(320 ± 0.001 g) to measure weight o

(320 ± 0.001 g) to measure weight of the liquid flowing from the
test section outlet over a sufficient time, whereas the flow rates
of gases were measured by three sets of rotameters within the
range of 5–50, 50–500, and 200–2500 cm3
/min, respectively. An
air–water y-shaped mixer served to introduce fluids smoothly
along the test section. Thermocouples and pressure transducers
were installed at various positions to monitor the flow condition
of the working fluids.
Fig. 2 illustrates an exploded view of the test section. The 21
parallel rectangular micro-channels of 0.45 0.41 mm
(width depth) with a 0.54 mm wall thickness between each
channel were fabricated on the copper block in which a cartridge
heater with adjustable input power was installed. The length of
the micro-channels was 40 mm. On the top of the test section,
the cover plate made of polycarbonate was placed to allow optical
access for flow visualization. The copper block was well insulated
by G10 epoxy. Metal plates and the insulators were bolted together
with the copper block and the cover plate to firm up the assembly.
The cover plate, which is transparent, served as a viewing window
for flow visualization. The detailed formation of flow pattern
was registered by precise Stereozoom microscope mounted together
with a camera having shutter speeds of 1/15–1/10,000 s.
An adjustable LED light source was placed perpendicular to the
viewing section.
A set of 14 K-type thermocouples was embedded in the copper
block. For each side of the test section presented in Fig. 2, there
were seven thermocouples inserted at equal distances of 16 mm
along the channel length and 4.3 mm along the direction perpendicular
to the channel length. These temperature measurements
were done to determine surface temperatures at six positions
using linear extrapolation. The arithmetic mean of these surface
temperatures was used to calculate the average heat transfer coef-
ficient. In addition, T-type thermocouples were installed at the inlet
and outlet of the test section to measure the fluid temperature.
All thermocouples and relevant instruments installed in the experimental
apparatus were well calibrated.
To explore different flow phenomena in micro-channels, different
inlet sections were used in the experiments, as shown in Fig. 3.
The inlet section, presented in Fig. 3a, led the gas–liquid mixture
directly to the micro-channels. For the other, as illustrated in
Fig. 3b, the mixture was led to flow through a piece of foamed
plastic polymer, a porous material, and subsequently entered the
micro-channels.
In this work, the experiments for each inlet section were conducted
so the air flow rate increased by small increments while
the water flow rate was constant at the desired value. To keep
the flow from boiling conditions, the heat load of 80 W was provided
by a DC power supply during the experiments. The system
was allowed to approach a steady state before the flow pattern
and relevant data are recorded. The uncertainties associated with
different parameters are given in Table 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

(320 ± 0.001 g) ในการวัดน้ำหนักของของเหลวที่ไหลจากทดสอบเต้าเสียบส่วนช่วงเวลาเพียงพอ ในขณะที่อัตราการไหลก๊าซถูกวัด โดยสามชุดของ rotameters ภายในช่วง 5-50, 50-500 และ 200 – 2500 cm3/min ตามลำดับ มีเครื่องผสมอากาศ – น้ำรูปตัว y ให้บริการแนะนำของเหลวได้อย่างราบรื่นตามส่วนการทดสอบ เทอร์โมคัปเปิลและหัววัดความดันติดตั้งที่ตำแหน่งต่าง ๆ การตรวจสอบสภาพการไหลของเหลวทำงานรูป 2 แสดงการมองภาพขยายของส่วนทดสอบ 21ช่องสี่เหลี่ยมขนาดเล็กขนาน 0.45 0.41 มม.(ความกว้างความลึก) 0.54 มม.ผนังหนาระหว่างกันช่องทางถูกประดิษฐ์บนบล็อกทองแดงที่ตลับหมึกมีการติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่นพร้อมปรับไฟฟ้าอินพุต ความยาวของไมโครช่องถูก 40 มม. ด้านบนของส่วนการทดสอบวางแผ่นฝาครอบที่ทำจากโพลีคาร์บอเนตให้แสงการเข้าถึงสำหรับการแสดงขั้นตอน บล็อกทองแดงถูกหุ้มฉนวนอย่างดีโดยอีพ็อกซี่ G10 แผ่นโลหะและฉนวนที่ถูกยึดติดด้วยกันบล็อกทองแดงและแผ่นปกถึงบริษัทแอสเซมบลีแผ่นฝาครอบ ที่โปร่งใส ทำหน้าที่เป็นหน้าต่างดูสำหรับการไหลแสดง การก่อตัวรายละเอียดของรูปแบบของกระแสจดทะเบียน โดยแม่นยำ Stereozoom กล้องจุลทรรศน์ที่ติดกันด้วยกล้องที่มีความเร็วชัตเตอร์ 1/15-1/10000 วินาทีแหล่งกำเนิดแสง LED สามารถปรับวางตั้งฉากกับการดูส่วนชุดของเทอร์โมคัปเปิลชนิด K 14 ถูกฝังอยู่ในทองแดงบล็อก สำหรับแต่ละด้านของส่วนทดสอบแสดงในรูป 2 มีเทอร์โมคัปเปิลเจ็ดถูกแทรกที่ระยะห่างเท่ากับ 16 มม.ตามความยาวของช่อง และ 4.3 มม.ตามแนวตั้งฉากกับทิศทางความยาวช่อง การวัดอุณหภูมิเหล่านี้ทำการตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวที่ตำแหน่งหกใช้คาดการณ์แบบเชิงเส้น คณิตของผิวเหล่านี้อุณหภูมิที่ใช้ในการคำนวณการเฉลี่ยความร้อนถ่ายโอน coef-ficient นอกจากนี้ T-ชนิดเทอร์โมคัปเปิลถูกติดตั้งที่ทางเข้าและเต้ารับของส่วนการทดสอบการวัดอุณหภูมิของของเหลวเทอร์โมคัปเปิลและเครื่องมือที่เกี่ยวข้องในการทดลองการติดตั้งทั้งหมดถูกดีมีการปรับเทียบอุปกรณ์การสำรวจปรากฏการณ์การไหลแตกต่างกันในช่องทางไมโคร แตกต่างกันส่วนทางเข้าถูกใช้ในการทดลอง ดังแสดงในรูปที่ 3ส่วนทางเข้า แสดงในรูป 3a นำส่วนผสมของเหลวก๊าซกับไมโครช่องโดยตรง อื่น ๆ ดังที่แสดงในรูป 3b ส่วนผสมถูกนำไหลผ่านชิ้นโฟมพลาสติกโพลีเมอร์ วัสดุรูพรุน และภายหลังป้อนการไมโครช่องในงานนี้ ดำเนินการทดลองแต่ละส่วนเข้าดังนั้น อากาศอัตราการไหลผ่านเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในขณะที่อัตราการไหลของน้ำคงที่ที่ค่าต้องการได้ เพื่อให้กระแสจากเดือดเงื่อนไข ให้โหลดความร้อน 80 Wโดยการจ่ายไฟ DC ในระหว่างการทดลอง ระบบได้รับอนุญาตให้เข้าใกล้สภาวะมั่นคงก่อนรูปแบบของกระแสและบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ความไม่แน่นอนเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ที่แตกต่างได้ในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(320 ± 0.001 กรัม) ในการวัดน้ำหนักของของเหลวที่ไหลจาก
เต้าเสียบส่วนการทดสอบในช่วงเวลาเพียงพอในขณะที่อัตราการไหล
ของก๊าซถูกวัดโดยสามชุด rotameters ภายใน
ช่วงของ 5-50, 50-500 และ 200 -2500 cm3
/ นาทีตามลำดับ
ผสมอากาศน้ำรูปตัว Y ทำหน้าที่ในการแนะนำของเหลวได้อย่างราบรื่น
พร้อมส่วนการทดสอบ เทอร์โมและก้อนดัน
ถูกติดตั้งในตำแหน่งต่าง ๆ ในการตรวจสอบสภาพการไหล
ของของเหลวทำงาน.
รูป 2 แสดงให้เห็นถึงมุมมองที่ระเบิดของส่วนการทดสอบ 21
ขนานสี่เหลี่ยมไมโครช่อง 0.45 0.41 มิลลิเมตร
(ความลึกกว้าง) มีความหนาของผนัง 0.54 มมระหว่างแต่ละ
ช่องที่ถูกประดิษฐ์ในบล็อกทองแดงที่ตลับหมึก
เครื่องทำน้ำอุ่นที่มีอำนาจในการป้อนข้อมูลที่สามารถปรับการติดตั้ง ความยาวของ
ไมโครช่องเป็น 40 มิลลิเมตร ด้านบนของส่วนการทดสอบ
แผ่นปกที่ทำจากโพลีคาร์บอเนตถูกวางไว้ในการอนุญาตให้แสง
เข้าถึงสำหรับการแสดงการไหล บล็อกทองแดงหุ้มฉนวนอย่างดี
โดยอีพ็อกซี่ G10 แผ่นโลหะและฉนวนที่ถูกปิดด้วยกัน
กับบล็อกทองแดงและแผ่นฝาครอบเพื่อกระชับขึ้นการชุมนุม.
แผ่นปิดซึ่งมีความโปร่งใสทำหน้าที่เป็นหน้าต่างดู
สำหรับการแสดงการไหล การก่อตัวของรายละเอียดรูปแบบการไหล
ได้รับการจดทะเบียนจากกล้องจุลทรรศน์ Stereozoom แม่นยำติดเข้าด้วยกัน
พร้อมกับกล้องที่มีความเร็วชัตเตอร์ 1 / 15-1 / 10,000 s.
ปรับแหล่งกำเนิดแสง LED ถูกนำมาวางตั้งฉากกับ
ส่วนดู.
ชุดของ 14 K-ประเภท เทอร์โมที่ถูกฝังอยู่ในทองแดง
บล็อก สำหรับแต่ละด้านของการทดสอบในส่วนที่นำเสนอในรูป 2 มี
เจ็ดเทอร์โมแทรกที่ระยะทางที่เท่ากันของ 16 มม
ตามความยาวของช่องและ 4.3 มมตามทิศทางตั้งฉาก
กับความยาวของช่อง การวัดอุณหภูมิเหล่านี้
ถูกทำเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวที่หกตำแหน่ง
โดยใช้การคาดการณ์เชิงเส้น ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพื้นผิวเหล่านี้
อุณหภูมิที่ถูกใช้ในการคำนวณค่าเฉลี่ยการถ่ายเทความร้อน coef-
ficient นอกจากนี้ T-ประเภทเทอร์โมที่ติดตั้งอยู่ที่ทางเข้า
และทางออกของส่วนการทดสอบเพื่อวัดอุณหภูมิของเหลว.
เทอร์โมทั้งหมดและเครื่องมือที่เกี่ยวข้องติดตั้งในการทดลอง
อุปกรณ์ได้รับการสอบเทียบกัน.
เพื่อสำรวจปรากฏการณ์ของการไหลที่แตกต่างกันในช่องทางไมโครแตกต่างกัน
เข้า ส่วนที่ถูกนำมาใช้ในการทดลองดังแสดงในรูปที่ 3.
ส่วนขาเข้านำเสนอในรูป 3a นำส่วนผสมของก๊าซของเหลว
โดยตรงไปยังไมโครช่อง อื่น ๆ ดังแสดงใน
รูปที่ 3B, ส่วนผสมที่ถูกนำไปสู่การไหลผ่านชิ้นส่วนของโฟม
ลิเมอร์พลาสติกซึ่งเป็นวัสดุที่มีรูพรุนและต่อมาเข้ามาใน
ช่องทางไมโคร.
ในงานนี้ทดลองสำหรับแต่ละส่วนเข้าได้ดำเนินการ
เพื่อให้อัตราการไหลของอากาศเพิ่มขึ้นทีละน้อยในขณะที่
อัตราการไหลของน้ำคงที่ค่าที่ต้องการ เพื่อให้
การไหลจากสภาพเดือดโหลดความร้อน 80 W ถูกจัดให้
โดยแหล่งจ่ายไฟดีซีในช่วงการทดลอง ระบบจะ
ได้รับอนุญาตให้เข้าใกล้ความมั่นคงของรัฐก่อนที่รูปแบบการไหล
และข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะถูกบันทึกไว้ ความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับ
พารามิเตอร์ที่แตกต่างกันจะได้รับในตารางที่ 1