The production of antimicrobial pac

The production of antimicrobial packaging is one of the most interesting challenges in the food industry; its scope
is to prolong the shelf life of a food maintaining its safety and freshness. The major limitation of traditional techniques used to produce antimicrobial packaging, is the difficulty in controlling the release of the active agent from
the device to the food surface.
In this work, a supercritical phase inversion process has been tested to produce potassium sorbate (PS) loaded
cellulose acetate (CA) membranes, to be inserted in food packaging. The membranes have been obtained at different process conditions (pressures 150–250 bar, temperatures 35–55 °C) and at different polymer concentrations (10, 15 and 20% w/w). PS to CA weight ratio has been maintained constant at 5% w/w for all the
formulations. The best process parameter combination to obtain the longest PS release time (about 325 min)
was 250 bar and 35 °C.
Industrial relevance: The production of antimicrobial active packagings is one of the most attractive challenges
in the food industry also catalyzed by consumers' demand for natural and safe foods and for environmental
protection [1]. Antimicrobial food packaging reduces, inhibits or retards the growth of microorganisms that
may be present in the food or packaging material itself [2], to extend the shelf life of the packed food. The
most desired property is the controlled release of the antimicrobial agent to the food surface [3–6]. This characteristic is influenced by the technique used to produce the film. To overcome conventional processes limitations,
it could be possible to use supercritical assisted processes, taking advantage of the properties of supercritical
fluids, such as negligible surface tension, high diffusivity and low viscosity. In particular, a supercritical phase
separation process has been successfully proposed to produce loaded polymeric membranes to be inserted in
food packaging.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตบรรจุภัณฑ์ต้านจุลชีพเป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร ขอบเขตของคือการ ยืดอายุอาหารการรักษาความปลอดภัยและความสดใหม่ ข้อจำกัดที่สำคัญของเทคนิคดั้งเดิมที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ต้านจุลชีพ มีปัญหาในการควบคุมของบริษัทตัวแทนการใช้งานจากอุปกรณ์อาหารผิวในงานนี้ กระบวนการกลับเฟส supercritical ได้ผ่านการทดสอบการผลิตโพแทสเซียม sorbate (PS) ที่โหลดเยื่อเซลลูโลสอะซิเต (CA) ใส่ในบรรจุภัณฑ์อาหาร เยื่อที่ได้ถูกรับเงื่อนไขกระบวนการแตกต่างกัน (ความดัน 150 – 250 บาร์ อุณหภูมิ 35-55 ° C) และ ที่ความเข้มข้นของพอลิเมอร์ที่แตกต่างกัน (10, 15 และ 20% w/w) PS อัตราส่วนน้ำหนัก CA มีการรักษาคงที่ 5% w/w สำหรับทั้งหมดสูตร ชุดพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดรับ PS ยาวปล่อยเวลาประมาณ 325)250 บาร์และ 35 องศาเซลเซียสเกี่ยวข้องอุตสาหกรรม: การผลิตบรรจุสำหรับรายบุคคลใช้ต้านจุลชีพเป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารยัง catalyzed โดยความต้องการของผู้บริโภค สำหรับอาหารธรรมชาติ และมีความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมการป้องกัน [1] บรรจุภัณฑ์อาหารต้านจุลชีพลด ยับยั้ง หรือ retards การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่อาจมีอยู่ในอาหารหรือบรรจุภัณฑ์เอง [2], เพื่อยืดอายุการเก็บของอาหารบรรจุ การคุณสมบัติที่ต้องการมากที่สุดเป็นการควบคุมการปล่อยของจุลชีพกับพื้นผิวของอาหาร [3-6] ลักษณะนี้ได้รับอิทธิพลจากเทคนิคที่ใช้ในการผลิตฟิล์ม เพื่อเอาชนะข้อจำกัดของกระบวนการทั่วไปอาจเป็นไปได้ที่จะใช้กระบวนการช่วยเหลือ supercritical ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของ supercriticalน้ำมัน เช่นความตึงผิวเล็กน้อย diffusivity สูง และความหนืดต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เฟส supercriticalกระบวนการแยกการเสนอเรียบร้อยแล้วผลิตเยื่อเมอร์โหลดใส่ในบรรจุภัณฑ์อาหาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตบรรจุภัณฑ์ยาต้านจุลชีพที่เป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร; ขอบเขต
คือการยืดอายุการเก็บรักษาของอาหารการรักษาความปลอดภัยและความสดใหม่ ข้อ จำกัด ที่สำคัญของเทคนิคแบบดั้งเดิมที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาต้านจุลชีพที่เป็นความยากลำบากในการควบคุมการเปิดตัวของตัวแทนที่ใช้งานจากที่
อุปกรณ์ให้อาหารผิว.
ในงานนี้เป็นกระบวนการที่ผกผันเฟส supercritical ได้รับการทดสอบการผลิตโพแทสเซียมซอร์เบต (PS) โหลด
เซลลูโลสอะซิเตท (CA) เยื่อที่จะแทรกอยู่ในบรรจุภัณฑ์อาหาร เยื่อได้รับในส่วนของเงื่อนไขกระบวนการที่แตกต่างกัน (แรงกดดัน 150-250 บาร์, อุณหภูมิ 35-55 ° C) และที่ระดับความเข้มข้นลิเมอร์ที่แตกต่างกัน (10, 15 และ 20% w / w) PS ถึงอัตราส่วนน้ำหนัก CA ได้รับการรักษาอย่างต่อเนื่องที่ 5% w / W สำหรับทุก
สูตร การรวมกันพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้เวลาปล่อย PS ที่ยาวที่สุด (ประมาณ 325 นาที)
250 บาร์และ 35 ° C.
ความสัมพันธ์กันทางอุตสาหกรรม: การผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานยาต้านจุลชีพที่เป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจมากที่สุด
ในอุตสาหกรรมอาหารยังเร่งปฏิกิริยาด้วยผู้บริโภค ความต้องการอาหารที่เป็นธรรมชาติและปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
การป้องกัน [1] บรรจุภัณฑ์อาหารต้านจุลชีพลดยับยั้งหรือชะลอการเจริญเติบโตของเชื้อจุลินทรีย์ที่
อาจจะอยู่ในวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารหรือตัวเอง [2] เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของอาหารที่บรรจุ
คุณสมบัติที่ต้องการมากที่สุดคือการควบคุมการปลดปล่อยของสารต้านจุลชีพเพื่ออาหารผิว [3-6] ลักษณะนี้ได้รับอิทธิพลจากเทคนิคที่ใช้ในการผลิตภาพยนตร์ จะเอาชนะข้อ จำกัด กระบวนการธรรมดา
มันอาจจะเป็นไปได้ที่จะใช้กระบวนการช่วย supercritical การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของ supercritical
ของเหลวเช่นแรงตึงผิวเล็กน้อยแพร่กระจายสูงและความหนืดต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขั้นตอนการ supercritical
กระบวนการแยกได้รับการเสนอประสบความสำเร็จในการผลิตเยื่อพอลิเมอโหลดที่จะแทรกอยู่ใน
บรรจุภัณฑ์อาหาร