Hughes et al. (1999) stated that tr

Hughes et al. (1999) stated that traditional quantitative methods for modeling mechanical systems are in-appropriate for automated mechanical FMEA production. Functional modeling capitalizes on existing practices of describing components at the functional level when producing FMEA’s. They defined a functional model scheme that was tailored to the reasoning requirement imposed by the automation FMEA production for mechanical systems. Their initial work was directed to reduce the amount of engineer intervention required when converting pre-existing information resources such as CAD/CAM data into the functional model required for FMEA production. The focus of their work was kinematic systems have been the focus of work to date as the majority of the information stored in CAD/CAM produced files is associated with this domain
Rhee and Ishii (2003) demonstrated the systematic use of empirical data in performing Life Cost-Based FMEA and how it can improve the reliability and life cycle cost of complex systems such as a linear particle collider. Life Cost-Based FMEA aids not only design improvements and concept selection, but it also allows one to improve and plan preventive and scheduled maintenance of components. They concluded that Life Cost-Based FMEA has three main benefits: estimation of life-cycle cost, FMEA, and Service Mode Analysis (SMA). The method proposed by them inherently captures a system’s life-cycle costs related to component failures during design, manufacturing, installation, and operation. Designers can readily incorporate the changes in the model to estimate an improved life cycle cost. The root causes directed designers to focus their efforts on problem systems, components, and processes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ฮิวจ์ส et al. (1999) ระบุวิธีเชิงปริมาณแบบดั้งเดิมสำหรับสร้างแบบจำลองระบบเครื่องจักรกลใช้ในเหมาะสำหรับ FMEA ผลิตเครื่องจักรกลอัตโนมัติ งานโมเดล capitalizes ในทางปฏิบัติที่มีอยู่ของอธิบายส่วนประกอบที่ระดับการทำงานเมื่อผลิตของ FMEA จะกำหนดโครงร่างแบบจำลองการทำงานที่ไม่เหมาะกับความต้องการใช้เหตุผลที่กำหนด โดยอัตโนมัติผลิต FMEA ระบบเครื่องจักรกล เริ่มต้นทำงานได้โดยตรงเพื่อลดการแทรกแซงวิศวกรจำเป็นต้องแปลงทรัพยากรข้อมูลที่มีอยู่ก่อนเช่นข้อมูล CAD/CAM เป็นแบบทำงานสำหรับผลิต FMEA จุดเน้นของงานถูกจลน์ระบบมีจุดเน้นของงานวันเป็นส่วนใหญ่ของข้อมูลที่เก็บไว้ในแฟ้ม CAD/CAM ผลิตเกี่ยวข้องกับโดเมนนี้Rhee และ Ishii (2003) แสดงการใช้ระบบข้อมูลประจักษ์ในการทำ Life Cost-Based FMEA และมันจะปรับปรุงความน่าเชื่อถือและวงจรต้นทุนของระบบที่ซับซ้อนเช่นการชนอนุภาคขนาดอนุภาคเส้น ช่วยชีวิต FMEA ตามต้นทุนไม่ปรับปรุงออกแบบและการเลือกแนวคิด แต่มันยังช่วยให้การปรับปรุง และวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และมีกำหนดการประกอบ พวกเขาสรุปว่า Life Cost-Based FMEA มีประโยชน์หลักที่สาม: การประเมินต้นทุนวงจรชีวิต FMEA และโหมดบริการการวิเคราะห์ (SMA) วิธีการนำเสนอ โดยพวกเขาตั้งจับต้นทุนวงจรชีวิตของระบบที่เกี่ยวข้องกับคอมโพเนนต์ล้มเหลวในระหว่างการออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และการดำเนินงาน นักออกแบบสามารถรวมการเปลี่ยนแปลงในแบบจำลองการประเมินต้นทุนการปรับปรุงวงจรชีวิต รากทำให้นักออกแบบโดยตรงเพื่อมุ่งเน้นความพยายามของพวกเขาในระบบปัญหา ส่วนประกอบ และกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฮิวจ์สและคณะ (1999) ระบุว่าวิธีการเชิงปริมาณแบบดั้งเดิมสำหรับการสร้างแบบจำลองระบบเครื่องกลอยู่ในที่เหมาะสมสำหรับการผลิต FMEA กลอัตโนมัติ การสร้างแบบจำลองการทำงาน capitalizes เกี่ยวกับการปฏิบัติที่มีอยู่ของส่วนประกอบที่อธิบายระดับการทำงานเมื่อการผลิตของ FMEA พวกเขากำหนดรูปแบบรูปแบบการทำงานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมกับความต้องการของเหตุผลที่กำหนดโดยการผลิต FMEA อัตโนมัติสำหรับระบบเครื่องกล งานแรกของพวกเขาได้รับคำสั่งให้ลดปริมาณของการแทรกแซงวิศวกรจำเป็นเมื่อแปลงแหล่งข้อมูลที่มีอยู่ก่อนเช่น CAD / CAM ข้อมูลเป็นรูปแบบการทำงานที่จำเป็นสำหรับการผลิต FMEA จุดเน้นของการทำงานของพวกเขาเป็นระบบจลนศาสตร์ได้รับความสนใจจากการทำงานถึงวันที่เป็นส่วนใหญ่ของข้อมูลที่เก็บไว้ใน CAD / CAM ผลิตไฟล์ที่เกี่ยวข้องกับโดเมนนี้
รีฮ์และอิชิ (2003) แสดงให้เห็นถึงระบบการใช้ข้อมูลเชิงประจักษ์ในการปฏิบัติชีวิต จากต้นทุน FMEA และวิธีการที่จะสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือและวงจรชีวิตของค่าใช้จ่ายของระบบที่ซับซ้อนเช่น Collider อนุภาคเชิงเส้น ชีวิตค่าใช้จ่ายตาม FMEA โรคเอดส์ไม่เพียง แต่การออกแบบปรับปรุงและการเลือกแนวคิด แต่ยังช่วยให้หนึ่งในการปรับปรุงและวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการกำหนดเวลาของส่วนประกอบ พวกเขาสรุปว่าจากต้นทุนชีวิต FMEA มีสามประโยชน์หลัก: การประมาณค่าใช้จ่ายวงจรชีวิต FMEA และบริการการวิเคราะห์โหมด (SMA) วิธีการที่นำเสนอโดยพวกเขาโดยเนื้อแท้จับของระบบค่าใช้จ่ายในวงจรชีวิตที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวขององค์ประกอบในระหว่างการออกแบบ, การผลิต, การติดตั้งและการดำเนินงาน ออกแบบได้อย่างง่ายดายสามารถรวมการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบที่จะประเมินค่าใช้จ่ายในวงจรชีวิตที่ดีขึ้น สาเหตุกำกับนักออกแบบที่จะมุ่งเน้นความพยายามของพวกเขาในระบบปัญหาส่วนประกอบและกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฮิวจ์ส et al . ( 2542 ) กล่าวว่าวิธีการแบบดั้งเดิมสำหรับการจำลองระบบเครื่องกลในที่เหมาะสมในการผลิตเครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ การทำงานแบบ capitalizes ในการปฏิบัติอธิบายส่วนประกอบที่มีอยู่ในระดับการทำงาน เมื่อการผลิตและ .พวกเขากำหนดหน้าที่ รูปแบบโครงการที่เหมาะกับการให้เหตุผลความต้องการที่กำหนดโดยอัตโนมัติและการผลิตสำหรับระบบเครื่องกล เริ่มต้นการทำงานของพวกเขาได้โดยการลดปริมาณของการแทรกแซงของวิศวกรที่ต้องการเมื่อมีการแปลงทรัพยากรสารสนเทศที่มีอยู่ก่อนเช่น CAD / CAM ข้อมูลเป็นรูปแบบการทำงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิต FMEAโฟกัสของพวกเขาทำงานเป็นระบบการเมืองได้รับความสนใจจากวันที่ทำงานเป็นส่วนใหญ่ของข้อมูลที่เก็บไว้ในไฟล์ CAD / CAM ที่เกี่ยวข้องกับโดเมน
และ Rhee อิชิอิ ( 2546 ) แสดงให้เห็นถึงการใช้ข้อมูลเชิงประจักษ์ในการปฏิบัติการวิเคราะห์ต้นทุนชีวิตและวิธีการที่สามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือและต้นทุนวัฏจักรชีวิตของระบบที่ซับซ้อน เช่น ก็คืออนุภาคเชิงเส้น ต้นทุนชีวิตจากโรคเอดส์ไม่ปรับปรุงและออกแบบเท่านั้น และเลือกแนวคิด แต่มันยังช่วยให้หนึ่งเพื่อปรับปรุง และวางแผนป้องกันและตารางการบำรุงรักษาของส่วนประกอบพวกเขาพบข้อบกพร่องตามต้นทุนที่ชีวิตได้ 3 ประโยชน์หลัก : การประมาณต้นทุน การวิเคราะห์วงจรชีวิตและวิธีการวิเคราะห์บริการ ( SMA ) วิธีที่เสนอโดยพวกเขาโดยเนื้อแท้จับภาพระบบวงจรชีวิตของต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวขององค์ประกอบในการออกแบบ , การผลิต , การติดตั้งและการดำเนินงานออกแบบพร้อมสามารถรวมการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบการประเมินวัฏจักรชีวิตดีขึ้น ต้นทุน สาเหตุที่นักออกแบบจะมุ่งเน้นความพยายามของพวกเขาในระบบ ปัญหา องค์ประกอบ และกระบวนการ