1. TiN and TiAlN coatings improve d

1. TiN and TiAlN coatings improve dry cutting
capability of the M2 HSS drills even under
aggressive machining conditions.
2. Although TiAlN coatings have high oxidation
resistance and relatively low friction
coefficient TiN coating was found to be
superiour than TiAlN coating as number of
holes drilled under the conditions used in this
study. It can be attributed to larger
compressive stress of TiAlN coating which
leadsearly coating layer abrading-off under
aggressive conditions.
3. However, the resulting holes formed by TiAlN
coated drills are a bit smoother than those
formed by TiN coated and uncoated drills.
4. Main wear mechanisms of the drills are
coating layer abrading-off, micro-cracking of
the cutting edges, chip clogging and breakage
of the drills.
5. As the cutting conditions are very changeable
in drilling operations further machining tests
have to be done to understand the wear
properties of these coatings better.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. ดีบุก และเคลือบ TiAlN ปรับปรุงตัดแห้งความสามารถของ M2 HSS ฝึกฝนทบทวนสภาพเครื่องจักรสูง2. แม้ว่าเคลือบ TiAlN มีออกซิเดชันสูงความต้านทานและแรงเสียดทานค่อนข้างต่ำพบว่าสัมประสิทธิ์เคลือบดีบุกเป็นสาดแสงสีทองเคลือบ TiAlN เป็นจำนวนมากกว่าหลุมเจาะภายใต้เงื่อนไขที่ใช้ในการการศึกษา มันอยู่ตรงที่มีขนาดใหญ่ความเครียดแรงอัดของ TiAlN เคลือบซึ่งชั้นเคลือบ leadsearly ขูดขีดออกภายใต้เงื่อนไขที่ก้าวร้าว3. อย่างไรก็ตาม หลุมเป็นผลลัพธ์ที่เกิดขึ้น โดย TiAlNดอกสว่านเคลือบจะเรียบกว่ามากเกิดจากการเคลือบดีบุกและเคลือบผิวสว่าน4. กลไกการสึกหรอหลักของการฝึกซ้อมมีเคลือบชั้นขูดขีดปิด ไมโครถอดของตัดขอบ การชิพการอุดตัน และแตกการฝึกซ้อม5. เป็นเงื่อนไขตัดเปลี่ยนแปลงมากในการเจาะการใช้เครื่องจักรทดสอบต้องทำเข้าใจการสึกหรอคุณสมบัติของเคลือบเหล่านี้ดีกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. ดีบุกและเคลือบ TiAlN ปรับปรุงตัดแห้ง
ความสามารถในการฝึกซ้อม M2 ไฮสปีดแม้ภายใต้
สภาพเครื่องจักรกลก้าวร้าว.
2 แม้ว่าเคลือบ TiAlN มีการเกิดออกซิเดชันสูง
ต้านทานและแรงเสียดทานค่อนข้างต่ำ
เคลือบ TiN ค่าสัมประสิทธิ์ถูกพบว่าเป็น
superiour กว่าเคลือบ TiAlN เป็นจำนวนของ
หลุมเจาะภายใต้เงื่อนไขที่ใช้ในการนี้
การศึกษา มันสามารถนำมาประกอบกับขนาดใหญ่
ความเครียดอัดของการเคลือบ TiAlN ซึ่ง
leadsearly ชั้นเคลือบขัดออกภายใต้
เงื่อนไขก้าวร้าว.
3 แต่หลุมที่เกิดขึ้นที่เกิดขึ้นจาก TiAlN
การฝึกซ้อมเคลือบเป็นบิตนุ่มนวลกว่าที่
เกิดขึ้นจากการเคลือบ TiN และการฝึกซ้อมไม่เคลือบผิว.
4 กลไกการสึกหรอหลักของการฝึกซ้อมที่มี
ชั้นเคลือบ abrading ปิดไมโครแตก
ขอบตัดอุดตันชิปและความแตกแยก
ของการฝึกซ้อม.
5 ในฐานะที่เป็นเงื่อนไขการตัดที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก
ในการดำเนินการขุดเจาะการทดสอบเครื่องจักรกลต่อไป
จะต้องมีการดำเนินการเพื่อทำความเข้าใจในการสวมใส่
คุณสมบัติของการเคลือบเหล่านี้ดีกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . ดีบุกเคลือบและ tialn ปรับปรุงตัดแห้งความสามารถของ M2 ไฮสปีดเจาะแม้ภายใต้สภาพเครื่องจักรเชิงรุก2 . แม้ว่าการเคลือบ tialn มีออกซิเจนสูงความต้านทานและค่อนข้างต่ำแรงเสียดทานแบบเคลือบดีบุก พบเป็นsuperiour กว่า tialn เคลือบเป็นจำนวนหลุมเจาะภายใต้เงื่อนไขที่ใช้ในนี้การศึกษา มันสามารถบันทึกขนาดใหญ่ความเครียดอัดของ tialn เคลือบที่ชั้นเคลือบ leadsearly abrading ออกภายใต้เงื่อนไขที่ก้าวร้าว3 . อย่างไรก็ตาม ผลที่เกิดขึ้นจาก tialn หลุมสว่านเคลือบเป็นบิตเรียบกว่าที่เกิดขึ้นจากดีบุกเคลือบและไม่เคลือบผิวโดยใช้แบบฝึกทักษะ4 . หลักกลไกการสึกหรอของดอกสว่านเป็นชั้นเคลือบ abrading ปิดรอยแตกร้าวของไมโครการตัดขอบ , ชิปการอุดตันและการแตกของการฝึกซ้อม5 . เป็นการตัดเงื่อนไขอาจมีการเปลี่ยนแปลงมากในการขุดเจาะเพิ่มเติมการทดสอบเครื่องจักรต้องทำเข้าใจ สวมคุณสมบัติของผิวเคลือบเหล่านี้ดีกว่า