The Pareto diagram is a graphical o

The Pareto diagram is a graphical overview of the process problems, in ranking order of the most frequent, down to the least frequent, in descending order from left to right. Thus, the Pareto diagram illustrates the frequency of fault types. Using a Pareto, you can decide which fault is the most serious or most frequent offender.

The basic underlying rule behind Pareto's law is that in almost every case, 80% of the total problems incurred are caused by 20% of the problem cause types; such as people, machines, parts, processes, and other factors related to the production of the product. Therefore, by concentrating on the major problems first, you can eliminate the majority of your problems. The few items that have the largest amount of occurrence is your more frequent problem, than are the many items that only happen once in a while. This is called the "vital few over the trivial many" rule. Quite often, once you cure several of the "big hitters" you also eliminate some of the smaller problems at the same time.

So then, what exactly is a Pareto diagram? The Pareto prioritizes problem areas. Sometimes a quality problem is so cluttered with so many smaller problems, it is difficult to know just where to begin the solving process. Let's take an example. Below is a table from a manufacturing process that charted all of their quality problems. While the original defect chart listed many problems at various stages of the process, the overall problems were grouped into five main process areas. In the left column is the name of the process where the defects occur. In the next column is the amount of defects recorded from their daily check sheets, recorded during a one week period. In the third column is the percent of defectives from the overall production (N = 2165). In the fourth and final column, is the percent of the total defects. That is, for example, of all the defects recorded (416), poor Caulking is 47.6% of the entire problem. It should be obvious then, where the primary problem is and what should be focused upon first.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไดอะแกรม Pareto คือ ภาพรวมรูปภาพของปัญหากระบวนการ ในการจัดอันดับลำดับบ่อย เพื่ออย่างน้อยบ่อย เรียงลำดับจากซ้ายไปขวา ดังนั้น Pareto แผนภาพแสดงความถี่ของข้อบกพร่องชนิด ใช้ Pareto คุณสามารถเลือกที่เป็นบ่อย หรือรุนแรงส่วนใหญ่ผู้กระทำผิดกฎพื้นฐานพื้นฐานเบื้องหลังกฎหมายของ Pareto คือ ว่า ในเกือบทุกกรณี 80% ของปัญหาทั้งหมดที่เกิดขึ้นเกิดจาก 20% ของชนิดสาเหตุปัญหา คน เครื่องจักร ชิ้นส่วน กระบวนการ และปัจจัยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น โดย concentrating บนปัญหาสำคัญก่อน คุณสามารถกำจัดส่วนใหญ่ของปัญหาของคุณ บางรายการที่มีจำนวนมากสุดของการเกิดปัญหาบ่อยขึ้น กว่ารายการหลายรายการที่เกิดขึ้นเพียง ครั้งเดียวในขณะนั้น นี้คือกฎ "สำคัญน้อยกว่าความเล็กน้อย" ค่อนข้างบ่อย เมื่อคุณรักษาหลาย "hitters ใหญ่" คุณยังกำจัดบางปัญหาเล็กพร้อมกันดังนั้นแล้ว ว่าอะไรเป็นไดอะแกรม Pareto Pareto จัดลำดับความสำคัญปัญหาพื้นที่ บางครั้งปัญหาคุณภาพเป็นดังนั้นระเบียบปัญหาเล็กมาก มันเป็นเรื่องยากที่จะรู้ว่าเพียงแค่เริ่มต้นกระบวนการแก้ปัญหา ลองมาตัวอย่าง ด้านล่างเป็นตารางจากกระบวนการผลิตที่เต็ดของปัญหาคุณภาพ ในขณะที่แผนภูมิข้อบกพร่องเดิมอยู่หลายปัญหาในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการ ปัญหาโดยรวมถูกจัดกลุ่มเป็น 5 กระบวนการหลักพื้นที่ ในคอลัมน์ด้านซ้ายเป็นชื่อของกระบวนการที่เกิดข้อบกพร่อง ใน คอลัมน์คือ จำนวนของข้อบกพร่องที่บันทึกจากของพวกเขาทุกวันเช็คแผ่น บันทึกไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งสัปดาห์ ใน คอลัมน์คือ เปอร์เซ็นต์ของ defectives จากการผลิตโดยรวม (N = 2165) ในคอลัมน์สี่ และสุดท้าย คือเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องทั้งหมด นั่นคือ เช่น ของทั้งหมดบกพร่องบันทึก (416), เทาะจนได้ 47.6% ของปัญหาทั้งหมด ควรมีความชัดเจน แล้ว ซึ่งเป็นปัญหาหลัก และสิ่งที่ควรมุ่งเน้นตามแรก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แผนภาพพาเรโตเป็นภาพรวมกราฟิกของปัญหาขั้นตอนในการสั่งซื้อการจัดอันดับของที่พบบ่อยที่สุดลงไปอย่างน้อยบ่อยในลำดับถัดลงจากซ้ายไปขวา ดังนั้นแผนภาพพาเรโตแสดงให้เห็นถึงความถี่ของประเภทความผิด ใช้ Pareto คุณสามารถตัดสินใจที่ความผิดเป็นผู้กระทำผิดที่ร้ายแรงที่สุดหรือบ่อยที่สุด. กฎพื้นฐานพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังกฎหมาย Pareto คือว่าในเกือบทุกกรณี 80% ของปัญหาทั้งหมดที่เกิดขึ้นมีสาเหตุมาจาก 20% ของสาเหตุปัญหาประเภท; เช่นคนเครื่องจักรชิ้นส่วนกระบวนการและปัจจัยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในการมุ่งเน้นที่ปัญหาที่สำคัญเป็นครั้งแรกที่คุณสามารถกำจัดปัญหาส่วนใหญ่ของคุณ รายการที่ไม่กี่แห่งที่มีจำนวนมากที่สุดของการเกิดปัญหาบ่อยมากขึ้นของคุณกว่ามีหลายรายการที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวในขณะที่ นี้เรียกว่า "ไม่กี่สำคัญกว่าเล็กน้อยหลายคน" กฎ บ่อยครั้งเมื่อคุณรักษาหลาย "ที่น่าเกรงขามใหญ่" คุณยังกำจัดบางส่วนของปัญหาที่มีขนาดเล็กในเวลาเดียวกัน. ดังนั้นแล้วสิ่งที่แน่นอนคือแผนภาพพาเรโต? Pareto จัดลำดับพื้นที่ที่มีปัญหา บางครั้งปัญหาที่มีคุณภาพเพื่อให้รกกับปัญหาที่มีขนาดเล็กจำนวนมากดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรู้เพียงว่าจะเริ่มต้นขั้นตอนการแก้ ลองมาตัวอย่าง ด้านล่างเป็นตารางจากกระบวนการผลิตที่สถานที่เกิดเหตุของปัญหาคุณภาพของพวกเขา ในขณะที่ข้อบกพร่องแผนภูมิเดิมที่ระบุไว้ปัญหามากในขั้นตอนต่างๆของกระบวนการปัญหาโดยรวมถูกแบ่งออกเป็นห้าพื้นที่กระบวนการหลัก ในคอลัมน์ด้านซ้ายเป็นชื่อของกระบวนการที่เกิดขึ้นข้อบกพร่องที่ ในคอลัมน์ต่อไปคือจำนวนของข้อบกพร่องที่บันทึกไว้จากการตรวจสอบแผ่นในชีวิตประจำวันของพวกเขาที่บันทึกไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งสัปดาห์ ในคอลัมน์ที่สามคือร้อยละของ defectives จากการผลิตโดยรวม (ยังไม่มี = 2165) ในคอลัมน์ที่สี่และสุดท้ายเป็นเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องทั้งหมด นั่นคือตัวอย่างของข้อบกพร่องทั้งหมดที่บันทึกไว้ (416) ยิงกาวยากจนเป็น 47.6% ของปัญหาทั้งหมด มันควรจะเป็นที่ชัดเจนแล้วว่าปัญหาหลักที่เป็นและสิ่งที่ควรจะมุ่งไปที่แรก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนต่อไปก็เลือกภาพรวมกราฟิกของปัญหากระบวนการ ในการจัดอันดับของบ่อยมากที่สุดไปน้อยที่สุด ในลำดับถัดลงจากซ้ายไปขวา ดังนั้น , Pareto Diagram แสดงความถี่ของประเภทความผิด การใช้ตัวช่วย คุณสามารถตัดสินใจว่า ความผิดที่ร้ายแรงที่สุดหรือบ่อยที่สุด

ผู้ที่กระทำความผิดพื้นฐานของกฎหมายกฎพาเรโต ( เบื้องหลังคือ ในเกือบทุกกรณี , 80% ของทั้งหมด ปัญหาที่เกิดขึ้นมีสาเหตุมาจาก 20% ของสาเหตุประเภท เช่น คน เครื่องจักร ชิ้นส่วน กระบวนการ และปัจจัยอื่น ๆที่เกี่ยวข้องกับการผลิตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น โดยมุ่งเน้นที่ปัญหาหลักแรก , คุณสามารถกำจัดส่วนใหญ่ของปัญหาของคุณรายการไม่กี่แห่งที่มีปริมาณที่ใหญ่ที่สุดของการเกิดปัญหาบ่อย กว่า มีหลายรายการที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวในขณะ นี้เรียกว่า " สำคัญน้อยกว่ากฎหลาย " ไร้สาระ ค่อนข้างบ่อยเมื่อคุณรักษาหลาย " hitters ใหญ่ " คุณขจัดบางเล็กปัญหาในเวลาเดียวกัน

ดังนั้นสิ่งที่เป็นแผนภาพพาเรโต ?ที่ช่วยให้ความสำคัญกับพื้นที่ปัญหา บางครั้งปัญหาคุณภาพจะรกมากที่มีปัญหา มันเป็นเรื่องยากที่จะทราบว่าเพียงเริ่มกระบวนการแก้ เอาเป็นเยี่ยงอย่าง ด้านล่างเป็นตารางจากกระบวนการผลิตที่ชาร์ตของปัญหาคุณภาพของพวกเขา ในขณะที่แผนภูมิข้อบกพร่องเดิมจดทะเบียนหลายปัญหาที่ขั้นตอนต่างๆของกระบวนการปัญหาโดยรวมแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอนหลักในพื้นที่ ในคอลัมน์ด้านซ้ายเป็นชื่อของกระบวนการที่มีข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น ในคอลัมน์ถัดไปคือจำนวนของข้อบกพร่องที่บันทึกจากแผ่นตรวจสอบรายวันของพวกเขา บันทึกในช่วงเวลาหนึ่งสัปดาห์ ในคอลัมน์ที่สามคือเปอร์เซ็นต์ของกระบวนการผลิต จากการผลิตโดยรวม ( n = 2165 ) ในคอลัมน์ที่สี่และสุดท้ายคือเปอร์เซ็นต์ของของเสียทั้งหมด นั่นคือตัวอย่างของข้อบกพร่องทั้งหมดที่บันทึกไว้ ( 416 ) จนอุดคือ 50% ของปัญหาทั้งหมด มันควรจะชัดเจนแล้วว่าปัญหาหลักคืออะไร และควรเน้นก่อน