The effects of air temperature on d

The effects of air temperature on drying characteristics
and the quality of coconut residue during fluidized bed
drying process at different air temperature levels were
investigated based on the whiteness value and %oil
content. The best drying temperature level was found to be
100oC, judging by the comparison of quality results
obtained from the different air temperature levels. In this
study, mathematical model for predicting the evolutions of
the moisture content of coconut residue was successfully
developed. The time required to dry coconut residue from
initial moisture content of 1.56 to 0.084 gwater/gdry matter was
250, 280, 390 and 490 sec at 70, 80, 90 and 100oC of
drying temperature, respectively. According to these
results, the Page model was the most suitable model for
description of drying characteristic of coconut residue
against time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลของอุณหภูมิอากาศอบแห้งลักษณะและคุณภาพของมะพร้าวตกค้างระหว่างเบด fluidizedการอบแห้งที่ระดับอุณหภูมิอากาศที่แตกต่างกันได้สอบสวนตามขาว%และค่าน้ำมันเนื้อหา พบส่วนที่แห้งระดับอุณหภูมิจะ100oC ตัดสิน โดยการเปรียบเทียบคุณภาพได้รับจากระดับอุณหภูมิอากาศที่แตกต่างกัน ในที่นี้การศึกษา แบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับคาดการณ์วิวัฒนาการทั้งของชื้นของมะพร้าวตกค้างได้สำเร็จพัฒนา เวลาต้องแห้งมะพร้าวตกค้างจากความชื้นเริ่มต้นเนื้อหาเรื่อง 1.56-0.084 gwater/gdry250, 280, 390 และก.ล. ต. 490 ที่ 70, 80, 90 และ 100oC ของการอบอุณหภูมิ ตามลำดับ ตามไปผล แบบหน้ามีราคาแบบเหมาะสมที่สุดสำหรับคำอธิบายเกี่ยวกับลักษณะของสารตกค้างมะพร้าวแห้งกับเวลา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลกระทบของอุณหภูมิของอากาศในลักษณะการอบแห้ง
และคุณภาพของสารตกค้างในช่วงมะพร้าวเตียง fluidized
กระบวนการอบแห้งในระดับอุณหภูมิของอากาศที่แตกต่างกันได้รับการ
ตรวจสอบการขึ้นอยู่กับค่าความขาวและ% น้ำมัน
เนื้อหา ระดับอุณหภูมิที่ดีที่สุดพบว่าเป็น
100oC ตัดสินโดยการเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ
ที่ได้รับจากระดับอุณหภูมิของอากาศที่แตกต่างกัน ในการนี้
การศึกษาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ในการทำนายวิวัฒนาการของ
ปริมาณความชื้นของสารตกค้างมะพร้าวได้รับการประสบความสำเร็จใน
การพัฒนา เวลาที่ต้องให้แห้งมะพร้าวที่เหลือจาก
ความชื้นเริ่มต้นของ 1.56-0.084 gwater / เรื่อง gdry เป็น
250, 280, 390 และ 490 วินาทีที่ 70, 80, 90 และ 100oC ของ
อุณหภูมิอบแห้งตามลำดับ ตามที่เหล่านี้
ผลรุ่นหน้าเป็นรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ
รายละเอียดของลักษณะการอบแห้งของสารตกค้างมะพร้าว
กับเวลา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของอุณหภูมิต่อลักษณะและคุณภาพของน้ำมันมะพร้าว
กาก
ในระหว่างกระบวนการอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดระดับอุณหภูมิอากาศอบแห้งที่แตกต่างกันถูกสอบสวนตามความขาว

ค่า และน้ำมัน ) ที่ดีที่สุดระดับอุณหภูมิในการอบแห้งอยู่
100oc ตัดสินโดยการเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากคุณภาพ
ระดับอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ในการศึกษานี้
,แบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับทำนายวิวัฒนาการของความชื้นของกากมะพร้าว

ได้พัฒนาขึ้น เวลาต้องกากมะพร้าวแห้งจาก
ความชื้นเริ่มต้น 1.56 การ 0.084 gwater / gdry เป็นเรื่อง
250 , 280 , 390 และ 490 วินาทีที่ 70 , 80 , 90 และ 100oc ของ
อุณหภูมิการอบแห้งตามลำดับ ตามผลลัพธ์เหล่านี้
, หน้ารูปแบบโมเดลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ
อธิบายลักษณะของกากมะพร้าว
กับเวลาการอบแห้ง