In 1985, P&G tested a new approach

In 1985, P&G tested a new approach to channel logistics for replenishment ordering with a
moderate-sized grocery chain. This test involved using electronic data interchange (EDI) to
transmit data daily from the retailer to P&G on warehouse product shipments to each store. P&G
then determined the quantity of products to be shipped to the retailer's warehouse by using
shipment information rather than shipping based on retailer-generated orders. Product order
quantities were computed by P&G with the objectives of providing sufficient safety stock,
minimizing total logistics costs, and eliminating excess inventory in the retailer's warehouse.


The results of this initial trial were impressive in inventory reductions, service level
improvements (e.g., fewer stockouts), and labor savings for the retailer. Besides other savings, the
retailer was able to eliminate several buyer positions through this process restructuring. However,
the benefits for P&G were unclear, and the new ordering process was more costly for P&G than the
old one where the retailer determined order quantities.


The second test of the new ordering process was with a large mass merchandiser. In 1986,
P&G approached this retailer's management with a proposal to dramatically change the way
diapers were ordered and distributed in an effort to reduce retail store stockouts, lower product
acquisition costs, and minimize total inventories. Limited warehouse capacity forced the retailer
to purchase P&G diaper products in small quantities to be delivered directly to each retail store.
Retail stores had frequent stockout problems, and the cost of these small orders delivered directly
to the store was high for both P&G and the retail chain. Diapers were an important product
category for this retailer, and it wanted to price diapers lower than other retailers in their
markets. Unfortunately, the distribution system used for procurement resulted in higher acquisition
cost for diaper products than many of its competitors (e.g., supermarkets), who were able to order in
truckload quantities.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปี 1985, P & G ทดสอบวิธีการช่องทางโลจิสติกส์การเลือกซื้อสินค้ากับใหม่เป็นร้านขายของชำขนาดปานกลางโซ่ เกี่ยวข้องกับการทดสอบนี้ใช้แลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ (EDI) การส่งข้อมูลทุกวันจากร้านค้าปลีกที่ P และ G ในคลังสินค้าจัดส่งสินค้าให้ร้านค้าแต่ละ P & Gแล้ว กำหนดปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จะจัดส่งไปคลังสินค้าของผู้จัดจำหน่ายโดยข้อมูลการจัดส่งแทนที่จัดส่งตามใบสั่งที่สร้างตัวแทนจำหน่าย ใบสั่งสินค้ามีคำนวณปริมาณ โดย P & G มีวัตถุประสงค์ให้สต็อกที่ปลอดภัยเพียงพอลดต้นทุนโลจิสติกส์รวม และขจัดส่วนเกินสินค้าคงคลังในคลังสินค้าของผู้จัดจำหน่ายผลการทดลองนี้เริ่มต้นได้น่าประทับใจในการลดสินค้าคงคลัง ระดับการให้บริการปรับปรุง (เช่น stockouts น้อยลง), และประหยัดแรงงานสำหรับผู้จัดจำหน่าย นอกจากประหยัดอื่น ๆ การร้านค้าปลีกก็สามารถโค่นตำแหน่งผู้ซื้อต่าง ๆ ผ่านการปรับโครงสร้างกระบวนการนี้ อย่างไรก็ตามประโยชน์สำหรับ P & G ได้ชัดเจน และกระบวนการสั่งซื้อใหม่ถูกมากสำหรับ P & G มากกว่าคนเก่าที่ผู้จัดจำหน่ายกำหนดปริมาณใบสั่งการทดสอบที่สองของกระบวนการสั่งซื้อใหม่กับผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับมวลที่ใหญ่ขึ้น ใน 1986P & G เวลาของผู้จัดจำหน่ายนี้จัดการข้อเสนอการเปลี่ยนแปลงวิธีการอย่างมากสั่งซื้อ และกระจายในความพยายามที่จะลด stockouts ร้านขายปลีก ผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าผ้าอ้อมต้นทุนการซื้อ และลดสินค้าคงคลังรวม คลังสินค้าจำกัดกำลังบังคับผู้จัดจำหน่ายซื้อ P & G ผูกผ้าอ้อมผลิตภัณฑ์ในปริมาณเล็กน้อยถูกนำส่งโดยตรงไปยังร้านค้าปลีกแต่ละร้านค้าปลีกมีปัญหาเกี่ยวกับการขาดสต็อกบ่อย และจัดส่งต้นทุนของใบสั่งขนาดเล็กเหล่านี้โดยตรงไปยังที่เก็บได้สูง P & G และโซ่ขายปลีก ผ้าอ้อมได้ผลิตภัณฑ์เป็นสำคัญประเภทนี้ผู้ค้าปลีก และต้องการผ้าอ้อมราคาต่ำกว่าร้านค้าปลีกอื่น ๆ ในการตลาด อับ ระบบการกระจายสินค้าที่ใช้สำหรับการจัดซื้อให้ซื้อสูงกว่าต้นทุนผลิตภัณฑ์ผ้าอ้อมกว่าคู่แข่ง (เช่น ซุปเปอร์มาร์เก็ต), ผู้มีความสามารถในtruckload ปริมาณ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในปี 1985 , p &กรัมการทดสอบวิธีการใหม่เพื่อเติมเต็มช่องทางโลจิสติกส์สำหรับการสั่งซื้อกับ
ขนาดกลางห่วงโซ่ร้านขายของชำ การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์ ( EDI )

ส่งข้อมูลรายวันจากร้านค้าปลีกเพื่อ P & g ในโกดังสินค้าจัดส่งให้แต่ละร้าน P & g
แล้วกำหนดปริมาณสินค้าที่จะจัดส่งให้ของผู้ค้าปลีกคลังสินค้าโดยใช้
ส่งข้อมูลมากกว่าการจัดส่งสินค้าตามร้านค้าปลีกที่สร้างคำสั่ง ปริมาณการสั่งซื้อ
สินค้า คำนวณโดย P &กรัมกับวัตถุประสงค์ของการให้หุ้นความปลอดภัยเพียงพอ
ลดต้นทุนโลจิสติกส์ทั้งหมด และขจัดสินค้าคงคลังส่วนเกินของผู้ค้าปลีกคลังสินค้า


ผลการทดลองเบื้องต้นนี้น่าประทับใจมากในช่วงของการปรับปรุงระดับ
บริการ ( เช่นstockouts น้อยลง ) และแรงงานออมทรัพย์สำหรับผู้ค้าปลีก นอกจากการออมอื่น ๆร้านค้าปลีกสามารถขจัด
ตำแหน่งผู้ซื้อหลายผ่านกระบวนการปรับโครงสร้างหนี้ อย่างไรก็ตาม ประโยชน์&
P G ไม่ชัดเจน และกระบวนการสั่งซื้อใหม่ราคาแพงมากขึ้นสำหรับ P &กรัมกว่าตัวเก่าที่ร้านค้าปลีกตัดสินใจ



ปริมาณการสั่งซื้อการทดสอบที่สองของกระบวนการสั่งซื้อใหม่กับ Merchandiser มวลขนาดใหญ่ ใน 1986 ,
p & G ก็บริหารร้านค้าปลีกกับข้อเสนอที่จะช่วยเปลี่ยนวิธีการ
ผ้าอ้อมถูกสั่งและการกระจายในความพยายามที่จะลด stockouts ร้านค้าปลีก ลดต้นทุน และลดการซื้อสินค้า
, สินค้าคงคลังทั้งหมด ความจุคลังสินค้าจำกัดบังคับให้ร้านค้าปลีก
ซื้อ P & G ผ้าอ้อมผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่น้อย จะจัดส่งโดยตรงไปยังแต่ละร้านค้าปลีก
ร้านค้าปลีกมีปัญหาระบบความเชื่อบ่อยและต้นทุนของการสั่งซื้อขนาดเล็กเหล่านี้ส่งตรงถึงร้านสูง
2 P &กรัม และ โซ่ขายปลีก ผ้าอ้อมเป็นหมวดสินค้า
ที่สำคัญสำหรับร้านค้าปลีกนี้และมันต้องการราคาผ้าอ้อมต่ำกว่าร้านค้าปลีกอื่น ๆในตลาด

แต่น่าเสียดายที่การใช้ระบบจัดซื้อจัดจ้าง ส่งผลต้นทุนที่สูงกว่ามาก
ผ้าอ้อมผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง ( เช่นซูเปอร์มาร์เก็ต ) , ผู้ที่สามารถสั่ง
ปริมาณรถบรรทุก