการฉีด แรก , เม็ดพลาสติกจะถูกแปลงเป็นละลาย งั้น
พลาสติกเหลวจะฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โพรงหรือ cavities ภายใต้ความกดดันทางป่วง ,นักวิ่งและระบบประตูและ
ในที่สุด แม่พิมพ์ เครื่องมือจะเปิดเพื่อเอาส่วนจากฟันผุ [ 1 , 7 , 8 ] .
หนึ่งของพารามิเตอร์ซึ่งจะประเมินคุณภาพของระบบฉีด ส่วนรางวัลรองชนะเลิศ ระบบทางวิ่งเป็น
สายเชื่อมระหว่างป่วงและประตู วัตถุประสงค์หลักของระบบทางวิ่ง คือย้ายพลาสติกเหลวจาก
ป่วงไปประตู ในระบบทางวิ่งเย็นแหล่งที่มาหลักของเศษเป็นเศษจากระบบทางวิ่งและประตูหลัง degating .
ดังนั้นกฎที่แตกต่างกันจะถูกประเมินสำหรับนักออกแบบระบบเพื่อแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของระบบทางวิ่ง
ในการฉีดพลาสติก เช่น ( ก ) ขนาดนักวิ่งที่มีขนาดเล็กลงเพื่อลดเศษ ; ( b ) ง่าย ดีดตัวจากเครื่องมือแม่พิมพ์
และการกําจัด จากแม่พิมพ์ ส่วน( c ) เติมฟันผุเร็วสุดเครื่องหมายอ่างและเชื่อมสาย 9 -
[ 12 ] สามปัจจัยที่จะพิจารณาพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการออกแบบระบบทางวิ่งจะตัดขวาง
รูปร่างของนักวิ่ง เส้นผ่าศูนย์กลาง และเค้าโครง [ ช่อง 9 ] มี 7 ประเภทของรูปร่างสำหรับนักวิ่งตัดข้ามระบบสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
[ 9 , 10 , 13 ] ในที่สุดก็ขึ้นอยู่กับความต้องการประเภทที่แตกต่างกันของส่วนวิ่งข้าม
สามารถแนะนำ [ 14 ] .
ส่วนของกระดาษนี้หลังจากการพิจารณาที่มีอยู่แตกต่างกันตัดขวางเพื่อกำหนดรูปร่างเรขาคณิตรูปไข่
ระบบวิ่งตัดขวางเป็นที่มีรูปร่าง วัตถุประสงค์พื้นฐานของเราสำหรับ
ออกแบบ และใช้คลื่นข้ามตัดรูปร่างที่กำหนดไว้ในเอกสารนี้โดยทั่วไปมีขนาดวิ่ง
ขนาดเล็กเพื่อลดเศษเพื่อลดรอบเวลารวมของการฉีดและเอาส่วนได้อย่างง่ายดายจากแม่พิมพ์เครื่องมือ .
เพิ่มเติมกว่าความคาดหมายของเรา พบปรากฏการณ์ที่น่าทึ่งที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตและเรขาคณิตใหม่
ของ Runner ระบบที่จะกล่าวถึงในบทความอื่น
กระดาษนี้เกณฑ์การออกแบบของคลื่น หรือ กางเขนตัดระบบคาดจะนำ
และเปรียบเทียบรูปร่างกลมและรูปร่างกึ่งรูปไข่ของระบบทางวิ่งจะถูกดำเนินการ ผู้เขียน
ที่ดีที่สุดของความรู้ ความพยายามมากมายได้ถูกถ่ายในพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปวัสดุและลักษณะ
แต่ระบบหัวฉีด ซึ่งรวมถึงคาด ประตูและ ป่วง มีไม่กี่สิ่งพิมพ์
แต่ไม่มีอ้างอิงในการวิเคราะห์และจำลองรูปร่างรูปไข่ตัดขวางของระบบทางวิ่ง . ในกระดาษนี้
โครงสร้างของระบบทางวิ่งเป็นที่รู้จักเพียงและข้อดีของวงรี นักวิ่งจะได้รับการประเมิน งั้น
ฉีดส่วนระบบทางวิ่งและประตูถูกออกแบบโดย SolidWorks . สำหรับผลที่ถูกต้องของการจำลองคือ
, ห้าถือว่าผ่านพลาสติก SolidWorks .