Compounding, sheeting and vulcaniza

Compounding, sheeting and vulcanization of rubber blends
were carried out in accordance with ASTM D3182. All rubber
blends were prepared on a two-roll laboratory mill (diameter
200 mm and working distance of 750 mm). The roll temperature
was kept at 70 1C during mixing. Mixing time was 12 min andmixing speed was 60 rpm. After compounding, the sheeted rubber
compounds were conditioned at a temperature of 23 1C for 24 h.
For sulfur curing, cure characteristics of mixes, scorch time (tS2),
cure time (tC90), minimum torque (ML) and maximum torque
(MH) were determind using a Hiwa Rheometer model 100
according to ASTM D2084. Sulfur curing was carried out in an
electrically heated press at 160 1C under pressure (1 MPa) to
obtain optimum cure time to prepare sheets (2 mm thick).
Dumbbell test specimens were cut from the sheets. For electron
beam curing, fixed formulation of master batch compounds was
compression-molded between aluminum foil at 160 1C under
pressure (1 MPa) in an electrically heated press to prepare sheets
of 2 mm thickness. Dumbbell shape test specimens were cut from
the sheets. The samples were marked 100–400 referring to
irradiation in kGy

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทบต้น ซิทติ้งและ vulcanization ของยางผสมได้ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM D3182 ยางทั้งหมดผสมเตรียมไว้ในโรงงานห้องปฏิบัติการ 2 ม้วน (เส้นผ่าศูนย์กลาง200 มม.และทำระยะทาง 750 มม.) อุณหภูมิสะสมถูกเก็บไว้ที่ 70 1C ได้ในระหว่างการผสม ผสมเวลาได้ 12 นาที andmixing ความเร็ว 60 รอบต่อนาที หลังจากการทบต้น ยาง sheetedสารปรับอากาศที่อุณหภูมิ 23 1C ใน 24 ชมสำหรับกำมะถันบ่ม รักษาลักษณะของการออกแบบผสมผสาน scorch เวลา (tS2),รักษาเวลา (tC90), แรงบิดต่ำสุด (ML) และแรงบิดสูงสุด(MH) determind ใช้แบบลารี่รีโอม Hiwa 100ตามมาตรฐาน ASTM D2084 ซัลเฟอร์แข็งตัวถูกดำเนินการในการกดนวดอุ่นที่ 1C 160 ภายใต้แรงดัน (1 แรง)ขอเวลารักษาที่เหมาะสมเพื่อจัดเตรียมแผ่น (2 มิลลิเมตรหนา)ไว้เป็นตัวอย่างการทดสอบอันทันถูกตัดจากแผ่นงาน สำหรับอิเล็กตรอนคานแข็งตัว สารชุดหลักกำหนดคงแม่พิมพ์อัดระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์ที่ 1C 160 ภายใต้ความดัน (1 แรง) ในการกดนวดอุ่นเตรียมแผ่นของความหนา 2 มม. ไว้เป็นตัวอย่างทดสอบรูปทรงอันทันถูกตัดจากแผ่นงาน ตัวอย่างถูกทำเครื่องหมาย 100 – 400 อ้างอิงวิธีการฉายรังสีใน kGy

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผสมแผ่นและหลอมโลหะผสมยางได้ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM D3182
ยางผสมที่ถูกจัดทำขึ้นในห้องปฏิบัติการโรงงานสองม้วน (เส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มิลลิเมตรและระยะทางในการทำงานของ 750 มิลลิเมตร) อุณหภูมิม้วนถูกเก็บไว้ที่ 70 1C ในระหว่างการผสม เวลาผสม 12 นาที andmixing ความเร็วรอบต่อนาที 60 หลังจากการผสมยางแผ่สารถูกปรับอากาศที่อุณหภูมิ 23 1C 24 ชม. สำหรับการบ่มกำมะถันรักษาลักษณะของผสมเกรียมเวลา (TS2) เวลารักษา (tC90) แรงบิดขั้นต่ำ (ML) และแรงบิดสูงสุด(MH ) ได้รับการ determind ใช้ Rheometer Hiwa 100 รูปแบบตามมาตรฐานASTM D2084 บ่มกำมะถันได้ดำเนินการในกดอุ่นไฟฟ้าที่ 160 1C ภายใต้ความกดดัน (1 MPa) เพื่อได้รับการรักษาที่ดีที่สุดเวลาที่จะเตรียมแผ่น(2 มม.) ดัมเบลชิ้นทดสอบถูกตัดออกจากแผ่น สำหรับอิเล็กตรอนบ่มคานสูตรคงที่ของสารประกอบชุดหลักที่ถูกบีบอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมฟอยล์ระหว่างที่160 1C ภายใต้ความดัน(1 MPa) ในการกดอุ่นไฟฟ้าเพื่อเตรียมความพร้อมแผ่นมีความหนา2 มม ชิ้นทดสอบรูปดัมเบลถูกตัดออกจากแผ่น กลุ่มตัวอย่างที่ถูกทำเครื่องหมาย 100-400 หมายถึงการฉายรังสีในกิโลเกรย์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผสมแผ่นและหลอมโลหะของ
ผสมยางได้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM d3182 . ผสมยาง
ทั้งหมดเตรียมโรงงานสองห้องปฏิบัติการม้วน ( เส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มม. และระยะการทํางาน
750 มม. ) อุณหภูมิม้วน
ถูกเก็บไว้ที่ 70 1C ระหว่างผสม เวลาที่ใช้ในการผสมเป็น 12 นาทีและความเร็ว 60 รอบต่อนาที หลังจากการผสม , รีดยางแผ่น
สารประกอบเป็นเว็บไซด์ที่อุณหภูมิ 23 c เป็นเวลา 24 ชั่วโมง
สำหรับซัลเฟอร์ , รักษาลักษณะผสม ่เวลา ( ts2 )
เวลารักษา ( tc90 ) แรงบิดต่ำสุด ( มิลลิลิตร ) และแรงบิดสูงสุด ( MH )
determind ใช้ Hiwa รีโอโมเดล 100
ตามมาตรฐาน ASTM d2084 . ซัลเฟอร์ได้ดําเนินการใน
ไฟฟ้าอุ่นกดที่ 160 1C ภายใต้ความดัน 1 MPa )

ได้รับการรักษาที่เหมาะสมเวลาเตรียมแผ่น ( หนา 2 มม. ) .
ชิ้นทดสอบ ดัมเบล ถูกตัดจากแผ่น สำหรับอิเล็กตรอน
ลำแสงบ่ม , แก้ไขการกำหนดชุดหลักสารประกอบคือ
การบีบอัดขึ้นรูประหว่างอลูมิเนียมที่ 160 1C ภายใต้ความดัน 1 MPa )
ในกดร้อนระบบไฟฟ้าเพื่อเตรียมแผ่น
ความหนา 2 มิลลิเมตร ชิ้นงานทดสอบรูปทรงดัมเบลถูกตัดออกจาก
แผ่น .ตัวอย่างเครื่องหมาย 100 – 400 kGy หมายถึง
การฉายรังสี