4.1 RFID equipment set-up for data

4.1 RFID equipment set-up for data capturing
RFID technology is adopted to collect real-time data, and to
monitor the real-time inventory status and physical storage
conditions in the warehouse. This helps to enhance the
information flow, visualize the instantaneous warehouse
operations process, and facilitate decision making in
operations assignment and monitoring. It is the basis for
providing the data for the other two modules. RFID
equipment such as readers and antennas are set in the
warehouse to capture real-time operations data. On the other
hand, passive tags are attached to the incoming products and
the warehouse facilities, including material handling
equipment and workstations. When the tags receive the radio
signal emitted by the reader, the information stored in the tag
will be reflected to the readers. Once the reader receives the
information from the tags, the data will be stored in the
centralized database after decoding from the middleware.
4.2 Data collection through interviews with warehouse
representatives
In order to have better understanding about the current
situation in the warehouse, interviews with warehouse
representatives of ABC Manufacturing Co. Ltd. are
conducted. A set of questions related to its warehouse
operations, including major warehouse and production
activities, processing, resources usage and managerial
problems as well as possible risks, cause of the risks and
solutions, are prepared for warehouse representatives. The
potential risks are divided into 9 categories which are
resource risk, operations risk, physical environment risk,
human risk, managerial risk, financial risk, market risk,
regulatory/policy risk and security risk according to the
warehouse situation and customer order specifications. This
provides flexibility to the customer which can also limit the
time and effort paid in comparison. Hence, there is a practical
need to go through the steps of the AHP model in order to
figure out the major types of risks of concern to customers.
4.3 Hierarchy modeling of potential risk factors
The potential risk factors are then categorized in the
hierarchical structure. To determine the importance of the
risk factor, three levels of the hierarchical model are built, the
goal, criteria and alternatives. On the other hand, to
determine the importance of sub-risk factors, four levels of
the hierarchical model are built, includes the goal, criteria,
attributes and alternatives. In the three levels of the hierarchy,
as it is difficult to evaluate the risk likelihood, without any
specific details of the risk and the description of the risk
factor is extensive, only consequence/severity are considered
as criteria to estimate the impacts. In the four level hierarchy,
both the likelihood and consequence/severity are considered
as criteria because the likelihood of sub-risk factors can be
evaluated with detailed descriptions. In addition, to quantify
the degree of consequence/severity, 8 criteria are defined:
cost, efficiency, productivity, time wasting, quality,
reputation, financial loss and interruption. The likelihood of
occurrence is then quantified by frequency, persistence and
ability to control.
4.4 Pair-wise comparison and priority synthesis
Pair-wise comparison is then conducted to compare each
alternative based on the criteria of likelihood and
consequence/severity. For each risk factor, the importance is
determined by the rating given for two criteria in pairs. As a
result, the importance of the risk factor and sub-risk factor is
compared and ranked according to the priority vector. Fig. 3
shows the 3-level hierarchical structure for determining the
importance of the risk factors. The 8 criteria, including cost,
efficiency, productivity, time wasting, quality, reputation,
financial loss and interruption are defined to determine the
type of risk of the highest concern. The results show that
operations risk has the highest average weight of 23%.
Therefore, only the importance of sub-risk factors for
operations risk is considered and ranked according to the
calculated priority vector. Among all identified sub-factors,
power failure has the highest average weight of 15%;
followed by the risk in cargo delivery with average weight of
14.5% and miscommunication with average weight of 11.9%,
as shown in Fig. 4. The risk with the highest importance level
is included as an input parameter of CBR to formulate the
logistics workflow.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.1 ตั้งค่าอุปกรณ์ RFID สำหรับเก็บข้อมูลเทคโนโลยี RFID ถูกนำมาใช้ในการเก็บรวบรวมข้อมูลในเวลาจริง และสถานะสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์และการจัดเก็บทางกายภาพเงื่อนไขในคลังสินค้า นี้ช่วยเพิ่มการข้อมูลไหล เห็นภาพสินค้าทันทีการดำเนินการดำเนินการ และความสะดวกในการตัดสินใจในการดำเนินการกำหนดและการตรวจสอบ มันเป็นพื้นฐานสำหรับให้ข้อมูลสำหรับโมดูลทั้งสองอื่น ๆ RFIDอุปกรณ์เช่นตัวอ่านและสายอากาศตั้งในการคลังสินค้าเพื่อบันทึกข้อมูลการดำเนินงานแบบเรียลไทม์ อื่น ๆมือ แท็กแฝงแนบสินค้าขาเข้า และห้องคลังสินค้า รวมถึงการจัดการวัสดุอุปกรณ์และเวิร์กสเตชัน เมื่อแท็กรับวิทยุสัญญาณจากเครื่องอ่าน ข้อมูลที่เก็บไว้ในแท็กจะมีผลในการอ่าน เมื่อผู้อ่านได้รับการข้อมูลจากแท็ก ข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลส่วนกลางหลังจากการถอดรหัสจาก middleware4.2 รวบรวมข้อมูลผ่านสัมภาษณ์กับคลังสินค้าตัวแทนเพื่อให้มีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับปัจจุบันสถานการณ์ในคลังสินค้า คลังสินค้าบทสัมภาษณ์เป็นตัวแทนของ ABC ผลิต จำกัดดำเนินการ ชุดคำถามที่เกี่ยวข้องกับการคลังการดำเนินงาน คลังสินค้าขนาดใหญ่และผลิตกิจกรรม ประมวลผล การใช้ทรัพยากร และการบริหารจัดการเกิดปัญหารวมทั้งความเสี่ยง ความเสี่ยง และโซลูชั่น เตรียมความพร้อมสำหรับพนักงานคลังสินค้า การมีความเสี่ยงแบ่งออกเป็น 9 ประเภทคือทรัพยากรความเสี่ยง ความเสี่ยงการดำเนินงาน ความ เสี่ยงของสภาพแวดล้อมทางกายภาพมนุษย์ความเสี่ยง ความเสี่ยงทางการเงิน บริหารความเสี่ยง ความเสี่ยง ด้านตลาดความเสี่ยงด้านกฎระเบียบ/นโยบายและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยตามสถานการณ์คลังสินค้าและลูกค้าสั่งข้อมูลจำเพาะ นี้เพิ่มความยืดหยุ่นให้กับลูกค้าซึ่งยังสามารถจำกัดการเวลาและความพยายามจ่ายเปรียบเทียบ ดังนั้น มีการใช้งานจริงต้องผ่านขั้นตอนของรูปแบบ AHP เพื่อใหญ่ให้ทราบชนิดความเสี่ยงความกังวลให้แก่ลูกค้า4.3 ลำดับชั้นโมเดลของปัจจัยเสี่ยงปัจจัยเสี่ยงอาจเกิดขึ้นจากนั้นได้ถูกจัดประเภทในการโครงสร้างแบบลำดับชั้น การกำหนดความสำคัญของการปัจจัยเสี่ยง สามระดับของแบบจำลองแบบลำดับชั้นถูกสร้างขึ้น การเป้าหมาย เกณฑ์ และทางเลือก บนมืออื่น ๆ การกำหนดความสำคัญของปัจจัยเสี่ยงย่อย สี่ระดับของแบบจำลองแบบลำดับชั้นถูกสร้างขึ้น รวมถึงเป้าหมาย เกณฑ์แอตทริบิวต์และทางเลือก ในสามระดับของลำดับชั้นมันเป็นเรื่องยากที่จะประเมินโอกาสเสี่ยง ไม่รายละเอียดของความเสี่ยงและคำอธิบายของความเสี่ยงปัจจัยเป็นที่กว้างขวาง ผลรุนแรงเป็นเป็นเกณฑ์ในการประเมินผลกระทบต่อ ในลำดับชั้นระดับสี่โอกาสและผล/ความรุนแรงว่าเป็นเกณฑ์เนื่องจากความเป็นไปได้ของปัจจัยเสี่ยงย่อยได้ประเมินพร้อมคำอธิบายโดยละเอียด นอกจากนี้ ความระดับโทษ/ความรุนแรง มีกำหนดเกณฑ์ 8:ต้นทุน ประสิทธิภาพ ประสิทธิผล เสียเวลา คุณภาพชื่อเสียง เสียหาย และหยุดชะงัก โอกาสของการแล้วมีวัดเกิดขึ้นตามความถี่ ความคงทน และความสามารถในการควบคุม4.4 การสังเคราะห์การเปรียบเทียบความสำคัญ pair-wisePair-wise เปรียบเทียบแล้วดำเนินการเปรียบเทียบแต่ละทางเลือกขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของโอกาส และผล/ความรุนแรง สำหรับแต่ละปัจจัยเสี่ยง ความสำคัญคือกำหนด โดยการจัดอันดับสำหรับเงื่อนไขสองคู่ เป็นการผล ความสำคัญของปัจจัยเสี่ยงและปัจจัยเสี่ยงย่อยคือเปรียบเทียบ และจัดอันดับตามเวกเตอร์ความสำคัญ รูป 3แสดงโครงสร้างลำดับชั้นของระดับ 3 สำหรับการกำหนดความสำคัญของปัจจัยเสี่ยง เกณฑ์ 8 รวมต้นทุนประสิทธิภาพ ประสิทธิผล เสียเวลา คุณภาพ ชื่อ เสียงกำหนดเพื่อตรวจสอบการขาดทุนและหยุดชะงักการประเภทของความเสี่ยงของปัญหาสูงสุด ผลลัพธ์แสดงว่าความเสี่ยงการดำเนินงานมีน้ำหนักเฉลี่ยสูงสุด 23%ดังนั้น เฉพาะความสำคัญของความเสี่ยงย่อยปัจจัยสำหรับความเสี่ยงการดำเนินงานพิจารณา และจัดอันดับตามการความสำคัญจากการคำนวณเวกเตอร์ ทั้งหมดระบุปัจจัยย่อยพลังงานมีน้ำหนักเฉลี่ยสูงสุด 15%ตามความเสี่ยงในการขนส่งสินค้าที่มีน้ำหนักเฉลี่ย14.5% และชื้น มีน้ำหนักเฉลี่ย 11.9%ดังแสดงในรูปที่ 4 ความเสี่ยงที่มีระดับความสำคัญสูงสุดจะรวมเป็นพารามิเตอร์ป้อนเข้าของ CBR จะกำหนดงานโลจิสติกส์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุปกรณ์ RFID 4.1
การตั้งค่าสำหรับข้อมูลการจับเทคโนโลยีRFID
ถูกนำมาใช้ในการเก็บรวบรวมข้อมูลในเวลาจริงและเพื่อตรวจสอบสถานะสินค้าคงคลังแบบreal-time
และการเก็บรักษาทางกายภาพเงื่อนไขในคลังสินค้า ซึ่งจะช่วยเพิ่มการไหลของข้อมูลคลังสินค้าเห็นภาพทันทีขั้นตอนการดำเนินงานและการอำนวยความสะดวกในการตัดสินใจในการกำหนดและการตรวจสอบการดำเนินงาน มันเป็นพื้นฐานสำหรับการให้ข้อมูลอื่น ๆ สำหรับสองโมดูล RFID อุปกรณ์เช่นผู้อ่านและเสาอากาศที่มีการตั้งค่าในคลังสินค้าเพื่อรวบรวมข้อมูลการดำเนินงานในเวลาจริง ที่อื่น ๆมือแท็กเรื่อย ๆ จะแนบไปกับสินค้าที่เข้ามาและสิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้ารวมทั้งการจัดการวัสดุอุปกรณ์และเครื่องลูกข่าย เมื่อแท็กได้รับวิทยุสัญญาณปล่อยออกมาจากผู้อ่านข้อมูลที่เก็บไว้ในแท็กจะปรากฏให้กับผู้อ่าน เมื่อผู้อ่านได้รับข้อมูลจากแท็กข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลส่วนกลางหลังจากถอดรหัสจากมิดเดิ้ล. 4.2 การเก็บรวบรวมข้อมูลผ่านการสัมภาษณ์กับคลังสินค้าแทนเพื่อให้มีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับปัจจุบันสถานการณ์ในคลังสินค้าให้สัมภาษณ์กับคลังสินค้าตัวแทนของเอบีซีผลิต จำกัด ได้รับการดำเนินการ ตั้งคำถามที่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้าการดำเนินงานรวมทั้งคลังสินค้าและการผลิตที่สำคัญกิจกรรมการประมวลผลการใช้ทรัพยากรและการบริหารจัดการปัญหาที่เกิดขึ้นรวมทั้งความเสี่ยงที่เป็นไปได้สาเหตุของความเสี่ยงและการแก้ปัญหานี้จัดทำขึ้นเพื่อให้ได้ตัวแทนคลังสินค้า ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจะแบ่งออกเป็น 9 ประเภทที่มีความเสี่ยงทรัพยากรที่มีความเสี่ยงการดำเนินงานที่มีความเสี่ยงสภาพแวดล้อมทางกายภาพ, ความเสี่ยงของมนุษย์ที่มีความเสี่ยงในการบริหารจัดการความเสี่ยงทางการเงินความเสี่ยงด้านตลาด, การกำกับดูแล / ความเสี่ยงนโยบายการรักษาความปลอดภัยและความเสี่ยงตามสถานการณ์คลังสินค้าและลูกค้ารายละเอียดการสั่งซื้อ นี้มีความยืดหยุ่นให้กับลูกค้าซึ่งยังสามารถ จำกัด เวลาและความพยายามจ่ายในการเปรียบเทียบ จึงมีการปฏิบัติจำเป็นต้องไปผ่านขั้นตอนของรูปแบบการ AHP เพื่อที่จะคิดออกประเภทหลักของความเสี่ยงของความกังวลให้กับลูกค้า. 4.3 การสร้างแบบจำลองลำดับขั้นของความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นปัจจัยปัจจัยความเสี่ยงที่อาจมีการแบ่งประเภทแล้วในโครงสร้างลำดับชั้น การตรวจสอบความสำคัญของปัจจัยเสี่ยงที่สามระดับของรูปแบบลำดับชั้นที่ถูกสร้างขึ้นที่เป้าหมายหลักเกณฑ์และทางเลือก ในอีกทางหนึ่งที่จะกำหนดความสำคัญของปัจจัยย่อยมีความเสี่ยงที่สี่ระดับของรูปแบบลำดับชั้นที่ถูกสร้างขึ้นรวมถึงเป้าหมายหลักเกณฑ์คุณลักษณะและทางเลือก ในสามระดับของลำดับชั้นตามที่มันเป็นเรื่องยากที่จะประเมินความน่าจะเป็นความเสี่ยงโดยไม่ต้องมีรายละเอียดที่เฉพาะเจาะจงของความเสี่ยงและรายละเอียดของความเสี่ยงปัจจัยที่เป็นที่กว้างขวางเพียงผล/ ความรุนแรงได้รับการพิจารณาเป็นเกณฑ์ในการประเมินผลกระทบ ในลำดับชั้นของระดับสี่ทั้งโอกาสและผล / ความรุนแรงได้รับการพิจารณาเป็นเกณฑ์เพราะโอกาสของปัจจัยย่อยมีความเสี่ยงที่สามารถประเมินด้วยคำอธิบายรายละเอียด นอกจากนี้ในการวัดปริมาณระดับของผล / ความรุนแรง, 8 ตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้: ค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพการผลิต, การสูญเสียเวลาที่มีคุณภาพชื่อเสียง, การสูญเสียทางการเงินและการหยุดชะงัก ความน่าจะเป็นของการเกิดเป็นวัดแล้วโดยความถี่มุ่งมั่นและความสามารถในการควบคุม. 4.4 คู่ที่ชาญฉลาดและการเปรียบเทียบความสำคัญสังเคราะห์เปรียบเทียบคู่ที่ชาญฉลาดจะดำเนินการแล้วเพื่อเปรียบเทียบในแต่ละทางเลือกขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของความน่าจะเป็นและผล/ ความรุนแรง สำหรับปัจจัยเสี่ยงที่แต่ละความสำคัญคือการกำหนดโดยคะแนนที่ได้รับสำหรับสองเกณฑ์ที่เป็นคู่ เป็นผลให้ความสำคัญของปัจจัยเสี่ยงและปัจจัยย่อยมีความเสี่ยงที่มีการเปรียบเทียบและการจัดอันดับตามลำดับความสำคัญเวกเตอร์ มะเดื่อ. 3 แสดงให้เห็นถึงโครงสร้างลำดับชั้นที่ 3 ระดับสำหรับการกำหนดความสำคัญของปัจจัยเสี่ยง 8 เกณฑ์รวมทั้งค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพ, การผลิต, การสูญเสียเวลา, ที่มีคุณภาพชื่อเสียงสูญเสียทางการเงินและการหยุดชะงักที่กำหนดไว้ในการกำหนดประเภทของความเสี่ยงของความกังวลสูงสุด ผลการศึกษาพบว่ามีความเสี่ยงการดำเนินงานมีน้ำหนักเฉลี่ยสูงสุด 23%. ดังนั้นเฉพาะความสำคัญของปัจจัยย่อยมีความเสี่ยงสำหรับความเสี่ยงการดำเนินงานมีการพิจารณาและการจัดอันดับให้เป็นไปตามเวกเตอร์ลำดับความสำคัญของการคำนวณ ในทุกระบุปัจจัยย่อยไฟฟ้าดับมีน้ำหนักเฉลี่ยสูงสุด 15% ตามมาด้วยความเสี่ยงในการส่งมอบสินค้าที่มีน้ำหนักเฉลี่ย14.5% และ miscommunication มีน้ำหนักเฉลี่ย 11.9% ดังแสดงในรูป 4. ความเสี่ยงที่มีระดับความสำคัญสูงที่สุดจะรวมเป็นพารามิเตอร์ใส่ของCBR การกำหนดเวิร์กโฟลว์จิสติกส์