A series of modified post-extractio

A series of modified post-extraction heating methods based on
the traditional production method has been reported (Liu & Chang,
2007; Tang, 2007). Considering the difference in the nature of 7S
and 11S, researchers expect to obtain a new texture of soymilk
through a two-step heat process. This process is performed by
successively heating raw soymilk at the denaturation temperatures
of 7S and 11S, that is, the raw soymilk is heated at 75 _C for
5e10 min and then at 95 _C for another 5e10 min. Through this
method, the viscosity of soymilk is significantly increased by
approximately 150%e600% (Liu & Chang, 2007; Liu et al., 2004).
Another study employed this two-step heating of low-fat soymilk,
and the product exhibited a texture that is similar to that of high-fat
soymilk (Shin, Yokoyama, Kim, Wicker, & Kim, 2015). In addition to
the demands for improvement, inactivation of microbes and protein
inhibitors via ultra-high temperature treatment is another
important step in soymilk production to ensure food quality
(Liener, 1981; Kwok & Niranjan, 1995; Sivanandan, Toledo, & Singh,
2010). In this case, a different two-step heating process is applied to
raw soymilk. This process involves heating raw soymilk initially at
temperatures of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ชุดของอิงวิธีแก้ไขหลังสกัดร้อนวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่ได้รับรายงาน (หลิว & ช้าง2007 ถัง 2007) พิจารณาความแตกต่างในลักษณะของ 7 มีใบและ 11S นักวิจัยคาดว่าจะได้รับเนื้อใหม่เป็นของนมถั่วเหลืองผ่านสองขั้นตอนกระบวนการความร้อน กระบวนการนี้จะดำเนินการโดยนมถั่วเหลืองดิบที่อุณหภูมิแปรสภาพที่ร้อนอย่างต่อเนื่อง7 มีใบและ 11S นั่นคือ นมถั่วเหลืองดิบเป็นความร้อนที่ 75 _C สำหรับ5e10 นาทีแล้ว _C 95 นาที 5e10 อื่น ผ่านทางนี้วิธี ความหนืดของนมถั่วเหลืองจะถูกเพิ่มโดยประมาณ 150% e600% (หลิว & ช้าง 2007 Liu et al. 2004)ศึกษาอื่นงานนี้ความร้อนสองชั้นของไขมันต่ำนมถั่วเหลืองและจัดแสดงผลิตภัณฑ์พื้นผิวที่คล้ายกับที่ของไขมันสูงนมถั่วเหลือง (ชิน โยะโกะยะมะ คิม หวาย และ คิม 2015) นอกเหนือไปจากเป็นความต้องการยกเลิกการเรียกจุลินทรีย์และโปรตีน ปรับสารยับยั้งผ่านรักษาอุณหภูมิสูงเป็นอีกหนึ่งขั้นตอนที่สำคัญในการผลิตนมถั่วเหลืองคุณภาพอาหาร(Liener, 1981 Kwok & Niranjan, 1995 Sivanandan, Toledo และ สิงห์2010) ในกรณีนี้ ใช้กระบวนการความร้อนแตกต่างกันสองขั้นตอนนมถั่วเหลืองดิบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับนมถั่วเหลืองดิบที่เครื่องทำความร้อนอุณหภูมิ < 100 _C แล้ว 115 _C ในเตาฟู่ หรือในลำดับย้อนกลับ (Shimoyamada et al. 2008) ผู้เขียนรายงานผลกระทบของการสองขั้นตอนวิธีความร้อนใช้ลำดับขึ้น นมถั่วเหลืองอนุภาคแสดงละลายดีเมื่อถูกความร้อนครั้งแรก ที่อุณหภูมิต่ำ และแม้หลังจากฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงในเวลาต่อมา ดังนั้น การกระจายตัวแก้ไขการปรับปรุงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชุดของการโพสต์การสกัดความร้อนโดยวิธีวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมได้รับการรายงาน ( หลิว & ชาง2007 ; แทง , 2007 ) การพิจารณาความแตกต่างในธรรมชาติเจ็ดและ 11s นักวิจัยคาดหวังเพื่อให้ได้พื้นผิวใหม่ของนมถั่วเหลืองที่ผ่านกระบวนการความร้อนสองขั้นตอน กระบวนการนี้จะดำเนินการโดยอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ ( ความร้อนดิบ นมถั่วเหลืองเจ็ด และ 11s นั่นคือ ถั่วเหลืองดิบ ความร้อนที่อุณหภูมิ 75 _c สำหรับ5e10 มินแล้ว 95 _c สำหรับ 5e10 นาทีอื่นผ่านทางนี้วิธี ความหนืดของนมถั่วเหลืองเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยประมาณ 150 % e600 % ( หลิว & ชาง , 2007 ; Liu et al . , 2004 )การศึกษาอื่นที่ใช้ความร้อนนี้สองขั้นตอนของนมถั่วเหลืองไขมันต่ำ ,และผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวที่มีไขมันสูงนมถั่วเหลือง ( ชิน โยโกยาม่า คิม , หวาย , & Kim , 2015 ) นอกจากนี้ความต้องการสำหรับการปรับปรุง การยับยั้งเชื้อจุลินทรีย์ และโปรตีนการรักษาอุณหภูมิสูงพิเศษผ่านทางอื่นขั้นตอนที่สำคัญในการผลิตนมถั่วเหลืองเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพอาหาร( liener , 1981 ; กัว & niranjan , 1995 ; sivanandan Toledo และ ซิงห์2010 ) ในกรณีนี้ , กระบวนการสองขั้นตอนที่แตกต่างกันที่ใช้กับความร้อนถั่วเหลืองดิบ . กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับนมถั่วเหลือง ตอนแรกที่เครื่องดิบอุณหภูมิ < 100 _c แล้วที่ 115 _c ในหม้อความดันหรือเพื่อย้อนกลับ ( shimoyamada et al . 2008 ) ผู้เขียนยังรายงานว่าผลของวิธีการที่ความร้อนสองขั้นตอนคือลำดับขึ้นอยู่กับ ส่วนนมถั่วเหลือง อนุภาคมีการละลายดีเมื่อความร้อนเริ่มที่อุณหภูมิต่ำและแม้หลังจากภายหลังการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง ; ดังนั้น , การแพร่กระจายเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น