4. ConclusionsThe ultrasonic inspec

4. Conclusions
The ultrasonic inspection system has been completely tested at laboratory level. Laboratory tests have proved that the pulse echo ultrasonic technology is a suitable
method to be used for non-destructive testing in the powder metallurgy industry. Results show that a clear visual representation of the defect can be produced using this technology which can be used to determine the size and the location of the faults. Therefore, this technology cannot only be used as a monitoring/inspection tool but also as a quality assurance tool. In addition, it can be used to help die design and parameters improvement.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. บทสรุปทดสอบระบบอัลตราโซนิกตรวจในระดับห้องปฏิบัติการทั้งหมด ห้องปฏิบัติการทดสอบได้พิสูจน์ว่าการหมุนสะท้อนเทคโนโลยีที่เหมาะสมวิธีที่จะใช้สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรมโลหะผง ผลลัพธ์แสดงว่า ภาพชัดเจนของข้อบกพร่องสามารถผลิตโดยใช้เทคโนโลยีนี้ซึ่งสามารถใช้ในการกำหนดขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่อง ดังนั้น เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงสามารถใช้ เป็นเครื่องมือตรวจสอบ/ตรวจสอบ แต่ เป็นเครื่องมือประกันคุณภาพ นอกจากนี้ จะสามารถใช้เพื่อช่วยพัฒนาออกแบบและพารามิเตอร์ที่ตาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. สรุปผลการ
ตรวจสอบระบบอัลตราโซนิกได้รับการทดสอบอย่างสมบูรณ์ในระดับห้องปฏิบัติการ การทดสอบในห้องปฏิบัติการได้พิสูจน์ให้เห็นว่าการเต้นของชีพจรเทคโนโลยีล้ำเสียงสะท้อนที่เหมาะสมคือ
วิธีการที่จะใช้สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรมโลหะผง ผลแสดงให้เห็นว่าการแสดงภาพที่ชัดเจนของข้อบกพร่องที่สามารถผลิตโดยใช้เทคโนโลยีนี้ที่สามารถใช้ในการกำหนดขนาดและตำแหน่งของความผิดพลาด ดังนั้นเทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่สามารถนำมาใช้เป็นการตรวจสอบ / เครื่องมือตรวจสอบ แต่ยังเป็นเครื่องมือในการประกันคุณภาพ นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้เพื่อช่วยให้การออกแบบตายและพารามิเตอร์การปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . สรุป ระบบการตรวจสอบอัลตราโซนิก
ถูกทั้งหมดทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการ การทดสอบทางห้องปฏิบัติการได้พิสูจน์ว่าชีพจรก้องเทคโนโลยีความถี่สูงเป็นวิธีเหมาะ
ที่จะใช้สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรมผงโลหะ .ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการแสดงภาพที่ชัดเจนของข้อบกพร่องที่สามารถผลิตได้ใช้เทคโนโลยีนี้ ซึ่งสามารถใช้ในการกำหนดขนาดและตำแหน่งของข้อผิดพลาด ดังนั้น เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงถูกใช้เป็นเครื่องมือการตรวจสอบ / ตรวจสอบ แต่ยังเป็นเครื่องมือประกันคุณภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อช่วยในการออกแบบแม่พิมพ์และปรับปรุงพารามิเตอร์