- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
REPORTprotection against corrosion.
REPORT
protection against corrosion. Cathodic protection, chloride
extraction, and corrosion-inhibitor additives in repair materials
can also be useful to prevent or delay future corrosion.
4.3.3 Water penetration—Water may penetrate into
concrete by hydrostatic pressure, moisture vapor pressure,
capillary action, wind-driven rain, or any combination of
these. Cracks, concrete density, porous concrete, lack of
entrained air, structural defects, or improperly designed or
functioning joints all contribute to the movement of moisture.
Water penetration into concrete contributes to corrosion of
reinforcement, freezing-and-thawing damage, leakage into
the interior of the structure or occupied levels beneath decks,
and possible structural damage. A properly designed protection
system should address any or all of these issues.
4.3.4 Carbonation—Carbonation is the reduction of the
protective alkalinity of concrete, caused by the absorption of
carbon dioxide and moisture. In normal concrete, the reinforcing
steel is protected by the naturally high alkalinity of the
concrete around the reinforcement, usually a pH above 12. A
passivating oxide layer is formed around the reinforcing
steel that acts as a protective coating. The oxide coating
helps prevent the reinforcing steel from corroding as long as
the high alkalinity is maintained. When carbonation occurs
the alkalinity falls and, once it goes below a pH of 10, the
embedded reinforcing steel is subject to corrosion. Because
carbonation occurs from the face of the concrete inwards,
any bars close to the exterior surface are subject to the effects
of carbonation and are not protected against corrosion.
Barrier coatings may provide protection against future
carbonation where concrete coverage is insufficient. Many
of these barrier coatings are relatively new and do not have
any field performance data. Any barrier coating should be
carefully evaluated before use. The owner should be
informed of these limitations and written consent should be
obtained before use. Other systems available to reestablish
the protection of the reinforcing steel in carbonated concrete
include the use of a cathodic protection system or the realkalization
of concrete.
4.3.5 Anodic ring (halo effect)—On many concrete repair
projects, situations arise where existing reinforcement
extends from the parent concrete into a repair mortar or new
concrete. Quite frequently, failures occur due to accelerated
corrosion of the reinforcement in the parent concrete, just
beyond the edge of the repair. It is common to see delamination
of concrete around the perimeter of new repair patches in
spite of the fact that good-quality materials, workmanship,
and methods were used.
This is commonly referred to as an anodic ring or halo
effect. It occurs because the same bar extends into two
distinctly different environments, setting up conditions that
could result in an increase of the differences in electrical
potential at the bond line between the new and the parent
concrete. Corrosion occurs at the anode, usually in the parent
concrete, as electrons are attracted to the cathodic portion of
the reinforcement in the uncontaminated repair material. The
build-up of rust results in spalling of concrete due to the large
internal forces developed at the surface of the reinforcement.
The presence of chlorides accelerates this process.
This is a difficult problem to solve. Sealers or barrier
coatings help, to some extent, to slow down the process but
do not stop it. Barrier coatings on the reinforcing steel, such
as epoxies, latex slurries, or zinc-rich coatings, can inhibit
the corrosion activity; however, there are field-application
problems that can significantly reduce their effectiveness.
Cathodic protection and chloride extraction are alternatives
that should be considered where economically feasible.
Recently, several highway departments have used galvanic
anodes to reduce corrosion in and around patches and in
concrete overlays (Section 4.7.4).
4.3.6 Cracks—All concrete repair programs and protection
systems should address the proper treatment or repair of
cracks. Intrusion of water into cracks can result in corrosion
and freezing-and-thawing problems in cold climates.
Only after determining the reason for the occurrence of a
crack can a proper repair technique be developed. Structural
cracks requiring repair should be able to reestablish load
transfer across the crack, usually coupled with epoxy
injection to ensure a positive repair.
Active cracks, especially those due to thermal changes on
exterior exposures, should be repaired to allow for future
movements. Techniques involving caulking, chemical
grouts, elastomeric coatings, and high elongation epoxies
have proven to be useful in addressing moving cracks.
The repair of active cracks on exterior exposures can be
difficult. Most of the materials used for crack repair are
temperature-sensitive and cannot be installed much below
4 °C (40 °F). It is most common to repair cracks at temperatures
above the manufacturer’s recommended minimum. Although
this facilitates the installation of the repair material, active
cracks due to temperature variations tend to close in warm
weather. Cracks that open in the winter are closed in the
summer. Both the contractor and the engineer should be
aware of this before commencing with the repair process. If
feasible, an inspection of the structure should be conducted
in cold weather to document the location of the cracks
requiring repair (ACI 224.1R). It is also desirable to conduct
repairs when the crack is near its maximum width, because
most flexible materials used in repair of active cracks
perform better in compression than in tension (Emmons
1994; ACI 504R).
4.3.7 Chloride/chemical attack—Penetration of chemical
or salt solutions through concrete contribute to the corrosion
of the embedded steel. In addition, chemical attack,
including acids, alkalis, and sulfates, may have a detrimental
effect on the concrete itself. Barrier protection systems are
commonly used to minimize the intrusion of chemicals into
concrete. This is thoroughly discussed in ACI 515.1R, and it
provides a summary of the effects of a variety of materials on
concrete. Refer also to Portland Cement Association’s
Publication IS001 (1997).
4.3.8 Surface erosion—Erosion of concrete at the surface
is a major concern on dams, spillways, and other waterfront
structures, as well as on bridge decks, ramps, parking decks,
industrial floors, and other traffic-bearing structures. Usually
to a lesser extent, it can also be a concern on buildings
exposed to acid rain and severe weather conditions. Concrete
protection against corrosion. Cathodic protection, chloride
extraction, and corrosion-inhibitor additives in repair materials
can also be useful to prevent or delay future corrosion.
4.3.3 Water penetration—Water may penetrate into
concrete by hydrostatic pressure, moisture vapor pressure,
capillary action, wind-driven rain, or any combination of
these. Cracks, concrete density, porous concrete, lack of
entrained air, structural defects, or improperly designed or
functioning joints all contribute to the movement of moisture.
Water penetration into concrete contributes to corrosion of
reinforcement, freezing-and-thawing damage, leakage into
the interior of the structure or occupied levels beneath decks,
and possible structural damage. A properly designed protection
system should address any or all of these issues.
4.3.4 Carbonation—Carbonation is the reduction of the
protective alkalinity of concrete, caused by the absorption of
carbon dioxide and moisture. In normal concrete, the reinforcing
steel is protected by the naturally high alkalinity of the
concrete around the reinforcement, usually a pH above 12. A
passivating oxide layer is formed around the reinforcing
steel that acts as a protective coating. The oxide coating
helps prevent the reinforcing steel from corroding as long as
the high alkalinity is maintained. When carbonation occurs
the alkalinity falls and, once it goes below a pH of 10, the
embedded reinforcing steel is subject to corrosion. Because
carbonation occurs from the face of the concrete inwards,
any bars close to the exterior surface are subject to the effects
of carbonation and are not protected against corrosion.
Barrier coatings may provide protection against future
carbonation where concrete coverage is insufficient. Many
of these barrier coatings are relatively new and do not have
any field performance data. Any barrier coating should be
carefully evaluated before use. The owner should be
informed of these limitations and written consent should be
obtained before use. Other systems available to reestablish
the protection of the reinforcing steel in carbonated concrete
include the use of a cathodic protection system or the realkalization
of concrete.
4.3.5 Anodic ring (halo effect)—On many concrete repair
projects, situations arise where existing reinforcement
extends from the parent concrete into a repair mortar or new
concrete. Quite frequently, failures occur due to accelerated
corrosion of the reinforcement in the parent concrete, just
beyond the edge of the repair. It is common to see delamination
of concrete around the perimeter of new repair patches in
spite of the fact that good-quality materials, workmanship,
and methods were used.
This is commonly referred to as an anodic ring or halo
effect. It occurs because the same bar extends into two
distinctly different environments, setting up conditions that
could result in an increase of the differences in electrical
potential at the bond line between the new and the parent
concrete. Corrosion occurs at the anode, usually in the parent
concrete, as electrons are attracted to the cathodic portion of
the reinforcement in the uncontaminated repair material. The
build-up of rust results in spalling of concrete due to the large
internal forces developed at the surface of the reinforcement.
The presence of chlorides accelerates this process.
This is a difficult problem to solve. Sealers or barrier
coatings help, to some extent, to slow down the process but
do not stop it. Barrier coatings on the reinforcing steel, such
as epoxies, latex slurries, or zinc-rich coatings, can inhibit
the corrosion activity; however, there are field-application
problems that can significantly reduce their effectiveness.
Cathodic protection and chloride extraction are alternatives
that should be considered where economically feasible.
Recently, several highway departments have used galvanic
anodes to reduce corrosion in and around patches and in
concrete overlays (Section 4.7.4).
4.3.6 Cracks—All concrete repair programs and protection
systems should address the proper treatment or repair of
cracks. Intrusion of water into cracks can result in corrosion
and freezing-and-thawing problems in cold climates.
Only after determining the reason for the occurrence of a
crack can a proper repair technique be developed. Structural
cracks requiring repair should be able to reestablish load
transfer across the crack, usually coupled with epoxy
injection to ensure a positive repair.
Active cracks, especially those due to thermal changes on
exterior exposures, should be repaired to allow for future
movements. Techniques involving caulking, chemical
grouts, elastomeric coatings, and high elongation epoxies
have proven to be useful in addressing moving cracks.
The repair of active cracks on exterior exposures can be
difficult. Most of the materials used for crack repair are
temperature-sensitive and cannot be installed much below
4 °C (40 °F). It is most common to repair cracks at temperatures
above the manufacturer’s recommended minimum. Although
this facilitates the installation of the repair material, active
cracks due to temperature variations tend to close in warm
weather. Cracks that open in the winter are closed in the
summer. Both the contractor and the engineer should be
aware of this before commencing with the repair process. If
feasible, an inspection of the structure should be conducted
in cold weather to document the location of the cracks
requiring repair (ACI 224.1R). It is also desirable to conduct
repairs when the crack is near its maximum width, because
most flexible materials used in repair of active cracks
perform better in compression than in tension (Emmons
1994; ACI 504R).
4.3.7 Chloride/chemical attack—Penetration of chemical
or salt solutions through concrete contribute to the corrosion
of the embedded steel. In addition, chemical attack,
including acids, alkalis, and sulfates, may have a detrimental
effect on the concrete itself. Barrier protection systems are
commonly used to minimize the intrusion of chemicals into
concrete. This is thoroughly discussed in ACI 515.1R, and it
provides a summary of the effects of a variety of materials on
concrete. Refer also to Portland Cement Association’s
Publication IS001 (1997).
4.3.8 Surface erosion—Erosion of concrete at the surface
is a major concern on dams, spillways, and other waterfront
structures, as well as on bridge decks, ramps, parking decks,
industrial floors, and other traffic-bearing structures. Usually
to a lesser extent, it can also be a concern on buildings
exposed to acid rain and severe weather conditions. Concrete
0/5000
REPORTprotection against corrosion. Cathodic protection, chlorideextraction, and corrosion-inhibitor additives in repair materialscan also be useful to prevent or delay future corrosion.4.3.3 Water penetration—Water may penetrate intoconcrete by hydrostatic pressure, moisture vapor pressure,capillary action, wind-driven rain, or any combination ofthese. Cracks, concrete density, porous concrete, lack ofentrained air, structural defects, or improperly designed orfunctioning joints all contribute to the movement of moisture.Water penetration into concrete contributes to corrosion ofreinforcement, freezing-and-thawing damage, leakage intothe interior of the structure or occupied levels beneath decks,and possible structural damage. A properly designed protectionsystem should address any or all of these issues.4.3.4 Carbonation—Carbonation is the reduction of theprotective alkalinity of concrete, caused by the absorption ofcarbon dioxide and moisture. In normal concrete, the reinforcingsteel is protected by the naturally high alkalinity of theconcrete around the reinforcement, usually a pH above 12. Apassivating oxide layer is formed around the reinforcingsteel that acts as a protective coating. The oxide coatinghelps prevent the reinforcing steel from corroding as long asthe high alkalinity is maintained. When carbonation occursthe alkalinity falls and, once it goes below a pH of 10, theembedded reinforcing steel is subject to corrosion. Becausecarbonation occurs from the face of the concrete inwards,any bars close to the exterior surface are subject to the effectsof carbonation and are not protected against corrosion.Barrier coatings may provide protection against futurecarbonation where concrete coverage is insufficient. Manyof these barrier coatings are relatively new and do not haveany field performance data. Any barrier coating should becarefully evaluated before use. The owner should beinformed of these limitations and written consent should beobtained before use. Other systems available to reestablishthe protection of the reinforcing steel in carbonated concreteinclude the use of a cathodic protection system or the realkalizationof concrete.4.3.5 Anodic ring (halo effect)—On many concrete repairprojects, situations arise where existing reinforcementextends from the parent concrete into a repair mortar or newconcrete. Quite frequently, failures occur due to acceleratedcorrosion of the reinforcement in the parent concrete, justbeyond the edge of the repair. It is common to see delaminationof concrete around the perimeter of new repair patches inspite of the fact that good-quality materials, workmanship,and methods were used.This is commonly referred to as an anodic ring or haloeffect. It occurs because the same bar extends into twodistinctly different environments, setting up conditions thatcould result in an increase of the differences in electricalpotential at the bond line between the new and the parentconcrete. Corrosion occurs at the anode, usually in the parentconcrete, as electrons are attracted to the cathodic portion ofthe reinforcement in the uncontaminated repair material. Thebuild-up of rust results in spalling of concrete due to the largeinternal forces developed at the surface of the reinforcement.The presence of chlorides accelerates this process.This is a difficult problem to solve. Sealers or barriercoatings help, to some extent, to slow down the process butdo not stop it. Barrier coatings on the reinforcing steel, suchas epoxies, latex slurries, or zinc-rich coatings, can inhibitthe corrosion activity; however, there are field-applicationproblems that can significantly reduce their effectiveness.Cathodic protection and chloride extraction are alternativesthat should be considered where economically feasible.Recently, several highway departments have used galvanicanodes to reduce corrosion in and around patches and inconcrete overlays (Section 4.7.4).4.3.6 Cracks—All concrete repair programs and protectionsystems should address the proper treatment or repair ofcracks. Intrusion of water into cracks can result in corrosionand freezing-and-thawing problems in cold climates.Only after determining the reason for the occurrence of acrack can a proper repair technique be developed. Structuralcracks requiring repair should be able to reestablish loadtransfer across the crack, usually coupled with epoxyinjection to ensure a positive repair.Active cracks, especially those due to thermal changes onexterior exposures, should be repaired to allow for futuremovements. Techniques involving caulking, chemicalgrouts, elastomeric coatings, and high elongation epoxieshave proven to be useful in addressing moving cracks.The repair of active cracks on exterior exposures can bedifficult. Most of the materials used for crack repair aretemperature-sensitive and cannot be installed much below4 °C (40 °F). It is most common to repair cracks at temperaturesabove the manufacturer’s recommended minimum. Althoughthis facilitates the installation of the repair material, activecracks due to temperature variations tend to close in warmweather. Cracks that open in the winter are closed in thesummer. Both the contractor and the engineer should beaware of this before commencing with the repair process. Iffeasible, an inspection of the structure should be conductedin cold weather to document the location of the cracksrequiring repair (ACI 224.1R). It is also desirable to conductrepairs when the crack is near its maximum width, becausemost flexible materials used in repair of active cracksperform better in compression than in tension (Emmons1994; ACI 504R).4.3.7 Chloride/chemical attack—Penetration of chemicalor salt solutions through concrete contribute to the corrosionof the embedded steel. In addition, chemical attack,including acids, alkalis, and sulfates, may have a detrimentaleffect on the concrete itself. Barrier protection systems arecommonly used to minimize the intrusion of chemicals intoconcrete. This is thoroughly discussed in ACI 515.1R, and itprovides a summary of the effects of a variety of materials onconcrete. Refer also to Portland Cement Association’sPublication IS001 (1997).4.3.8 Surface erosion—Erosion of concrete at the surfaceis a major concern on dams, spillways, and other waterfrontstructures, as well as on bridge decks, ramps, parking decks,industrial floors, and other traffic-bearing structures. Usuallyto a lesser extent, it can also be a concern on buildingsexposed to acid rain and severe weather conditions. Concrete
การแปล กรุณารอสักครู่..
รายงาน
การป้องกันการกัดกร่อน ป้องกัน cathodic คลอไรด์
สกัดและสารยับยั้งการกัดกร่อนในวัสดุซ่อมแซม
นอกจากนี้ยังสามารถเป็นประโยชน์ในการป้องกันหรือชะลอการกัดกร่อนในอนาคต.
4.3.3 น้ำเจาะน้ำอาจจะเจาะเข้าไปใน
คอนกรีตโดยความดัน, ความดันไอความชื้น
กระทำของเส้นเลือดฝอยลมเป็นตัวขับเคลื่อน ฝนหรือการรวมกันใด ๆ
เหล่านี้ รอยแตก, ความหนาแน่นของคอนกรีตที่มีรูพรุนขาด
อากาศ entrained ข้อบกพร่องของโครงสร้างหรือการออกแบบไม่ถูกต้องหรือ
การทำงานของข้อต่อทั้งหมดนำไปสู่การเคลื่อนไหวของความชื้น.
เจาะน้ำเข้าคอนกรีตก่อให้เกิดการกัดกร่อนของ
เหล็กเสริมความเสียหายแช่แข็งและละลายลงไปในการรั่วไหล
การตกแต่งภายในของโครงสร้างหรือระดับครอบครองอยู่ใต้ชั้น,
และเป็นไปได้ความเสียหายของโครงสร้าง การป้องกันการออกแบบอย่างถูกต้อง
ควรจะอยู่ระบบใดหรือทั้งหมดของปัญหาเหล่านี้.
4.3.4 Carbonation-Carbonation คือการลดลงของ
ความเป็นด่างป้องกันของคอนกรีตที่เกิดจากการดูดซึมของ
ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และความชื้น ในคอนกรีตปกติเสริม
เหล็กมีการป้องกันโดยความเป็นด่างสูงตามธรรมชาติของ
คอนกรีตเสริมแรงรอบที่มักจะมีค่า pH ดังกล่าวข้างต้น 12
ชั้นออกไซด์ passivating จะเกิดขึ้นรอบเสริม
เหล็กที่ทำหน้าที่เป็นเคลือบป้องกัน เคลือบออกไซด์
ช่วยป้องกันไม่ให้เหล็กเสริมจาก corroding ตราบใดที่
ความเป็นด่างสูงจะยังคงอยู่ เมื่ออัดลมเกิดขึ้น
เป็นด่างตกและเมื่อมันไปด้านล่างของพีเอช 10,
เหล็กเสริมที่ฝังอยู่ภายใต้การกัดกร่อน เพราะ
อัดลมเกิดขึ้นจากใบหน้าของคอนกรีตเข้ามาที่
บาร์ใกล้ ๆ กับพื้นผิวด้านนอกอาจมีผลกระทบ
ของอัดลมและไม่ได้ป้องกันการกัดกร่อน.
เคลือบ Barrier อาจให้การป้องกันในอนาคต
อัดลมที่คุ้มครองคอนกรีตไม่เพียงพอ หลาย
เหล่านี้เคลือบอุปสรรคที่ค่อนข้างใหม่และไม่ได้มี
ข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานทุกสาขา เคลือบอุปสรรคใด ๆ ควรจะ
ได้รับการประเมินอย่างรอบคอบก่อนการใช้งาน เจ้าของควรจะ
แจ้งให้ทราบถึงข้อ จำกัด เหล่านี้และได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรที่ควรจะ
ได้รับก่อนการใช้งาน ระบบอื่น ๆ ที่มีอยู่จะกอบกู้
การคุ้มครองของเหล็กเสริมในคอนกรีตอัดลม
รวมถึงการใช้งานของระบบป้องกัน cathodic หรือ realkalization
คอนกรีต.
4.3.5 แหวนขั้วบวก (ผลรัศมี) -On ซ่อมแซมคอนกรีตหลาย
โครงการที่เกิดขึ้นในสถานการณ์ที่การเสริมแรงที่มีอยู่
ขยาย จากพ่อแม่ที่เป็นรูปธรรมเป็นปูนซ่อมแซมใหม่หรือ
คอนกรีต ค่อนข้างบ่อยความล้มเหลวเกิดขึ้นเนื่องจากการเร่ง
การกัดกร่อนของเหล็กเสริมในคอนกรีตผู้ปกครองเพียง
เกินขอบของการซ่อมแซม มันเป็นเรื่องธรรมดาที่จะเห็น delamination
ของคอนกรีตรอบปริมณฑลของแพทช์ใหม่ในการซ่อมแซม
ทั้งๆที่ความจริงที่ว่าวัสดุที่มีคุณภาพดีฝีมือ,
และวิธีการถูกนำมาใช้.
นี้เรียกกันทั่วไปว่าแหวนขั้วบวกหรือรัศมี
ผลกระทบ มันเกิดขึ้นเพราะบาร์เดียวกันขยายเป็นสอง
สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด, การตั้งค่าเงื่อนไขที่
อาจทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในเครื่องใช้ไฟฟ้า
ที่อาจเกิดขึ้นที่เส้นระหว่างพันธบัตรใหม่และผู้ปกครอง
ที่เป็นรูปธรรม การกัดกร่อนเกิดขึ้นที่ขั้วบวกมักจะอยู่ในผู้ปกครอง
ที่เป็นรูปธรรมเช่นอิเล็กตรอนจะดึงดูดให้ cathodic ส่วนของ
การเสริมแรงในวัสดุซ่อมแซมโสโครก
สร้างขึ้นจากผลการเกิดสนิมในล่อนของคอนกรีตเนื่องจากการที่มีขนาดใหญ่
ภายในกองกำลังพัฒนาที่พื้นผิวของการเสริมแรง.
การปรากฏตัวของคลอไรด์ช่วยเร่งกระบวนการนี้.
นี้เป็นปัญหาที่ยากที่จะแก้ไข ครั่งหรืออุปสรรค
เคลือบความช่วยเหลือบางส่วนที่จะชะลอตัวลงกระบวนการ แต่
ไม่หยุดมัน เคลือบอุปสรรคในเหล็กเสริมเช่น
เป็นอีพ๊อกซี่, slurries น้ำยางหรือเคลือบสังกะสีที่อุดมไปด้วยสามารถยับยั้ง
กิจกรรมการกัดกร่อน; แต่มีสนามแอพลิเคชัน
ปัญหาที่สำคัญสามารถลดประสิทธิภาพของพวกเขา.
ป้องกัน Cathodic และการสกัดคลอไรด์เป็นทางเลือก
ที่ควรพิจารณาที่ไปได้ทางเศรษฐกิจ.
เมื่อเร็ว ๆ นี้หน่วยงานทางหลวงหลายแห่งมีการใช้ไฟฟ้า
anodes เพื่อลดการกัดกร่อนในและรอบ ๆ แพทช์และใน
ภาพซ้อนทับคอนกรีต (ส่วน 4.7.4).
4.3.6 รอยแตกทั้งหมดโปรแกรมซ่อมแซมคอนกรีตและการป้องกัน
ระบบควรจะอยู่รักษาที่เหมาะสมหรือการซ่อมแซม
รอยแตก การบุกรุกของน้ำเข้าไปในรอยแตกจะส่งผลในการกัดกร่อน
และปัญหาการแช่แข็งและละลายในสภาพอากาศที่หนาวเย็น.
แต่หลังจากที่การกำหนดเหตุผลสำหรับการเกิด
รอยแตกสามารถซ่อมแซมเทคนิคที่เหมาะสมได้รับการพัฒนา โครงสร้างการ
ซ่อมแซมรอยแตกที่ต้องควรจะสามารถที่จะกอบกู้โหลด
โอนข้ามร้าวคู่มักจะมีอีพ็อกซี่
ฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมบวก.
รอยแตกที่ใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงการระบายความร้อนใน
ความเสี่ยงภายนอกควรได้รับการซ่อมแซมเพื่อให้อนาคต
การเคลื่อนไหว เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับกาวเคมี
ยาแนวเคลือบยางและ epoxies ยืดตัวสูง
ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์ในการแก้ไขย้ายรอยแตก.
การซ่อมแซมรอยแตกที่ใช้งานบนความเสี่ยงภายนอกอาจจะ
ยาก ส่วนใหญ่ของวัสดุที่ใช้สำหรับการซ่อมแซมรอยแตกเป็น
ไวต่ออุณหภูมิและไม่สามารถติดตั้งต่ำกว่า
4 องศาเซลเซียส (40 ° F) มันเป็นเรื่องธรรมดามากที่สุดในการซ่อมแซมรอยแตกที่อุณหภูมิ
ต่ำสุดที่แนะนำข้างต้นของผู้ผลิต แม้ว่า
นี้อำนวยความสะดวกในการติดตั้งวัสดุซ่อม, ปราดเปรียว
รอยแตกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมีแนวโน้มที่จะปิดในที่อบอุ่น
สภาพอากาศ รอยแตกที่เปิดในช่วงฤดูหนาวจะปิดใน
ช่วงฤดูร้อน ทั้งผู้รับเหมาและวิศวกรควรจะ
ตระหนักถึงเรื่องนี้ก่อนที่จะเริ่มมีการซ่อมแซม หาก
เป็นไปได้การตรวจสอบของโครงสร้างที่ควรจะดำเนินการ
ในสภาพอากาศหนาวเย็นเพื่อจัดทำเอกสารที่ตั้งของรอยแตก
ที่ต้องซ่อมแซม (ACI 224.1R) นอกจากนี้ยังเป็นที่พึงปรารถนาที่จะดำเนินการ
ซ่อมแซมรอยแตกเมื่ออยู่ใกล้กับความกว้างสูงสุดเพราะ
วัสดุที่มีความยืดหยุ่นมากที่สุดที่ใช้ในการซ่อมแซมรอยแตกที่ใช้งาน
ทำงานได้ดีขึ้นในการบีบอัดกว่าในความตึงเครียด (Emmons
1994; ACI 504R).
4.3.7 คลอไรด์ / เคมีโจมตีเจาะ ของสารเคมี
หรือสารละลายเกลือผ่านคอนกรีตมีส่วนร่วมต่อการกัดกร่อน
ของเหล็กที่ฝังตัว นอกจากนี้การโจมตีทางเคมี
รวมทั้งกรด, ด่างและซัลเฟตอาจจะมีอันตราย
เกิดผลเสียต่อตัวเองที่เป็นรูปธรรม ระบบป้องกัน Barrier จะ
นิยมใช้เพื่อลดการบุกรุกของสารเคมีลงไปใน
คอนกรีต นี้จะกล่าวถึงอย่างละเอียดใน ACI 515.1R และ
ให้สรุปของผลกระทบของความหลากหลายของวัสดุที่เกี่ยวกับ
คอนกรีต โปรดดูรายละเอียดในการสมาคมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
ที่ตีพิมพ์ IS001 (1997).
4.3.8 พื้นผิวการกัดเซาะพังทลายของ-ของคอนกรีตที่พื้นผิว
เป็นความกังวลหลักในเขื่อน spillways และริมน้ำอื่น ๆ
โครงสร้างเช่นเดียวกับสะพานทางลาดชั้นจอดรถ
ชั้นอุตสาหกรรมและโครงสร้างการจราจรแบกอื่น ๆ โดยปกติ
ในระดับน้อยก็ยังสามารถเป็นกังวลเกี่ยวกับอาคาร
สัมผัสกับฝนกรดและสภาพอากาศที่รุนแรง คอนกรีต
การป้องกันการกัดกร่อน ป้องกัน cathodic คลอไรด์
สกัดและสารยับยั้งการกัดกร่อนในวัสดุซ่อมแซม
นอกจากนี้ยังสามารถเป็นประโยชน์ในการป้องกันหรือชะลอการกัดกร่อนในอนาคต.
4.3.3 น้ำเจาะน้ำอาจจะเจาะเข้าไปใน
คอนกรีตโดยความดัน, ความดันไอความชื้น
กระทำของเส้นเลือดฝอยลมเป็นตัวขับเคลื่อน ฝนหรือการรวมกันใด ๆ
เหล่านี้ รอยแตก, ความหนาแน่นของคอนกรีตที่มีรูพรุนขาด
อากาศ entrained ข้อบกพร่องของโครงสร้างหรือการออกแบบไม่ถูกต้องหรือ
การทำงานของข้อต่อทั้งหมดนำไปสู่การเคลื่อนไหวของความชื้น.
เจาะน้ำเข้าคอนกรีตก่อให้เกิดการกัดกร่อนของ
เหล็กเสริมความเสียหายแช่แข็งและละลายลงไปในการรั่วไหล
การตกแต่งภายในของโครงสร้างหรือระดับครอบครองอยู่ใต้ชั้น,
และเป็นไปได้ความเสียหายของโครงสร้าง การป้องกันการออกแบบอย่างถูกต้อง
ควรจะอยู่ระบบใดหรือทั้งหมดของปัญหาเหล่านี้.
4.3.4 Carbonation-Carbonation คือการลดลงของ
ความเป็นด่างป้องกันของคอนกรีตที่เกิดจากการดูดซึมของ
ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และความชื้น ในคอนกรีตปกติเสริม
เหล็กมีการป้องกันโดยความเป็นด่างสูงตามธรรมชาติของ
คอนกรีตเสริมแรงรอบที่มักจะมีค่า pH ดังกล่าวข้างต้น 12
ชั้นออกไซด์ passivating จะเกิดขึ้นรอบเสริม
เหล็กที่ทำหน้าที่เป็นเคลือบป้องกัน เคลือบออกไซด์
ช่วยป้องกันไม่ให้เหล็กเสริมจาก corroding ตราบใดที่
ความเป็นด่างสูงจะยังคงอยู่ เมื่ออัดลมเกิดขึ้น
เป็นด่างตกและเมื่อมันไปด้านล่างของพีเอช 10,
เหล็กเสริมที่ฝังอยู่ภายใต้การกัดกร่อน เพราะ
อัดลมเกิดขึ้นจากใบหน้าของคอนกรีตเข้ามาที่
บาร์ใกล้ ๆ กับพื้นผิวด้านนอกอาจมีผลกระทบ
ของอัดลมและไม่ได้ป้องกันการกัดกร่อน.
เคลือบ Barrier อาจให้การป้องกันในอนาคต
อัดลมที่คุ้มครองคอนกรีตไม่เพียงพอ หลาย
เหล่านี้เคลือบอุปสรรคที่ค่อนข้างใหม่และไม่ได้มี
ข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานทุกสาขา เคลือบอุปสรรคใด ๆ ควรจะ
ได้รับการประเมินอย่างรอบคอบก่อนการใช้งาน เจ้าของควรจะ
แจ้งให้ทราบถึงข้อ จำกัด เหล่านี้และได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรที่ควรจะ
ได้รับก่อนการใช้งาน ระบบอื่น ๆ ที่มีอยู่จะกอบกู้
การคุ้มครองของเหล็กเสริมในคอนกรีตอัดลม
รวมถึงการใช้งานของระบบป้องกัน cathodic หรือ realkalization
คอนกรีต.
4.3.5 แหวนขั้วบวก (ผลรัศมี) -On ซ่อมแซมคอนกรีตหลาย
โครงการที่เกิดขึ้นในสถานการณ์ที่การเสริมแรงที่มีอยู่
ขยาย จากพ่อแม่ที่เป็นรูปธรรมเป็นปูนซ่อมแซมใหม่หรือ
คอนกรีต ค่อนข้างบ่อยความล้มเหลวเกิดขึ้นเนื่องจากการเร่ง
การกัดกร่อนของเหล็กเสริมในคอนกรีตผู้ปกครองเพียง
เกินขอบของการซ่อมแซม มันเป็นเรื่องธรรมดาที่จะเห็น delamination
ของคอนกรีตรอบปริมณฑลของแพทช์ใหม่ในการซ่อมแซม
ทั้งๆที่ความจริงที่ว่าวัสดุที่มีคุณภาพดีฝีมือ,
และวิธีการถูกนำมาใช้.
นี้เรียกกันทั่วไปว่าแหวนขั้วบวกหรือรัศมี
ผลกระทบ มันเกิดขึ้นเพราะบาร์เดียวกันขยายเป็นสอง
สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด, การตั้งค่าเงื่อนไขที่
อาจทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในเครื่องใช้ไฟฟ้า
ที่อาจเกิดขึ้นที่เส้นระหว่างพันธบัตรใหม่และผู้ปกครอง
ที่เป็นรูปธรรม การกัดกร่อนเกิดขึ้นที่ขั้วบวกมักจะอยู่ในผู้ปกครอง
ที่เป็นรูปธรรมเช่นอิเล็กตรอนจะดึงดูดให้ cathodic ส่วนของ
การเสริมแรงในวัสดุซ่อมแซมโสโครก
สร้างขึ้นจากผลการเกิดสนิมในล่อนของคอนกรีตเนื่องจากการที่มีขนาดใหญ่
ภายในกองกำลังพัฒนาที่พื้นผิวของการเสริมแรง.
การปรากฏตัวของคลอไรด์ช่วยเร่งกระบวนการนี้.
นี้เป็นปัญหาที่ยากที่จะแก้ไข ครั่งหรืออุปสรรค
เคลือบความช่วยเหลือบางส่วนที่จะชะลอตัวลงกระบวนการ แต่
ไม่หยุดมัน เคลือบอุปสรรคในเหล็กเสริมเช่น
เป็นอีพ๊อกซี่, slurries น้ำยางหรือเคลือบสังกะสีที่อุดมไปด้วยสามารถยับยั้ง
กิจกรรมการกัดกร่อน; แต่มีสนามแอพลิเคชัน
ปัญหาที่สำคัญสามารถลดประสิทธิภาพของพวกเขา.
ป้องกัน Cathodic และการสกัดคลอไรด์เป็นทางเลือก
ที่ควรพิจารณาที่ไปได้ทางเศรษฐกิจ.
เมื่อเร็ว ๆ นี้หน่วยงานทางหลวงหลายแห่งมีการใช้ไฟฟ้า
anodes เพื่อลดการกัดกร่อนในและรอบ ๆ แพทช์และใน
ภาพซ้อนทับคอนกรีต (ส่วน 4.7.4).
4.3.6 รอยแตกทั้งหมดโปรแกรมซ่อมแซมคอนกรีตและการป้องกัน
ระบบควรจะอยู่รักษาที่เหมาะสมหรือการซ่อมแซม
รอยแตก การบุกรุกของน้ำเข้าไปในรอยแตกจะส่งผลในการกัดกร่อน
และปัญหาการแช่แข็งและละลายในสภาพอากาศที่หนาวเย็น.
แต่หลังจากที่การกำหนดเหตุผลสำหรับการเกิด
รอยแตกสามารถซ่อมแซมเทคนิคที่เหมาะสมได้รับการพัฒนา โครงสร้างการ
ซ่อมแซมรอยแตกที่ต้องควรจะสามารถที่จะกอบกู้โหลด
โอนข้ามร้าวคู่มักจะมีอีพ็อกซี่
ฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมบวก.
รอยแตกที่ใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงการระบายความร้อนใน
ความเสี่ยงภายนอกควรได้รับการซ่อมแซมเพื่อให้อนาคต
การเคลื่อนไหว เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับกาวเคมี
ยาแนวเคลือบยางและ epoxies ยืดตัวสูง
ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์ในการแก้ไขย้ายรอยแตก.
การซ่อมแซมรอยแตกที่ใช้งานบนความเสี่ยงภายนอกอาจจะ
ยาก ส่วนใหญ่ของวัสดุที่ใช้สำหรับการซ่อมแซมรอยแตกเป็น
ไวต่ออุณหภูมิและไม่สามารถติดตั้งต่ำกว่า
4 องศาเซลเซียส (40 ° F) มันเป็นเรื่องธรรมดามากที่สุดในการซ่อมแซมรอยแตกที่อุณหภูมิ
ต่ำสุดที่แนะนำข้างต้นของผู้ผลิต แม้ว่า
นี้อำนวยความสะดวกในการติดตั้งวัสดุซ่อม, ปราดเปรียว
รอยแตกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมีแนวโน้มที่จะปิดในที่อบอุ่น
สภาพอากาศ รอยแตกที่เปิดในช่วงฤดูหนาวจะปิดใน
ช่วงฤดูร้อน ทั้งผู้รับเหมาและวิศวกรควรจะ
ตระหนักถึงเรื่องนี้ก่อนที่จะเริ่มมีการซ่อมแซม หาก
เป็นไปได้การตรวจสอบของโครงสร้างที่ควรจะดำเนินการ
ในสภาพอากาศหนาวเย็นเพื่อจัดทำเอกสารที่ตั้งของรอยแตก
ที่ต้องซ่อมแซม (ACI 224.1R) นอกจากนี้ยังเป็นที่พึงปรารถนาที่จะดำเนินการ
ซ่อมแซมรอยแตกเมื่ออยู่ใกล้กับความกว้างสูงสุดเพราะ
วัสดุที่มีความยืดหยุ่นมากที่สุดที่ใช้ในการซ่อมแซมรอยแตกที่ใช้งาน
ทำงานได้ดีขึ้นในการบีบอัดกว่าในความตึงเครียด (Emmons
1994; ACI 504R).
4.3.7 คลอไรด์ / เคมีโจมตีเจาะ ของสารเคมี
หรือสารละลายเกลือผ่านคอนกรีตมีส่วนร่วมต่อการกัดกร่อน
ของเหล็กที่ฝังตัว นอกจากนี้การโจมตีทางเคมี
รวมทั้งกรด, ด่างและซัลเฟตอาจจะมีอันตราย
เกิดผลเสียต่อตัวเองที่เป็นรูปธรรม ระบบป้องกัน Barrier จะ
นิยมใช้เพื่อลดการบุกรุกของสารเคมีลงไปใน
คอนกรีต นี้จะกล่าวถึงอย่างละเอียดใน ACI 515.1R และ
ให้สรุปของผลกระทบของความหลากหลายของวัสดุที่เกี่ยวกับ
คอนกรีต โปรดดูรายละเอียดในการสมาคมของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
ที่ตีพิมพ์ IS001 (1997).
4.3.8 พื้นผิวการกัดเซาะพังทลายของ-ของคอนกรีตที่พื้นผิว
เป็นความกังวลหลักในเขื่อน spillways และริมน้ำอื่น ๆ
โครงสร้างเช่นเดียวกับสะพานทางลาดชั้นจอดรถ
ชั้นอุตสาหกรรมและโครงสร้างการจราจรแบกอื่น ๆ โดยปกติ
ในระดับน้อยก็ยังสามารถเป็นกังวลเกี่ยวกับอาคาร
สัมผัสกับฝนกรดและสภาพอากาศที่รุนแรง คอนกรีต
การแปล กรุณารอสักครู่..
รายงาน
กับการป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันการกัดกร่อน , การสกัดคลอไรด์
และตัวยับยั้งการกัดกร่อน สารเติมแต่งใน
วัสดุซ่อมแซมยังสามารถเป็นประโยชน์เพื่อป้องกันหรือชะลอการกัดกร่อนในอนาคต .
4.3.3 น้ำเจาะน้ำอาจซึมเข้าสู่
คอนกรีตด้วยแรงดันไอน้ำความชื้นความดัน
แรงยกตัว wind-driven , ฝน , หรือการรวมกันใด ๆของ
เหล่านี้ รอยร้าวของคอนกรีตคอนกรีตพรุน , ขาด
entrained อากาศ , ความบกพร่องเชิงโครงสร้าง หรือออกแบบไม่ถูกต้องหรือ
การทำงานข้อต่อทั้งหมดสนับสนุนการเคลื่อนไหวของความชื้น น้ำรุกเข้าไปในคอนกรีต
ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของ
เสริมแช่แข็งและละลายความเสียหาย การรั่วไหลใน
ภายในของโครงสร้างหรือครอบครองระดับใต้โต๊ะ
และความเสียหายของโครงสร้างที่เป็นไปได้ ออกแบบอย่างถูกต้องป้องกัน
ระบบควรที่อยู่ใด ๆหรือทั้งหมดของปัญหาเหล่านี้ .
4.3.4 อัดลมอัดลมมีการลดลงของ
ด่าง ป้องกันของคอนกรีตที่เกิดจากการดูดซึมของ
คาร์บอนไดออกไซด์ และความชื้น ในคอนกรีตเสริมเหล็ก ,
ได้รับการคุ้มครองโดยความเป็นด่างสูงตามธรรมชาติของ
คอนกรีตรอบเสริม ปกติ pH สูงกว่า 12
เป็นpassivating ชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นรอบ ๆเสริม
เหล็กที่ทำหน้าที่เป็นสารเคลือบผิวป้องกัน เคลือบออกไซด์
ช่วยป้องกันเหล็กเสริมจากเสื่อม ตราบใดที่
ด่างสูงรักษา เมื่อคาร์บอเนชั่นเกิดขึ้น
ด่างอยู่ และเมื่อมันจะไปด้านล่าง pH 10
ฝังตัวเหล็กเสริมอยู่ภายใต้การกัดกร่อน เพราะ
คาร์บอเนตที่เกิดจากผิวหน้าของคอนกรีตเครื่องใน
ใดบาร์ใกล้กับพื้นผิวภายนอกอาจมีผล
คาร์บอเนชั่น และไม่ได้ป้องกันการกัดกร่อน เคลือบป้องกันอุปสรรค อาจให้
คาร์บอเนชั่นในอนาคตซึ่งความคุ้มครองคอนกรีตยังไม่เพียงพอ เคลือบกั้นมากมาย
เหล่านี้จะค่อนข้างใหม่ และไม่ได้มีข้อมูลใด ๆ ประสิทธิภาพ
ฟิลด์สิ่งกีดขวางใด ๆเคลือบควรจะ
การประเมินอย่างรอบคอบก่อนที่จะใช้ เจ้าของควรจะ
ทราบข้อ จำกัด เหล่านี้ และควรได้รับความยินยอม
ก่อนใช้ ระบบพร้อมใช้งานเพื่อสร้าง
การป้องกันของเหล็กเสริมในคอนกรีต
อัดลมอื่น ๆรวมถึงการใช้ระบบการป้องกันเหล็กหรือคอนกรีต realkalization
.
4.3 .5 แหวนการ ( รัศมีผล ) - โครงการซ่อมแซม
คอนกรีตหลายสถานการณ์เกิดขึ้นที่
เสริมที่มีอยู่ขยายจากผู้ปกครองเป็นปูนหรือคอนกรีตซ่อมคอนกรีตใหม่
ความล้มเหลวเกิดขึ้นค่อนข้างบ่อย เนื่องจากการเร่ง
การกัดกร่อนของเสริมในหลักคอนกรีต แค่
เกินขอบของการซ่อม มันเป็นธรรมดาที่จะเห็นโดย
ของคอนกรีตรอบปริมณฑลของแพทช์ซ่อมแซมใหม่ใน
แม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่า วัสดุคุณภาพดี , ฝีมือ ,
และวิธีการแบบ นี้เรียกโดยทั่วไปจะเป็นแหวนหรือรัศมีการผล . มันเกิดขึ้นเพราะ แถบเดียวกัน ขยายเป็น 2
แตกต่าง สภาพแวดล้อม การตั้งค่าเงื่อนไขที่
อาจส่งผลในการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในการใช้ไฟฟ้า
กับการป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันการกัดกร่อน , การสกัดคลอไรด์
และตัวยับยั้งการกัดกร่อน สารเติมแต่งใน
วัสดุซ่อมแซมยังสามารถเป็นประโยชน์เพื่อป้องกันหรือชะลอการกัดกร่อนในอนาคต .
4.3.3 น้ำเจาะน้ำอาจซึมเข้าสู่
คอนกรีตด้วยแรงดันไอน้ำความชื้นความดัน
แรงยกตัว wind-driven , ฝน , หรือการรวมกันใด ๆของ
เหล่านี้ รอยร้าวของคอนกรีตคอนกรีตพรุน , ขาด
entrained อากาศ , ความบกพร่องเชิงโครงสร้าง หรือออกแบบไม่ถูกต้องหรือ
การทำงานข้อต่อทั้งหมดสนับสนุนการเคลื่อนไหวของความชื้น น้ำรุกเข้าไปในคอนกรีต
ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของ
เสริมแช่แข็งและละลายความเสียหาย การรั่วไหลใน
ภายในของโครงสร้างหรือครอบครองระดับใต้โต๊ะ
และความเสียหายของโครงสร้างที่เป็นไปได้ ออกแบบอย่างถูกต้องป้องกัน
ระบบควรที่อยู่ใด ๆหรือทั้งหมดของปัญหาเหล่านี้ .
4.3.4 อัดลมอัดลมมีการลดลงของ
ด่าง ป้องกันของคอนกรีตที่เกิดจากการดูดซึมของ
คาร์บอนไดออกไซด์ และความชื้น ในคอนกรีตเสริมเหล็ก ,
ได้รับการคุ้มครองโดยความเป็นด่างสูงตามธรรมชาติของ
คอนกรีตรอบเสริม ปกติ pH สูงกว่า 12
เป็นpassivating ชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นรอบ ๆเสริม
เหล็กที่ทำหน้าที่เป็นสารเคลือบผิวป้องกัน เคลือบออกไซด์
ช่วยป้องกันเหล็กเสริมจากเสื่อม ตราบใดที่
ด่างสูงรักษา เมื่อคาร์บอเนชั่นเกิดขึ้น
ด่างอยู่ และเมื่อมันจะไปด้านล่าง pH 10
ฝังตัวเหล็กเสริมอยู่ภายใต้การกัดกร่อน เพราะ
คาร์บอเนตที่เกิดจากผิวหน้าของคอนกรีตเครื่องใน
ใดบาร์ใกล้กับพื้นผิวภายนอกอาจมีผล
คาร์บอเนชั่น และไม่ได้ป้องกันการกัดกร่อน เคลือบป้องกันอุปสรรค อาจให้
คาร์บอเนชั่นในอนาคตซึ่งความคุ้มครองคอนกรีตยังไม่เพียงพอ เคลือบกั้นมากมาย
เหล่านี้จะค่อนข้างใหม่ และไม่ได้มีข้อมูลใด ๆ ประสิทธิภาพ
ฟิลด์สิ่งกีดขวางใด ๆเคลือบควรจะ
การประเมินอย่างรอบคอบก่อนที่จะใช้ เจ้าของควรจะ
ทราบข้อ จำกัด เหล่านี้ และควรได้รับความยินยอม
ก่อนใช้ ระบบพร้อมใช้งานเพื่อสร้าง
การป้องกันของเหล็กเสริมในคอนกรีต
อัดลมอื่น ๆรวมถึงการใช้ระบบการป้องกันเหล็กหรือคอนกรีต realkalization
.
4.3 .5 แหวนการ ( รัศมีผล ) - โครงการซ่อมแซม
คอนกรีตหลายสถานการณ์เกิดขึ้นที่
เสริมที่มีอยู่ขยายจากผู้ปกครองเป็นปูนหรือคอนกรีตซ่อมคอนกรีตใหม่
ความล้มเหลวเกิดขึ้นค่อนข้างบ่อย เนื่องจากการเร่ง
การกัดกร่อนของเสริมในหลักคอนกรีต แค่
เกินขอบของการซ่อม มันเป็นธรรมดาที่จะเห็นโดย
ของคอนกรีตรอบปริมณฑลของแพทช์ซ่อมแซมใหม่ใน
แม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่า วัสดุคุณภาพดี , ฝีมือ ,
และวิธีการแบบ นี้เรียกโดยทั่วไปจะเป็นแหวนหรือรัศมีการผล . มันเกิดขึ้นเพราะ แถบเดียวกัน ขยายเป็น 2
แตกต่าง สภาพแวดล้อม การตั้งค่าเงื่อนไขที่
อาจส่งผลในการเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในการใช้ไฟฟ้า
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- ฉันสบายดี , แต่ก็เสียใจกับสิ่งที่เกิดขึ้
- ชีวิตใหม่
- หนึ่งแสนสองพันบาทถ้วน
- วันครบรอบ 3 ปี 3 เดือน
- Our Kat
- stimulator
- นวดแก้อาการ และ นวดไทย
- Droopy mouth
- Gpiisในหนังสือพระไตรปิฎกทุก่ล่ม พระพุทธเ
- บัตรตอกเวลา
- ดีจังเลยที่ได้ตั๋วสองใบ
- Droopy mouth
- If there is a bumper crop, this increase
- เสื้อไหมพรม
- ฉันไม่สามารถหยุด
- This is the essence of the “farm problem
- เขาใส่รองเท้าผ้าใบสีขาว
- ฉันหวังว่าฉันจะเรียนที่นี่ได้ในวันหนึ่ง
- ฉันรู้สึกไม่ค่อยสบาย
- Different
- Sen neyapıyorsun orda
- ฉันดีใจมากที่ได้ทุน
- หัวโน
- ชีวิตใหม่
