A standard concept for scheduling p

A standard concept for scheduling production requirements in order to match demand is Material
Requirements Planning (MRP). Several authors report on current industry practice, in
particular in the remanufacturing industry, in using traditional MRP systems to plan recovery
operations (see Thierry (1997) for an overview). A number of conceptual difficulties arise in
the use of traditional MRP in this context. In particular, the dependency between components
simultaneously obtainable by disassembly and the choice between multiple supply sources (e.g.
different returned products) cannot be handled adequately by a simple level—by—level top down
approach as in traditional MRP. Therefore modifications to MRP have recently been proposed to
meet the special requirements involved in product recovery planning. Most of these approaches
make use of a 'reverse' bill of materials (BOM), documenting for every returned product the
content of components and the processing times required to release them. This 'reverse' BOM is
not necessarily a symmetric picture of the original BOM as not all components might, be (fully)
reusable.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนวคิดมาตรฐานสำหรับการจัดกำหนดการความต้องการผลิตเพื่อให้ตรงกับความต้องเป็นวัสดุความต้องการในการวางแผน (MRP) ผู้เขียนหลายรายงานในปัจจุบันอุตสาหกรรมปฏิบัติ ในโดยเฉพาะในอุตสาหกรรม remanufacturing ใช้ระบบ MRP แบบดั้งเดิมเพื่อวางแผนการกู้คืนการดำเนินงาน (ดู Thierry (1997) ในภาพรวม) จำนวนแนวคิดปัญหาที่เกิดขึ้นในการใช้ MRP ดั้งเดิมในบริบทนี้ โดยเฉพาะ การขึ้นต่อกันระหว่างส่วนประกอบพร้อมกันมีสิทธิได้รับ โดยถอดชิ้นส่วนและเลือกระหว่างอุปทานหลายแหล่ง (เช่นผลิตภัณฑ์ส่งคืนต่าง ๆ) ไม่สามารถจัดการอย่างเพียงพอตามระดับง่าย — โดย — ระดับบนลงล่างวิธีในแบบ MRP ดังนั้น ปรับ MRP มีเพิ่งถูกเสนอชื่อให้ตอบสนองความต้องการพิเศษที่เกี่ยวข้องในการวางแผนการกู้คืนผลิตภัณฑ์ ส่วนใหญ่วิธีนี้ให้ใช้ 'ย้อนกลับ' รายการวัสดุและส่วนประกอบ (BOM), เอกสารสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกคืนเนื้อหาของส่วนประกอบและการผลิตที่ต้องนำออกใช้ มี BOM นี้ 'ย้อนกลับ'ไม่จำเป็นต้องเป็นรูปสมมาตรของต้นฉบับเป็นส่วนประกอบทั้งหมดไม่อาจ สามารถ (เต็ม)ประกอบการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แนวคิดมาตรฐานสำหรับการจัดตารางการผลิตความต้องการเพื่อให้ตรงกับความต้องการวัสดุการวางแผนความต้องการ (MRP)
หลายคนเขียนรายงานเกี่ยวกับการปฏิบัติอุตสาหกรรมในปัจจุบันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรม remanufacturing ในการใช้ระบบ MRP แบบดั้งเดิมในการวางแผนการกู้คืนการดำเนินงาน(ดู Thierry (1997) สำหรับภาพรวม) จำนวนของความยากลำบากความคิดเกิดขึ้นในการใช้งานของ MRP แบบดั้งเดิมในบริบทนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการพึ่งพาระหว่างส่วนประกอบไปพร้อม ๆ กันจะได้รับโดยการถอดชิ้นส่วนและทางเลือกระหว่างการจัดหาหลายแหล่งที่มา (เช่นผลิตภัณฑ์กลับแตกต่างกัน) ไม่สามารถได้รับการจัดการอย่างเพียงพอโดยง่ายระดับโดยระดับลงบนวิธีการแบบดั้งเดิมเช่นใน MRP ดังนั้นการปรับเปลี่ยน MRP เพิ่งได้รับการเสนอให้ตอบสนองความต้องการพิเศษที่เกี่ยวข้องในการวางแผนการกู้คืนสินค้า ส่วนใหญ่วิธีการเหล่านี้จะใช้ประโยชน์จากการเรียกเก็บเงิน '' กลับของวัสดุ (BOM) เอกสารสำหรับทุกผลิตภัณฑ์กลับเนื้อหาขององค์ประกอบและเวลาการประมวลผลที่จำเป็นในการปล่อยให้พวกเขา นี้ '' กลับ BOM คือไม่จำเป็นต้องเป็นรูปสมมาตรของBOM เดิมที่จะไม่ส่วนประกอบทั้งหมดอาจจะ (เต็ม) นำมาใช้ใหม่