Part 3: Evaluation of Soaking Metho

Part 3: Evaluation of Soaking Methods
for AASHTO T 85 and T 84 Using In-Situ
Moisture Samples
Figure 3-24 shows the procedures for testing coarse aggregates.
As shown in Figure 3-24(a), aggregate samples were
oven-dried and then soaked for 15 hours before testing. In
Figure 3-24(b), samples were tested in their in-situ moisture
conditions and vacuum-soaked up to 15 minutes before
testing.
Testing of fine aggregates was different depending on the
P200 content and composition. Based on results of Experiment
4 presented later in this report, the P200 should be
tested separately according to ASTM C110, Section 21 or
ASTM D5550 if the sand equivalent (AASHTO T 176) value
of the fine aggregate is less than 75. Thus, two test procedures
for fine aggregates are shown in Figures 3-25 and 3-26, as
follows:
• The Preston sandstone (sand equivalent is 26.1 percent) and
RC Limestone (sand equivalent is 39.2 percent) materials
were tested according to the procedure shown in Figure 3-25
in which the P200 materials should be tested separately.
• The Arkansas natural sand (sand equivalent is 100 percent),
Blast Furnace Slag (sand equivalent is 86.5 percent),
and Texas limestone fine aggregate (92.8 percent) were
tested without separating the P200 materials.
• Instead of drying and then soaking samples for 15 hours,
as shown in Figure 3-25(a) and Figure 3-26(a), the samples
can be tested in their natural moisture conditions and vacuum
soaked for much less time, as shown in Figure 3-25(b)
and Figure 3-26(b).
For Part 3, four combinations of drying and soaking
methods were tested. In the first combination (control), the
aggregate samples were oven-dried and soaked for 15 hours
as specified in AASHTO T 84 and T 85. The other three combinations
were a combination of one natural moisture condition
and three vacuum soaking periods. For each material,
14 replicates were prepared. Four sets of three replicates were
randomly selected for testing based on the four combinations
of drying and soaking methods. The random selection was
carried out to make sure there was no bias toward any sets of
replicates or the order in which the samples were prepared.
The remaining two samples were kept in reserve.
The in-situ water content and water absorption capacity of
the aggregates are presented in Table 3-29. For production of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนที่ 3: การประเมินวิธีการแช่สำหรับ AASHTO T 85 และ T 84 ใช้ในพื้นที่ตัวอย่างความชื้นรูปที่ 3-24 แสดงขั้นตอนการทดสอบผลหยาบดังแสดงในรูป 3-24(a) รวมตัวอย่างถูกเตาอบแห้ง และแช่แล้ว 15 ชั่วโมงก่อนทดสอบ ในรูป 3-24(b) ตัวอย่างทดสอบความชื้นในพื้นที่เงื่อนไข และดูดแช่ขึ้น 15 นาทีก่อนทดสอบทดสอบผลรวมดีได้แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการP200 เนื้อหาและองค์ประกอบ จากผลการทดลองควรจะนำเสนอในรายงานนี้ P200 4ทดสอบแยกต่างหากตามมาตรฐาน ASTM C110 มาตรา 21 หรือASTM D5550 ถ้าค่าเทียบเท่ากับทราย (AASHTO T 176)ของผลรวมดีจะน้อยกว่า 75 ดังนั้น การทดสอบขั้นตอนที่สองสำหรับผลที่ดีจะแสดงตัวเลข 3-25 และ 3-26 เป็นต่อไปนี้:•หินทรายเพรสตัน (เทียบเท่ากับทรายเป็นร้อยละ 26.1) และหินปูน RC (เทียบเท่ากับทรายเป็นร้อยละ 39.2) วัสดุทดสอบตามขั้นตอนที่แสดงในรูปที่ 3-25ซึ่งวัสดุ P200 ควรจะทดสอบแยกต่างหาก•ทรายธรรมชาติอาร์คันซอ (เทียบเท่ากับทรายเป็น 100 เปอร์เซ็นต์),ตะกรันเตา (เทียบเท่ากับทรายเป็นร้อยละ 86.5),และเท็กซัสรวมหินปูนดี (ร้อยละ 92.8)ทดสอบโดยไม่ต้องแยกวัสดุ P200•แทนการอบแห้งและแช่ตัวอย่าง 15 ชั่วโมง แล้วดังแสดงในรูป 3-25(a) และ 3-26(a) รูป ตัวอย่างสามารถทดสอบได้ในสภาพความชุ่มชื้นและดูดแช่มากน้อยครั้ง ดังที่แสดงในรูป 3-25(b)และคิด 3-26(b)สำหรับส่วนที่ 3 ชุดที่สี่ของการอบแห้ง และแช่วิธีที่ทดสอบ ในชุดแรก (ตัวควบคุม), การรวมตัวอย่างเตาอบแห้ง และแช่ 15 ชั่วโมงเป็นระบุใน AASHTO T 84 และ T 85 ชุดที่สามอื่น ๆมีการรวมกันของสภาพธรรมชาติความชื้นหนึ่งและการดูดสามแช่รอบระยะเวลา สำหรับแต่ละวัสดุเหมือนกับ 14 มีเตรียม มี 4 ชุดเหมือนกับสามสุ่มเลือกสำหรับการทดสอบตามชุดที่สี่การอบแห้ง และแช่วิธี ถูกสุ่มเลือกนำออกให้แน่ใจว่า มีไม่มีอคติต่อชุดใด ๆจำลองหรือใบสั่งมีเตรียมตัวอย่างตัวอย่างที่สองที่เหลือถูกเก็บไว้ในการในพื้นที่น้ำเนื้อหาและน้ำซึมซับของผลจะแสดงในตาราง 3-29 สำหรับการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนที่ 3: การประเมินผลของวิธีการแช่
สำหรับ AASHTO T 85 และ T 84 ใช้ในแหล่งกำเนิด
ความชื้นตัวอย่าง
. รูปที่ 3-24 แสดงให้เห็นขั้นตอนการทดสอบมวลรวมหยาบ
ดังแสดงในรูปที่ 3-24 (ก) ตัวอย่างรวมถูก
เตาอบแห้งและ แล้วแช่เป็นเวลา 15 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ ใน
รูปที่ 3-24 (B), ตัวอย่างที่ถูกทดสอบในในแหล่งกำเนิดความชื้น
และสภาพสูญญากาศแช่ถึง 15 นาทีก่อนที่จะ
ทดสอบ.
การทดสอบของมวลรวมที่ดีแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ
เนื้อหาและองค์ประกอบ P200 ขึ้นอยู่กับผลของการทดลองที่
4 นำเสนอต่อไปในรายงานฉบับนี้ P200 ควรจะ
ทดสอบแยกตามมาตรฐาน ASTM C110, มาตรา 21 หรือ
มาตรฐาน ASTM D5550 ถ้าเทียบเท่าทราย (AASHTO T 176) มูลค่า
ของมวลรวมละเอียดน้อยกว่า 75 ดังนั้นทั้งสอง ขั้นตอนการทดสอบ
สำหรับมวลรวมที่ดีที่จะแสดงในรูปที่ 3-25 และ 3-26 เป็น
ดังนี้
•เพรสตันหินทราย (เทียบเท่าทรายเป็นร้อยละ 26.1) และ
RC หินปูน (เทียบเท่าทรายเป็นร้อยละ 39.2) วัสดุที่
ได้รับการทดสอบตามขั้นตอนที่แสดงใน รูปที่ 3-25
ซึ่งวัสดุ P200 ควรจะทดสอบแยก.
•ทรายธรรมชาติอาร์คันซอ (เทียบเท่าทรายเป็นร้อยละ 100)
Blast Furnace Slag (เทียบเท่าทรายเป็นร้อยละ 86.5)
และเท็กซัหินปูนมวลรวมละเอียด (92.8 เปอร์เซ็นต์) ได้รับการ
ทดสอบโดยไม่ต้อง แยกวัสดุ P200 ได้.
•แทนการอบแห้งแล้วแช่ตัวอย่างเป็นเวลา 15 ชั่วโมง
ตามที่แสดงในรูปที่ 3-25 (ก) และรูปที่ 3-26 (a) ตัวอย่าง
สามารถทดสอบได้ในสภาพความชุ่มชื้นตามธรรมชาติของพวกเขาและสูญญากาศ
แช่ เวลามากน้อยตามที่แสดงในรูปที่ 3-25 (ข)
และรูปที่ 3-26 (ข).
สำหรับส่วนที่ 3 สี่การรวมกันของการอบแห้งและแบบ
วิธีการได้รับการทดสอบ ในการรวมกันเป็นครั้งแรก (ควบคุม) ที่
กลุ่มตัวอย่างรวมถูกเตาอบแห้งและแช่เป็นเวลา 15 ชั่วโมง
ตามที่ระบุใน AASHTO T 84 และ T 85 อีกสามคนรวมกัน
เป็นการรวมกันของสภาพความชื้นหนึ่งธรรมชาติ
และสามช่วงสูญญากาศแบบแช่ตัว สำหรับแต่ละวัสดุ
14 ซ้ำได้จัดทำ สี่ชุดที่สามซ้ำถูก
สุ่มเลือกสำหรับการทดสอบขึ้นอยู่กับสี่รวมกัน
ของการอบแห้งและแบบวิธีการ สุ่มเลือกได้รับการ
ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีอคติต่อชุดใด ๆ ที่ไม่
ซ้ำหรือคำสั่งในการที่กลุ่มตัวอย่างได้เตรียม.
ที่เหลืออีกสองตัวอย่างที่ถูกเก็บไว้ในทุนสำรอง.
ปริมาณน้ำและการดูดซึมน้ำกำลังการผลิตในแหล่งกำเนิดของ
มวล จะถูกนำเสนอในตารางที่ 3-29 สำหรับการผลิตของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนที่ 3 : การประเมินวิธีการแช่สำหรับ AASHTO T T 84 85 และใช้ในแหล่งกำเนิดตัวอย่าง ความชื้นรูป 3-24 แสดงขั้นตอนการทดสอบมวลรวมหยาบดังแสดงในรูปที่ 3-24 ( ) คือจำนวนรวมเตาอบแห้ง จากนั้นแช่นาน 15 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ ในรูป 3-24 ( B ) ตัวอย่างทดสอบควบคู่ของความชื้นเงื่อนไขสูญญากาศเปียกถึง 15 นาทีก่อนการทดสอบทดสอบได้แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับมวลรวมp200 เนื้อหาและองค์ประกอบ จากผลการทดลอง4 นำเสนอต่อไปในรายงานนี้ p200 ควรทดสอบแยกตามมาตรฐาน ASTM c110 มาตรา 21 หรือASTM d5550 ถ้าทรายเทียบเท่า ( AASHTO T 176 ) ค่าของมวลรวมละเอียดน้อยกว่า 75 ดังนั้น สองการทดสอบขั้นตอนสำหรับปรับมวลรวมแสดงในตัวเลขและ 3-25 3-26 ,ดังนี้ :- หินทรายเพรสตัน ( เทียบเท่าระดับทรายเป็นเปอร์เซ็นต์หินปูน RC ( ทรายเทียบเท่าเป็น Middleware ) วัสดุทดสอบตามขั้นตอนที่แสดงในรูปที่ 3-25ซึ่งใน p200 วัสดุควรทดสอบแยก- ทรายธรรมชาติอาร์คันซอ ( ทรายเท่ากับ 100 เปอร์เซ็นต์ )ตะกรันเตาถลุง ( ทรายเทียบเท่าเป็นปฐมเปอร์เซ็นต์ )เท็กซัสและหินปูนมวลรวมละเอียด ( 92.8 ร้อยละการทดสอบโดยไม่ต้องแยก p200 วัสดุ- แทนที่จะแห้งแล้วแช่เป็นเวลา 15 ชั่วโมงดังแสดงในรูปที่ 3-25 ( ) และรูป 3-26 ( ) , ตัวอย่างสามารถทดสอบในสภาวะความชื้นตามธรรมชาติของพวกเขาและสูญญากาศแล้วยิ่งเวลาที่แสดงในรูปที่ 3-25 ( B )และรูป 3-26 ( B )สำหรับส่วนที่ 3 , 4 ชุดของการอบแห้งและเปียกวิธีการทดสอบ ในชุดแรก ( ควบคุม )ตัวอย่างรวมเป็นเตาอบแห้งและแช่นาน 15 ชั่วโมงตาม AASHTO T 84 และ 85 อีก 3 ชุดมีการรวมกันของเงื่อนไขความชื้นธรรมชาติเครื่องดูดฝุ่นเปียกและสามคาบ สำหรับวัสดุแต่ละชนิด14 นาที เตรียมไว้แล้ว สี่ชุดสามแบบคือสุ่มทดสอบตามสี่ชุดการอบแห้ง และเปียก วิธี การเลือกแบบสุ่มคือดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอคติต่อชุดใด ๆของซ้ำหรือคำสั่งซึ่งในตัวอย่างที่เตรียมไว้ที่เหลืออีกสองตัวอย่างถูกเก็บในการจองส่วนความจุของปริมาณน้ำควบคู่และการดูดซึมน้ำมวลรวมแสดงตาราง 3-29 . เพื่อการผลิต