Finite element simulations were dev

Finite element simulations were developed using a commercial
finite element code, ABAQUS, with implicit solution.
Half of the cylinder specimen was meshed using 2D
axi-symmetric 4-node elements. The platens were assumed
to be rigid bodies, modelled by an analytical rigid surface.
The material properties of aluminium, derived from prior
compression tests, were; Young’s modulus 69 GPa, yield
stress 60 MPa and Poisson’s ratio 0.33. A coefficient of friction
of 0.25 for the dry surface was used in the model. To
investigate the effects of a change in the coefficient of friction
numerically, another model was created where the
coefficient of friction of 0.25 was used during static compression
and changed to 0.001 at the onset of ultrasonic
excitation. The boundary conditions simulated the constant
speed of the upper platen, which was set to 5 mm/
min and the oscillation of the lower platen at 20 kHz and
8 lm as in the experiments. To allow for manageable computational
time whilst ensuring that the effects of the
change in interface friction could be evaluated, the ultrasonic
excitation was applied for very short intervals in
the FE models. The numerical stress–strain curves were
derived from the FE models.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จำลององค์ประกอบจำกัดได้พัฒนาโดยใช้การพาณิชย์ไนต์รหัส ABAQUS ด้วยโซลูชันนัยครึ่งหนึ่งของตัวอย่างรูปทรงกระบอกเป็น meshed ใช้ 2Dองค์ประกอบ 4 โหน axi สมมาตร Platens ถูกสมมติเพื่อให้ร่างกายแข็ง คือ แบบจำลอง โดยมีพื้นผิวแข็งวิเคราะห์คุณสมบัติของอะลูมิเนียม วัสดุมาก่อนการทดสอบการบีบอัด ถูก โมดูลัสของยัง 69 GPa ผลตอบแทนความเครียด 60 อัตราส่วนของปัวซองและแรง 0.33 เป็นสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานของ 0.25 สำหรับผิวแห้งที่ใช้ในแบบจำลอง ถึงตรวจสอบผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในแรงเสียดทานของสัมประสิทธิ์เรียงตามตัวเลข รูปแบบอื่นที่สร้างตำแหน่งสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทานของ 0.25 ใช้ในระหว่างการบีบอัดแบบคงที่และเปลี่ยนเป็น 0.001 อย่างอัลตราโซนิกในการกระตุ้น เงื่อนไขขอบเขตจำลองค่าคงความเร็วด้านบนบนแท่นกระจก ซึ่งถูกตั้งค่าให้ 5 มม. /นาทีและสั่นของบนแท่นกระจกล่างที่ 20 kHz และ8 lm ในการทดลอง เพื่อให้การจัดการคอมพิวเตอร์เวลาขณะที่มั่นใจได้ว่าผลของการแรงเสียดทานของอินเทอร์เฟซสำหรับการเปลี่ยนแปลงอาจมีประเมิน การอัลตราโซนิกใช้ในการกระตุ้นในช่วงสั้น ๆ ในรุ่น FE เส้นโค้งความเครียด – ต้องใช้ตัวเลขได้สืบทอดมาจากรุ่น FE

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จำลององค์ประกอบ จำกัด ได้รับการพัฒนาในเชิงพาณิชย์โดยใช้
รหัสองค์ประกอบ จำกัด , ABAQUS มีวิธีการแก้ปัญหาโดยปริยาย.
ครึ่งหนึ่งของชิ้นงานทรงกระบอกตาข่ายโดยใช้ 2D
AXI องค์ประกอบสมมาตร 4 โหนด แผ่นถูกสันนิษฐาน
. ที่จะมีร่างกายแข็งโดยการสร้างแบบจำลองพื้นผิวแข็งการวิเคราะห์
คุณสมบัติของวัสดุอลูมิเนียมที่ได้มาจากก่อน
การทดสอบการบีบอัดเป็น; โมดูลัสของยัง 69 GPa ผลผลิต
ความเครียด 60 เมกะปาสคาลและอัตราส่วนของปัวซอง 0.33 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
0.25 สำหรับผิวแห้งที่ใช้ในรูปแบบ เพื่อ
ศึกษาผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
ตัวเลขรุ่นอื่นที่ถูกสร้างขึ้นที่
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.25 ถูกนำมาใช้ในการบีบอัดแบบคงที่
และเปลี่ยนไปเป็น 0.001 ที่เริ่มมีอาการของอัลตราโซนิก
การกระตุ้น เงื่อนไขขอบเขตจำลองคง
ความเร็วของลูกกลิ้งบนซึ่งถูกกำหนดให้ 5 mm /
นาทีและสั่นของแผ่นที่ต่ำกว่าที่ 20 เฮิร์ทซ์และ
8 lm ความเป็นในการทดลอง เพื่อให้สามารถจัดการได้คำนวณ
เวลาในขณะที่การสร้างความมั่นใจว่าผลกระทบของ
การเปลี่ยนแปลงในอินเตอร์เฟซที่มีแรงเสียดทานจะได้รับการประเมินอัลตราโซนิก
การกระตุ้นที่ถูกนำมาใช้สำหรับช่วงเวลาที่สั้นมากใน
รุ่น FE เส้นโค้งความเครียดความเครียดตัวเลขถูก
มาจากรุ่น FE

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แบบจำลองไฟไนต์เอลิเมนต์ถูกพัฒนาโดยใช้ไฟไนต์เอลิเมนต์ทางการค้า
รหัสแบบมีความนัย โซลูชั่น .
ครึ่งหนึ่งของชิ้นตัวอย่างตาข่ายกระบอกใช้ 2D
AXI สมมาตรนี้ องค์ประกอบ ส่วนแผ่นสมมติ
ที่จะเข้มงวด ร่างจำลองโดยพื้นผิวแข็งวิเคราะห์ .
วัสดุคุณสมบัติของอลูมิเนียมที่ได้จากการบีบอัดก่อน
การทดสอบคือมอดุลัสของยัง 69 คะแนน ผลผลิต
ความเครียด 60 MPa และอัตราส่วนของปัวซอง 0.33 . สัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน
0.25 สำหรับผิวแห้งใช้ในรูปแบบ

ศึกษาผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน
ตัวเลข , รูปแบบอื่นถูกสร้างขึ้นที่
สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเท่ากับที่ใช้ในการบีบอัดแบบคงที่และเปลี่ยนแปลง
4 ที่เริ่มการกระตุ้นด้วย
.ขอบเขตเงื่อนไขค่าความเร็วคงที่
ของลูกกลิ้งบน ซึ่งถูกตั้ง 5 mm /
มินและความผันผวนของราคาลูกกลิ้งที่ 20 kHz และ
8 โดยในการทดลอง เพื่อให้ง่ายต่อการจัดการคอมพิวเตอร์
เวลาในขณะที่มั่นใจว่าผลของ
เปลี่ยนแรงเสียดทานสามารถประเมิน และใช้มากด้วย

ช่วงเวลาสั้นในเหล็กรุ่นความเครียดความเครียดและตัวเลขโค้งถูก
มาจากเหล็กรุ่น