the FE model agrees with earlier analytical models and the
path of the maximum oscillatory stress follows the path of
the static stress, with a reduction in the mean stress. Once
ultrasonic excitation is discontinued, the stress–strain curve
recovers elastically back to the static curve.
Subsequently, the model was developed to include an
interface friction coefficient of l = 0.25 during static compression,
which was changed to l = 0.001 during ultrasonic
compression. The model essentially changed the boundary
condition from a dry surface to nearly friction free. In this
case, as can be seen in Fig. 6(a) and (b), there is a sudden
reduction in the maximum, minimum and mean oscillatory
stress compared with Fig. 5(a) and (b). The amplitude of
the oscillating stress is the same in Fig. 5(b) and Fig. 6(b).
It is clear, by comparing Fig. 3 with Fig. 6(b), that there
are features of the experimental stress–strain relationship
that are consistent with a temporary significant reduction
in the coefficient of interface friction during the interval
of ultrasonic excitation of the lower platen. In particular,
if comparisons are made between the initial changes in
mean oscillatory stress and oscillatory stress amplitude,
the simulation correlates well with the experimental data.
From the experimental data, for superimposing ultrasonic
excitation at a strain of 0.187, the mean stress is
reduced from the static stress by 26 MPa and the peak–
peak oscillatory stress amplitude is 21 MPa. From the FE
data, for superimposing ultrasonic excitation at a strain
of 0.183, and for simultaneously reducing the friction coef-
ficient to 0.001, the mean stress is reduced by 24 MPa and
the peak–peak oscillatory stress amplitude is 18 MPa. The
oscillatory stress amplitude is also 18 MPa for the FE
model of oscillatory stress superposition with no change
of friction coefficient. The deviations between experimental
and FE data, for mean stress reduction and oscillatory
stress amplitude, can be attributed in part to the slight variations
between the static stress–strain relationship derived
from the two data sets. Ultrasonic excitation was applied
at a specified stress, which corresponded to slightly differ
เหล็กแบบเห็นด้วยกับรุ่นก่อนหน้านี้ และวิเคราะห์เส้นทางของสูงสุดลังเล
เครียดตามแนวทางของความเครียดคงที่ , กับการลดลงในค่าเฉลี่ยของความเครียด เมื่อ
ultrasonic และถูกยกเลิก , และความเครียดความเครียดเส้นโค้ง
กู้ elastically กลับโค้งคงที่ .
ต่อมาแบบจำลองที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อรวม
แรงเสียดทานสัมประสิทธิ์ของ L = 025 ในแบบการบีบอัด ซึ่งเปลี่ยนเป็น L =
= ในระหว่างการบีบอัด รูปแบบหลักเปลี่ยนแนว
สภาพจากพื้นผิวที่แห้งเกือบแรงเสียดทานฟรี ในกรณีนี้
, ที่สามารถเห็นได้ในรูปที่ 6 ( a ) และ ( b ) , มีการลดลงอย่างฉับพลัน
ในสูงสุด ต่ำสุด และค่าเฉลี่ยลังเล
ความเครียดเมื่อเทียบกับภาพที่ 5 ( ก ) และ ( ข ) แอมพลิจูดของ
ที่สั่นเครียดเหมือนกันในรูปที่ 5 ( B ) และภาพที่ 6 ( B )
มันชัดเจน เปรียบเทียบรูปที่ 3 กับรูปที่ 6 ( B ) , ว่ามี
เป็นคุณลักษณะของทดลอง–ความเครียดความเครียดความสัมพันธ์
ที่สอดคล้องกับชั่วคราวลดลง
ในสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่าง ช่วงความถี่ของการกระตุ้น
ของลดลง โดย
ถ้าจะให้เปรียบเทียบระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งแรกใน
หมายถึงความเครียดและความเครียดลังเลลังเลแบบ , การจำลองความสัมพันธ์ดีด้วย
จากข้อมูลการทดลอง ทดลอง สำหรับซ้อน ultrasonic
กระตุ้นในสายพันธุ์ของ 0.187 , หมายถึงความเครียด
ลดลงจากความเครียดคงที่โดย 26 MPa และจุดสูงสุด–
สูงสุด ลังเลความเครียดขนาด 21 MPa ข้อมูลที่ได้จากเหล็ก
,สำหรับการกระตุ้นที่ซ้อนเครียด
ของ 0.183 , และพร้อมกันลดแรงเสียดทาน coef -
ficient ถึง 0.001 , หมายถึงความเครียดลดลง 24 MPa และ
ยอด–ยอดลังเลความเครียดขนาด 18 MPa
ของความเครียดลังเลยัง 18 MPa สำหรับ O
รูปแบบการความเครียดลังเลไม่มีเปลี่ยน
สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานการเบี่ยงเบนระหว่างการทดลอง
และข้อมูลเหล็ก เพื่อลดความเครียดและความเครียด หมายถึง ความลังเล
, สามารถประกอบในส่วนการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยระหว่าง–ความเครียดความเครียดคงที่
จากความสัมพันธ์ซึ่งข้อมูล 2 ชุด ใช้เสียงกระตุ้น
ที่ระบุ ความเครียด ซึ่งสอดคล้องกับที่แตกต่างกันเล็กน้อย
การแปล กรุณารอสักครู่..
