Tube ice is a choice of ice that is

Tube ice is a choice of ice that is widely consumed due to expectations of the better quality than traditional crushed ice. Howewer, many studies have indicated that tube ice causes heath problems especially gastrointestinal diseases. This study aimed to develop preventive measures for reducing microbial contamination in tube ice production by applying Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) principles. A survey in 7 tube ice plants in different provinces indicated that the producers did not have a enough knowledge of water treatment and disinfection systems, which affected quality of water used for ice production. Designs of tube-ice making machines were a close system and similar in all surveyed plants. Microbial assessment was performed in one of the plants. Samples of raw water, water In process, ice and sacks used for packing were analyzed for aerobic plate count using pour plate technique and total coliforms using Most Probable Number (MPN). Both water and tube ice samples were contaminated at various levels. The effect of freezing process and refrigerated storage on reducing microbial load was minor. Quality of water used for tube ice must be comparable to potable water. Chlorination of raw water at 0.5 ppm residual CI could totally destroy coliforms. Residual water from tube ice making that was accumulated in the bottom tank and re-used in the production did not cause any increase in microbial loads even after being stores at room temperature for 12 h. Condensate around the bottom tank contained total coliforms up to 23 MPN/100ml and should not be used for ice production. Swab test on surfaces of equipment and worker’s hand indicated slight contamination. Small and large tube ice contacting dirty sacks were heavily contaminated. Before being re-used, sack should be pre-washed with water, and then sanitized by soaking in chlorinated water at>7 ppm for>5 min. The develop sack cleaning method was tested for practicality at a study site three drying periods were tested for 0, 1, and 4h. Under storage for 24 h the 0 h and 4 h periods were satisfactory but the 1 h period was not. Overall, effectiveness of the develop measures was verified by microbial analyses of water, ice and sack samples that were collected during the plant‘s normal production process. Both water and ice passed the Thai-DFA standard. In addition to implementation of the developed measures the Good manufacturing Practices requirements i.e. personal hygiene of workers and cleaning program of all equipment surfaces directly contact to tube ice also need to be strictly implemented

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

น้ำแข็งหลอดเป็นตัวเลือกของน้ำแข็งที่มีใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความต้องการของคุณภาพดีกว่าน้ำแข็งบดแบบดั้งเดิม Howewer ศึกษาจำนวนมากได้แสดงว่า น้ำแข็งหลอดทำให้เกิดปัญหาป่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบทางเดินอาหารโรค การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนามาตรการป้องกันเพื่อลดการปนเปื้อนเชื้อจุลินทรีย์ในการผลิตน้ำแข็งหลอดโดยใช้หลักการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤติ (HACCP) การสำรวจในโรงน้ำแข็งหลอด 7 จังหวัดอื่นระบุว่า ผู้ที่ไม่มีความรู้เพียงพอของการรักษาระบบน้ำและฆ่าเชื้อโรค ซึ่งผลกระทบคุณภาพน้ำที่ใช้ในการผลิตน้ำแข็ง ออกแบบเครื่องทำน้ำแข็งหลอดเป็นระบบปิด และคล้ายกันในทุกสำรวจพืช ดำเนินการประเมินจุลินทรีย์ในพืชอย่างใดอย่างหนึ่ง ตัวอย่างของน้ำดิบ น้ำในกระบวนการ น้ำแข็งและใช้สำหรับบรรจุถุงกระสอบถูกวิเคราะห์สำหรับแผ่นเต้นแอโรบิกจำนวนใช้เทแผ่นเทคนิคและรวมดื้อใช้มากที่สุดน่าเป็นหมายเลข (MPN) ตัวอย่างน้ำแข็งหลอดและน้ำปนเปื้อนในระดับต่าง ๆ ผลของการแช่แข็งกระบวนการและเก็บแช่เย็นในการลดจุลินทรีย์โหลดได้เล็กน้อย คุณภาพของน้ำที่ใช้สำหรับน้ำแข็งหลอดต้องเทียบได้กับน้ำ นอกจากนี้คลอรีนของน้ำดิบที่ CI เหลือ 0.5 ppm ทั้งหมดสามารถทำลายดื้อ น้ำที่เหลือจากทำน้ำแข็งหลอดที่ถูกสะสมในถังด้านล่าง และการใช้ในการผลิต ทำให้ไม่เพิ่มในโหลดจุลินทรีย์หลัง จากการเก็บที่อุณหภูมิห้องสำหรับ 12 คอนเดนเสททั่วถังล่างอยู่ดื้อรวมถึง 23 MPN / 100ml ไม่ควรใช้สำหรับการผลิตน้ำแข็ง สำลีก้านทดสอบบนพื้นผิวของอุปกรณ์และมือของผู้ปฏิบัติงานระบุปนเล็กน้อย อย่างมีการปนเปื้อนน้ำแข็งหลอดขนาดเล็ก และใหญ่ถุงกระสอบสกปรกติดต่อ ก่อนการใช้ ควรล้าง ด้วยน้ำก่อน และสุขอนามัย โดยการแช่ในน้ำผสมคลอรีนแล้ว > 7 ppm สำหรับ > 5 นาที กระสอบพัฒนาวิธีการทำความสะอาดทดสอบสำหรับใช้งานจริงที่สถานศึกษาสามรอบระยะเวลาการอบแห้งได้รับการทดสอบสำหรับ 0, 1 และ 4 ชั่วโมง ภายใต้ที่เก็บใน 24 h 0 h และ 4 h รอบพอ แต่ระยะเวลา 1 ชั่วโมงไม่ โดยรวม ประสิทธิผลของมาตรการพัฒนาถูกตรวจสอบ โดยการวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำ น้ำแข็ง และกระสอบที่ถูกเก็บรวบรวมในระหว่างกระบวนการผลิตปกติของพืช จุลินทรีย์ น้ำและน้ำแข็งผ่านมาตรฐาน DFA ไทย นอกจากดำเนินการตามมาตรการพัฒนาแนวทางปฏิบัติดีในการผลิต ต้องการโปรแกรมทำความสะอาดของพื้นผิวอุปกรณ์ทั้งหมดและสุขอนามัยส่วนบุคคลเช่นผู้ปฏิบัติงานโดยตรงติดต่อหลอดน้ำแข็งยังต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

น้ำแข็งหลอดเป็นทางเลือกของน้ำแข็งที่มีการบริโภคกันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความคาดหวังที่มีคุณภาพดีกว่าน้ำแข็งบดแบบดั้งเดิม Howewer การศึกษาจำนวนมากได้แสดงให้เห็นว่าน้ำแข็งหลอดทำให้เกิดปัญหาโรคระบบทางเดินอาหาร Heath โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนามาตรการป้องกันเพื่อลดการปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย์ในการผลิตน้ำแข็งหลอดโดยใช้การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) หลักการ การสำรวจในโรงงานน้ำแข็งหลอด 7 ในต่างจังหวัดที่ระบุว่าผู้ผลิตไม่ได้มีความรู้เพียงพอของระบบบำบัดน้ำเสียและการฆ่าเชื้อโรคที่มีผลต่อคุณภาพของน้ำที่ใช้สำหรับการผลิตน้ำแข็ง การออกแบบของหลอดน้ำแข็งเครื่องทำเป็นระบบปิดและพืชที่คล้ายกันในการสำรวจทั้งหมด การประเมินจุลินทรีย์ที่ได้ดำเนินการในหนึ่งของพืช ตัวอย่างน้ำดิบน้ำในกระบวนการน้ำแข็งและกระสอบที่ใช้สำหรับบรรจุได้วิเคราะห์หาปริมาณจุลินทรีย์แอโรบิกโดยใช้เทเทคนิคจานและโคลิฟอร์มทั้งหมดโดยใช้หมายเลขน่าจะเป็นที่สุด (MPN) น้ำและน้ำแข็งหลอดทั้งสองตัวอย่างที่ถูกปนเปื้อนในระดับต่างๆ ผลของกระบวนการแช่แข็งและการเก็บรักษาในตู้เย็นในการลดปริมาณจุลินทรีย์รองลงมาคือ คุณภาพของน้ำที่ใช้สำหรับน้ำแข็งหลอดจะต้องเทียบเท่ากับน้ำดื่ม คลอรีนน้ำดิบที่ 0.5 ppm CI ที่เหลือทั้งหมดสามารถทำลายเชื้อโรคในลำไส้ใหญ่ น้ำที่เหลือจากการทำน้ำแข็งหลอดที่ถูกสะสมอยู่ในถังด้านล่างและนำมาใช้ในการผลิตไม่ก่อให้เกิดการเพิ่มขึ้นในการโหลดของจุลินทรีย์แม้หลังจากที่เป็นร้านค้าที่อุณหภูมิห้องนาน 12 ชั่วโมง คอนเดนเสทรอบถังด้านล่างที่มีโคลิฟอร์มทั้งหมดถึง 23 MPN / 100ml และไม่ควรนำมาใช้ในการผลิตน้ำแข็ง ทดสอบ Swab บนพื้นผิวของอุปกรณ์และคนงานมือชี้การปนเปื้อนเล็กน้อย ขนาดเล็กและขนาดใหญ่น้ำแข็งหลอดติดต่อกระสอบสกปรกปนเปื้อนอย่างหนัก ก่อนที่จะถูกใช้อีกครั้งกระสอบควรจะก่อนล้างด้วยน้ำแล้วปรุงแต่งโดยการแช่ในน้ำคลอรีนที่> 7 นาทีสำหรับ> 5 นาที กระสอบพัฒนาวิธีการทำความสะอาดได้รับการทดสอบสำหรับการปฏิบัติจริงที่เว็บไซต์การศึกษาที่สามช่วงเวลาการอบแห้งที่ได้รับการตรวจ 0, 1, และ 4H ภายใต้การเก็บรักษาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง 0 ชั่วโมงและ 4 งวด H เป็นที่น่าพอใจ แต่มีระยะเวลา 1 ชั่วโมงก็ไม่ได้ โดยรวม, ประสิทธิผลของการพัฒนามาตรการได้รับการตรวจสอบโดยการวิเคราะห์จุลินทรีย์น้ำน้ำแข็งและกระสอบตัวอย่างที่ถูกเก็บรวบรวมในระหว่างขั้นตอนการผลิตของโรงงานตามปกติ ทั้งน้ำและน้ำแข็งผ่านมาตรฐานไทย DFA นอกจากนี้ในการดำเนินการตามมาตรการการพัฒนาความต้องการการผลิตที่ดีคือสุขอนามัยส่วนบุคคลของคนงานและโปรแกรมการทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์ทั้งหมดติดต่อโดยตรงกับน้ำแข็งหลอดยังจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด