TiAl intermetallic compound alloy i

TiAl intermetallic compound alloy is a potential structural
material for application in aerospace industry because of its high
melting point, low density, good resistance to oxidation and creeping
at elevated temperatures. However, TiAl suffers from low
strength at elevated temperatures and poor toughness at room
temperature [1]. A promising way to overcome these deficiencies
is to reinforce TiAl by means of continuous ceramic fibers [2–10].
For many years intensive investigations have been carried out
and mainly focused on fabrication methods, in order to balance
the high cost and high quality production. Because of strong reaction
between fiber and matrix at the melting point (1465 C) of
TiAl, the fabrication route using infiltration of liquid metal has
been avoided in order to protect the fiber from severe damage
[11]. As a result, solid-state consolidation is finally the only viable
manufacturing technique which allows minimal fiber damage.
Foil–fiber–foil (FFF) route is extensively used for matrices with
good ductility, but suffers from an inherent difficulty in fabricating
the required TiAl matrix foils [12,13]. The common fabricating
routes for TiAl matrix composites today include powder cloth
(PC) [14,15], continuous binder-powder coating (CBPC) [13,16–
19], vacuum plasma spraying (VPS) [20], physical vapor deposition
(PVD) [21] such as magnetron sputtering (MS) [22,23] and electron-beam
physical vapor deposition (EB-PVD) [24]. VPS and PVD
allow better control of the coating thickness and fiber homogeneity,
but the production rate is relatively slow and thus costly. VPS
also has the problem of gas contamination (oxygen and nitrogen)
and superficial fiber damage, which results from the impact of
molten droplets. PC is a relatively low cost technique, but the
incomplete elimination of binder and poor fiber distribution are
still challenges. CBPC has been developed at University of London
by Guo and Beeley [13,16,17] based on PC. It is an effective technique
and has flexibility for non-planar components. Similarly,
the key point of CBPC is to select a proper binder which is able
to stick the matrix particles and fiber reinforcement together and
can be decomposed at a low temperature without leaving any
residuals. Polypropylene carbonate (PPC) [13], polystyrene (PS),
polyoxyethylene (POE), polydimethylsiloxane (PDMS) [18] and
polymethyl methacrylate (PMMA) [

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โลหะผสมผสม intermetallic tiAl เป็นโครงสร้างที่เป็นไปได้วัสดุในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเนื่องจากความสูงละลายดีต้านทานการออกซิเดชัน จุด ความหนาแน่นต่ำและเลื้อยเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม TiAl suffers จากต่ำความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและนึ่งจนห้องอุณหภูมิ [1] วิธีการเอาชนะเหล่านี้ทรงสัญญาจะหนุน TiAl จากเส้นใยเซรามิกอย่างต่อเนื่อง [2-10]หลายปี เร่งรัดสืบสวนมีการดำเนินการและส่วนใหญ่เน้นวิธีการประดิษฐ์ การดุลค่าใช้จ่ายสูงและการผลิตคุณภาพสูง เนื่องจากแรงปฏิกิริยาระหว่างเส้นใยและเมตริกซ์ที่จุดหลอมเหลว (1465 C) ของTiAl กระบวนการผลิตที่ใช้โลหะเหลวที่แทรกซึมได้การหลีกเลี่ยงเพื่อให้เส้นใยป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรง[11] ผล โซลิดสเตตรวมเป็นสุดท้ายเฉพาะได้การผลิตเทคนิคที่ช่วยให้เส้นใยน้อยที่สุดความเสียหายเมทริกซ์มีอย่างกว้างขวางใช้ฟอยล์ไฟเบอร์ฟอยล์ (FFF) กระบวนการผลิตเกิดความเหนียวโดยดี แต่ suffers จากการปัญหาโดยธรรมชาติใน fabricatingฟอยล์เมทริกซ์ต้อง TiAl [12,13] Fabricating ทั่วไปเส้นทางสำหรับคอมโพสิตเมตริกซ์ TiAl วันนี้รวมผงผ้า(PC) [14,15], เคลือบผง binder อย่างต่อเนื่อง (CBPC) [13,16-19], พลาสมาดูดพ่น (VPS) [20] สะสมไอน้ำจริง(PVD) [21] เช่น magnetron สปัตเตอร์ (MS) [22,23] และลำแสงอิเล็กตรอนไอจริงสะสม (EB-PVD) [24] VPS และ PVDสามารถปรับความหนาและเส้นใย homogeneityแต่อัตราการผลิตจะค่อนข้างช้า และค่าใช้จ่ายดังนั้น VPSนอกจากนี้ยัง มีปัญหาการปนเปื้อนของก๊าซ (ออกซิเจนและไนโตรเจน)และไฟเบอร์ผิวเผินความเสีย หาย ซึ่งเป็นผลมาจากผลกระทบของหยดของเหลว พีซีเป็นเทคนิคที่ค่อนข้างประหยัด แต่จะตัดออกไม่สมบูรณ์ของ binder และจำหน่ายใยดียังคงความท้าทาย CBPC ได้ถูกพัฒนาที่มหาวิทยาลัยลอนดอนโดยกูและ Beeley [13,16,17] ที่อยู่บนพีซี เป็นเทคนิคมีประสิทธิภาพและมีความยืดหยุ่นสำหรับคอมโพเนนต์ไม่ใช่ระนาบ ในทำนองเดียวกันจุดสำคัญของ CBPC คือการ เลือกสารยึดเกาะที่เหมาะสมซึ่งสามารถติดอนุภาคเมทริกซ์และเส้นใยเสริมแรงเข้าด้วยกัน และสามารถแยกอุณหภูมิต่ำโดยไม่ต้องออกใด ๆค่าคงเหลือ Polypropylene คาร์บอเนต (PPC) [13], โฟม (PS),polyoxyethylene (ท่าโพธิ์), polydimethylsiloxane (PDMS) [18] และ[polymethyl กลุ่ม (PMMA)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

tial โลหะผสมสารประกอบ intermetallic เป็นโครงสร้างที่มีศักยภาพ
สำหรับการประยุกต์ใช้วัสดุในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพราะสูง
จุดหลอมเหลวความหนาแน่นต่ำ, ความต้านทานที่ดีต่อการเกิดออกซิเดชันและคืบคลาน
ที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม tial ต่ำทนทุกข์ทรมานจาก
ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความทนทานที่น่าสงสารที่ห้อง
อุณหภูมิ [1] วิธีการที่มีแนวโน้มที่จะเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้
คือการเสริมสร้าง tial โดยวิธีการของเส้นใยเซรามิกอย่างต่อเนื่อง [2-10].
หลายปีที่ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มข้นได้รับการดำเนินการ
และมุ่งเน้นในการผลิตวิธีการในการสั่งซื้อเพื่อความสมดุลของ
ค่าใช้จ่ายสูงและการผลิตที่มีคุณภาพสูง . เพราะจะเกิดปฏิกิริยาที่แข็งแกร่ง
ระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์ที่จุดหลอมละลาย (1465 C) ของ
tial เส้นทางการผลิตโดยใช้การแทรกซึมของโลหะเหลวได้
หลีกเลี่ยงได้เพื่อที่จะปกป้องเส้นใยจากความเสียหายอย่างรุนแรง
[11] เป็นผลให้การควบรวมกิจการของรัฐที่มั่นคงเป็นที่สุดที่ทำงานได้เพียง
เทคนิคการผลิตซึ่งจะช่วยให้เกิดความเสียหายน้อยที่สุดเส้นใย.
ฟอยล์ไฟเบอร์ฟอยล์ (FFF) เส้นทางที่ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการฝึกอบรมที่มี
ความเหนียวที่ดี แต่ทนทุกข์ทรมานจากความยากลำบากโดยธรรมชาติในการผลิต
tial ที่จำเป็น ฟอยล์เมทริกซ์ [12,13] การผลิตร่วมกัน
สำหรับเส้นทาง tial คอมโพสิตเมทริกซ์ในวันนี้รวมถึงผ้าผง
(PC) [14,15] เคลือบสารยึดเกาะผงต่อเนื่อง (CBPC) [13,16-
19], การฉีดพ่นพลาสม่าสูญญากาศ (VPS) [20], สะสมไอทางกายภาพ
(PVD) [21] เช่นแมกสปัตเตอร์ (MS) [22,23] และลำแสงอิเล็กตรอน
สะสมไอทางกายภาพ (EB-PVD) [24] VPS และ PVD
ช่วยให้การควบคุมที่ดีขึ้นของความหนาของสีและความสม่ำเสมอของเส้นใย
แต่อัตราการผลิตที่ค่อนข้างช้าและทำให้ค่าใช้จ่ายสูง VPS
นอกจากนี้ยังมีปัญหาการปนเปื้อนก๊าซ (ออกซิเจนและไนโตรเจน)
และความเสียหายของเส้นใยตื้นซึ่งเป็นผลมาจากผลกระทบของการ
หยดที่หลอมละลาย เครื่องคอมพิวเตอร์เป็นเทคนิคที่ค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ำ แต่
การกำจัดที่ไม่สมบูรณ์ของสารยึดเกาะและการกระจายเส้นใยยากจน
ยังคงท้าทาย CBPC ได้รับการพัฒนาที่มหาวิทยาลัยลอนดอน
โดย Guo และ Beeley [13,16,17] ขึ้นอยู่กับเครื่องคอมพิวเตอร์ มันเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพ
และมีความยืดหยุ่นสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ได้ระนาบ ในทำนองเดียวกัน
จุดสำคัญของการ CBPC คือการเลือกวัสดุประสานที่เหมาะสมซึ่งจะทำให้สามารถ
ที่จะติดอนุภาคเมทริกซ์และเส้นใยเสริมแรงด้วยกันและ
สามารถย่อยสลายที่อุณหภูมิต่ำโดยไม่ต้องออกใด ๆ ที่
เหลือ คาร์บอเนตโพรพิลีน (PPC) [13], สไตรีน (PS),
polyoxyethylene (POE) polydimethylsiloxane (PDMS) [18] และ
อะคลิลิก (PMMA) [

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ด้วยเหตุนี้สารประกอบเชิงโลหะเป็นวัสดุที่มีโครงสร้าง
ศักยภาพสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เพราะมันสูง
จุดหลอมเหลว ความหนาแน่นต่ำ ความต้านทานที่ดีที่จะเกิดออกซิเดชันและเลื้อย
ที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม ด้วยเหตุนี้ทนทุกข์ทรมานจากความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและต่ำ

จนมีความเหนียวที่อุณหภูมิห้อง [ 1 ] วิธีที่จะเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้
แววคือการเสริมสร้าง tial โดยต่อเนื่องใยเซรามิค [ 2 – 10 ] .
เป็นเวลาหลายปีได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มข้น
และส่วนใหญ่เน้นวิธีการผลิต เพื่อสมดุล
ค่าใช้จ่ายสูง และการผลิตที่มีคุณภาพสูง เพราะปฏิกิริยาที่แข็งแกร่ง
ระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์ที่จุดหลอมเหลว ( พวก C )
ด้วยเหตุนี้ เส้นทางการใช้แทรกซึมของโลหะเหลวได้
หลีกเลี่ยงได้เพื่อปกป้องเส้นใยเกิดความเสียหาย
[ 11 ] เป็นผลรวมของเป็นที่สุดเท่านั้น ที่จะ
เทคนิคการผลิตซึ่งจะช่วยให้ความเสียหายเส้นใย ( ไฟเบอร์ ) น้อยที่สุด .
ฟอยล์ฟอยล์ ( FFF ) เส้นทางที่ใช้อย่างกว้างขวางสำหรับเมทริกซ์ที่มี
ที่ดีความเหนียว แต่ทนทุกข์ทรมานจากปัญหาแท้จริงในการ fabricating
เป็น tial เมทริกซ์ฟอยล์ [ 12 , 13 ‘ ] โดย fabricating
สำหรับเส้นทาง tial เมทริกซ์คอมวันนี้รวม
ผ้าผง ( PC ) [ 14,15 ] เคลือบผงประสานต่อเนื่อง ( cbpc ) [ 13,16 –
19 ] , เครื่องดูดพ่นพลาสมา ( VPS ) [ 20 ] , สะสมไอทางกายภาพ
( PVD ) [ 21 ] เช่นแมกนีตรอนสปัตเตอริง ( MS ) [ 22,23 ] และลำแสงอิเล็กตรอน
สะสมไอทางกายภาพ ( eb-pvd ) [ 24 ] VPS และ PVD
ให้การควบคุมที่ดีขึ้นของความหนาผิวเคลือบ และเส้นใย
รวมตัวกันแต่อัตราการผลิตที่ค่อนข้างช้า และแพงจึง VPS
ยังมีปัญหาการปนเปื้อนของแก๊ส ( ออกซิเจนและไนโตรเจน )
และความเสียหายเส้นใยตื้น ซึ่งผลลัพธ์จากผลกระทบของ
หล่อหยด . PC เป็นเทคนิคต้นทุนค่อนข้างต่ำ แต่การกระจายของวัสดุประสานและไม่สมบูรณ์

ยังใยไม่ดีมีความท้าทาย cbpc ได้รับการพัฒนาที่มหาวิทยาลัยลอนดอน
และโดย Guo beeley [ 13,16,17 ] ขึ้นอยู่กับเครื่องคอมพิวเตอร์ มันเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพและมีความยืดหยุ่นสำหรับ
องค์ประกอบระนาบนอน โดย
จุดสำคัญของ cbpc คือการเลือกวัสดุที่เหมาะสมซึ่งสามารถ
ติดเมตริกซ์อนุภาคและเส้นใยเสริมแรงกัน
สามารถย่อยสลายที่อุณหภูมิต่ำโดยไม่เหลือใด ๆค่า
. โพลีคาร์บอเนต ( PPC ) [ 13 ] , Polystyrene ( PS ) ,
พอลีออกซีเอทิลีน ( POE ) O ( PDMS ) [ 18 ] และ
polymethyl เมทาคริเลต ( PMMA )