In solid–liquid separation, the cen

In solid–liquid separation, the centrifugal drainage operation is
an efficient and economic process for particulate suspensions. This
technique has found main applications in the pharmaceutical,
chemical and textile industries. Its interest relies on the elimination
of most of the liquid at low energetic cost. Nevertheless, elimination
of residual moisture requires a stage of drying. The
combination of mechanical and thermal operations in the same
machine in a so-called hybrid process may present various advantages.
Hybrid processes for solid–liquid separation have been
widely studied during the past decades. The benefits of using
two different technologies in one and the same apparatus are
numerous:

Productivity optimization,

Reduction of cleaning fluids volumes and handling operations
requirements,

Improvement of energy efficiency and safety aspects.
Reduction of energy consumption through combination of
mechanical and another technique has shown interesting perspectives
(thermal process: Couturier et al. [1], electric field: Mahmoud
et al. [2], Olivier et al. [3], ultrasound and electrical effects: Tarleton
and Wakeman [4], Tarleton [5]). In the case of centrifugal
drainage, rotating parts reduce the possibilities of drying techniques
that can be adapted to a centrifuge.
Convective drying can be readily installed in a rotating machine.
Different equipments combine centrifuge dewatering and thermal
drying. As an example, the Centridry process allows sludge treatment
to dry matter content up to 85% by combination of scroll
decanter and convective air drying [6]. Centrifuge with a heating
jacket for drying collected solids has also been developed (patent
US 5743840 A). However, those hybrid techniques involve
mechanical dewatering and thermal drying in a serial association
for which synergic effects are not sought.
The parallel association aims to assist either mechanical or thermal
dewatering through the combined effect of the second mechanism
(thermal or mechanical). In this case, physical mechanisms
involved, when operating simultaneously, enhance transfers
within the material and provide an energetically efficient process.
However, optimal operating conditions for which beneficial
effects of a parallel association (mechanical/thermal) can be found
might be difficult to identify due to the complex interactions
between mechanical and thermal processes. Detailed knowledge
of both processes and their possible interactions is thus required
to design equipment most likely to produce favorable conditions
for the combined drying process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการแยกของแข็ง – ของเหลว การดำเนินการระบายน้ำแบบแรงเหวี่ยงเป็นมีประสิทธิภาพ และเศรษฐกิจกระบวนการสำหรับอนุภาคสารแขวนลอย นี้เทคนิคพบหลักการใช้ในอุตสาหกรรมยาอุตสาหกรรมเคมีและสิ่งทอ ผลอาศัยการกำจัดส่วนใหญ่ของของเหลวที่ต้นทุนต่ำที่มีพลัง อย่างไรก็ตาม การตัดออกความชื้นตกค้างต้องเป็นขั้นตอนของการอบแห้ง การชุดของการดำเนินงานทางกล และความร้อนในเหมือนกันเครื่องจักรในกระบวนการเรียกว่าไฮบริอาจมีประโยชน์ต่าง ๆกระบวนการผสมสำหรับการแยกของแข็ง – ของเหลวได้ศึกษากันอย่างแพร่หลายในช่วงทศวรรษ ประโยชน์ของการใช้มีเทคโนโลยีที่แตกต่างกันสองในเครื่องเดียวมากมาย:เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดปริมาณของเหลวทำความสะอาด และการจัดการการดำเนินงานความต้องการปรับปรุงด้านประสิทธิภาพและความปลอดภัยของพลังงานลดการใช้พลังงานโดยรวมของเครื่องจักรกล และเทคนิคอื่นได้แสดงมุมมองที่น่าสนใจ(กระบวนการความร้อน: เสื้อผ้า et al. [1], สนามไฟฟ้า: Mahmoudet al. [2], โอลิเวียร์ et al. [3], อัลตร้าซาวด์และผลกระทบไฟฟ้า: Tarletonและ Wakeman [4], Tarleton [5]) ในกรณีของแรงเหวี่ยงระบายน้ำ ชิ้นส่วนหมุนลดแห้งเทคนิคที่สามารถปรับให้เครื่องหมุนเหวี่ยงการอบแห้งด้วยการพาสามารถพร้อมติดตั้งในเครื่องหมุนอุปกรณ์ต่าง ๆ รวมเครื่องเหวี่ยงแยกน้ำและความร้อนการอบแห้ง ตัวอย่างเช่น Centridry กระบวนการให้การบำบัดตะกอนแห้งเป็น เรื่องเนื้อหาถึง 85% โดยรวมของเลื่อนขวดเหล้าและการพาอากาศแห้ง [6] เครื่องหมุนเหวี่ยง ด้วยความร้อนนอกจากนี้ยังได้รับการพัฒนาเสื้อผ้ารวบรวมตะกอน (สิทธิบัตรสหรัฐอเมริกา 5743840 A) อย่างไรก็ตาม เทคนิคไฮบริดที่เกี่ยวข้องแยกน้ำทางกลและความร้อนแห้งในความสัมพันธ์ของอนุกรมซึ่งจะขอผล synergicสมาคมขนานที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยให้เครื่องจักรกล หรือความร้อนแยกน้ำผ่านผลร่วมของกลไกสอง(ความร้อนหรือเครื่องกล) ในกลไกทางกายภาพ กรณีนี้เกี่ยวข้อง เมื่อการดำเนินงานพร้อมกัน เพิ่มการโอนย้ายภายในวัสดุและกระบวนการมีประสิทธิภาพพลังอย่างไรก็ตาม การทำงานที่เหมาะสมเงื่อนไขที่เป็นประโยชน์ผลของการเชื่อมโยงแบบขนาน (เครื่องกลความร้อน) สามารถพบได้อาจจะยากต่อการระบุเนื่องจากการโต้ตอบที่ซับซ้อนระหว่างกระบวนการทางกล และความร้อน รู้รายละเอียดของกระบวนการและการโต้ตอบที่เป็นไปได้จึงจำเป็นการออกแบบอุปกรณ์ส่วนใหญ่มักจะสร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับกระบวนการทำแห้งรวม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการคัดแยกของแข็งของเหลวการดำเนินการระบายน้ำแรงเหวี่ยงเป็น
กระบวนการที่มีประสิทธิภาพและเศรษฐกิจสำหรับอนุภาคแขวนลอย นี้
เทคนิคพบว่ามีการใช้งานหลักในยา
เคมีและอุตสาหกรรมสิ่งทอ ดอกเบี้ยขึ้นอยู่กับการกำจัด
ของที่สุดของของเหลวที่มีต้นทุนต่ำที่มีพลัง อย่างไรก็ตามการกำจัด
ของความชื้นที่เหลือต้องมีขั้นตอนของการอบแห้ง
การรวมกันของการดำเนินงานของกลไกและความร้อนในเดียวกัน
เครื่องในกระบวนการไฮบริดที่เรียกว่าอาจนำเสนอข้อดีต่างๆ.
กระบวนการไฮบริดสำหรับการแยกของแข็งของเหลวได้รับการ
ศึกษาอย่างกว้างขวางในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา ประโยชน์ของการใช้
สองเทคโนโลยีที่แตกต่างกันในหนึ่งและอุปกรณ์เดียวกันเป็น
จำนวนมาก:
? การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
? การลดลงของปริมาณของเหลวทำความสะอาดและการจัดการการดำเนินงาน
ความต้องการ
? . การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความปลอดภัยด้าน
การลดลงของการใช้พลังงานผ่านการรวมกันของ
เทคนิควิศวกรรมและอื่น ๆ ได้แสดงให้เห็นมุมมองที่น่าสนใจ
(กระบวนการความร้อน: Couturier et al, [1], สนามไฟฟ้า:. มาห์มูด
. et al, [2], โอลิเวีย, et al [3] อัลตราซาวนด์และไฟฟ้าผลกระทบ: ทาร์ลตัน
และเวก [4] ทาร์ลตัน [5]) ในกรณีของแรงเหวี่ยง
ระบายน้ำชิ้นส่วนที่หมุนลดความเป็นไปได้ของเทคนิคการอบแห้ง
ที่สามารถปรับให้เข้ากับการหมุนเหวี่ยง.
อบแห้งพาที่สามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดายในเครื่องหมุน.
อุปกรณ์ที่แตกต่างกันรวม dewatering centrifuge และความร้อน
ในการอบแห้ง เป็นตัวอย่างที่ Centridry? กระบวนการช่วยให้การรักษาตะกอน
ให้แห้งเนื้อหาเรื่องถึง 85% ด้วยการผสมผสานเลื่อน
ขวดเหล้าและการอบแห้งอากาศไหลเวียน [6] เครื่องปั่นเหวี่ยงด้วยความร้อน
แจ็คเก็ตสำหรับการอบแห้งที่เก็บรวบรวมของแข็งยังได้รับการพัฒนา (สิทธิบัตร
สหรัฐ 5,743,840 A) อย่างไรก็ตามเทคนิคไฮบริดผู้ที่เกี่ยวข้องกับการ
dewatering กลและการอบแห้งด้วยความร้อนในการเชื่อมโยงแบบอนุกรม
ซึ่งผลกระทบ synergic จะไม่ขอ.
สมาคมขนานมีจุดมุ่งหมายที่จะให้ความช่วยเหลือทั้งกลหรือความร้อน
dewatering ผ่านผลกระทบโดยรวมของกลไกที่สอง
(ความร้อนหรือเครื่องกล) ในกรณีนี้กลไกทางกายภาพ
ที่เกี่ยวข้องเมื่อใช้งานไปพร้อม ๆ กันเพิ่มโอน
ภายในวัสดุและให้กระบวนการที่มีประสิทธิภาพขะมักเขม้น.
อย่างไรก็ตามสภาพการใช้งานที่ดีที่สุดที่เป็นประโยชน์ต่อ
ผลกระทบของความสัมพันธ์แบบคู่ขนาน (เครื่องกล / ความร้อน) สามารถพบได้
อาจจะยากที่จะระบุ เนื่องจากการปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อน
ระหว่างกระบวนการทางกลและความร้อน รู้รายละเอียด
ของทั้งสองกระบวนการและการโต้ตอบที่เป็นไปได้ของพวกเขาจึงเป็นสิ่งจำเป็น
ในการออกแบบอุปกรณ์ส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะผลิตเงื่อนไขที่ดี
สำหรับกระบวนการอบแห้งรวม