Unconfined compression tests were p

Unconfined compression tests were performed to determine the stress–strain and
stiffness characteristics (Figures 6a, b and 7a, b) of cement treated active bentonitesand
mixtures (Balasubramaniam et al., 1999; Kamruzzaman et al., 2000).
The experiments were conducted with cement content 4%, 8% and 12% having 7
and 28 days curing periods as well as 7 and 14 days of soaking periods. Test results
showed that the increase of cement content and curing time caused significant
improvement of unconfined compressive strength as well as stiffness of the bentonitesand
mixtures (Figure 6a, b).
Figure 7a, b illustrate the stress–strain behaviour of treated active bentonitemixture
for 12% cement, at 90% compaction after 7 and 28 days of curing and 7 and
14 days of soaking. It was found that the soaking time influences strongly the stress–
strain and stiffness characteristics of treated clayey mixture (Figure 7a, b). It was
observed that cement treated clay mixture exhibited more ductile behaviour in 7 and
28 days of curing and 14 days of soaking than clay mixture cured for 7 and 28 and
soaked for 7 days (Figure 7a, b). More brittle type of failure, with low values of
unconfined compressive strength and stiffness was observed in stress–strain curves of
Figure 7b as compared with curves of Figure 7a.
In Figure 7a, b an area (A) is attributed to the attractive forces (cement bonding)
and an area (B) is attributed to the repulsive forces (swelling forces due to presence
of active bentonite).
Stress–strain curves of area (A) are recovered from the lowest values of stresses at
7 days of soaking (Figure 7a, b), because of high amount of cement (12%) used. To
prevent bearing capacity failure of the pavement a strength reduction of not more
than 20% on soaking is stipulated for conventional pavement materials (Akpokodje,
1985, 1986).
In relation to the above specification to solve the problem of unacceptable strength
reduction on soaking, it is suggested that the design compressive strength be increased
to such a value that the ultimate strength of the soaked soil–cement mixture
will not be less than the specified 1754 kN/m2 (Akpokodje, 1985). In addition, the
cement stabilized pavement must be adequately protected against excessive moisture
content increase that may result from heavy rain, floods or high groundwater table
(intrusion of water into the stabilized material – swelling – high final water content –
possible failure).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดำเนินการทดสอบการบีบอัดไม่ถูกกักขังเพื่อตรวจสอบความเค้น – ความเครียด และลักษณะความแข็ง (รูปที่ 6a, b และ 7a, b) ปูนซีเมนต์ถือว่า bentonitesand ที่ใช้งานอยู่ส่วนผสม (Balasubramaniam et al. 1999 Kamruzzaman et al. 2000)ดำเนินการทดลองที่ปูนซีเมนต์เนื้อหา 4%, 8% และ 12% มี 7และบ่ม 28 วันรอบระยะเวลาเช่นวันที่ 7 และ 14 เป็นหนึ่งรอบระยะเวลา ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า การเพิ่มขึ้นของซีเมนต์และบ่มเวลาเกิดสำคัญแรงอัดไม่ถูกกักขังรวมทั้งความแข็งแกร่งของ bentonitesand ปรับปรุงส่วนผสม (รูปที่ 6a, b)รูปที่ 7a, b แสดงพฤติกรรม – ความเครียดของ bentonitemixture ใช้งานรักษาสำหรับซีเมนต์ 12% ที่บดอัด 90% หลังจาก 7 และ 28 วันของการบ่มและ 7 และ14 วันการแช่ พบว่า เวลาแบบแช่ตัวอิทธิพลอย่างยิ่งความเครียด –ลักษณะสายพันธุ์และความแข็งของส่วนผสมเหนียวรักษา (รูปที่ 7a, b) มันเป็นปูนซีเมนต์ที่ได้รับการปฏิบัติที่สังเกตส่วนผสมดินเหนียวมากพฤติกรรมใน 7 การจัดแสดง และของการบ่ม 28 วันและ 14 วันแช่มากกว่าดินเหนียวผสมหาย 7 และ 28 และแช่ 7 วัน (รูปที่ 7a, b) ความล้มเหลว เปราะมากชนิด มีค่าต่ำแรงอัดไม่ถูกกักขังและความแข็งพบว่า ในเส้นโค้งความเค้นความเครียดของรูปเมื่อเทียบกับเส้นโค้งของรูปที่ 7a 7bในรูปที่ 7a, b พื้นที่ (A) มาประกอบกับกองทัพน่า (ซีเมนต์ยึด)และพื้นที่ (B) มาประกอบกับแรงผลัก (กองกำลังเนื่องจากมีอาการบวมของ bentonite ที่ใช้งานอยู่)เส้นโค้งความเค้นความเครียดของพื้นที่ (A) จะกู้คืนจากค่าต่ำสุดของความเครียดที่แช่ 7 วัน (รูปที่ 7a, b), เนื่องจากจำนวนเงินที่สูงของซีเมนต์ (12%) ใช้ ถึงป้องกันความล้มเหลวความจุแบริ่งของทางเท้าลดความแข็งแรงไม่กว่า 20% ในแช่กำหนดวัสดุพื้นถนนทั่วไป (Akpokodje1985, 1986)สัมพันธ์กับข้อกำหนดข้างต้นเพื่อแก้ปัญหาการไม่ยอมรับความแข็งแรงลดในแช่ แนะนำว่า เพิ่มแรงอัดของการออกแบบเป็นค่าที่แรงสุดของส่วนผสมแช่ดินซีเมนต์จะไม่น้อยกว่าที่ระบุ 1754 kN/m2 (Akpokodje, 1985) นอกจากนี้ การปูนซีเมนต์ทางเท้าเสถียรต้องป้องกันอย่างเพียงพอชื้นมากเกินไปเพิ่มเนื้อหาที่เป็นผลมาจากฝนตกหนัก น้ำท่วม หรือน้ำบาดาลสูงตาราง(แทรกซึมของน้ำลงในวัสดุเสถียร – บวม –เนื้อหาสูงสุดท้ายน้ำ –ได้ล้มเหลว)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การทดสอบการบีบอัดทิศทางเดียวได้ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความเครียดและ
ความแข็งลักษณะ (6a ตัวเลข B และ 7a b) ปูนซีเมนต์รับการรักษา bentonitesand ใช้งาน
ผสม (Balasubramaniam et al, 1999;. Kamruzzaman et al, 2000.).
การทดลองได้ดำเนินการ ที่มีเนื้อหาปูนซีเมนต์ 4%, 8% และ 12% มี 7
และ 28 วันระยะเวลาการบ่มเช่นเดียวกับ 7 และ 14 วันระยะเวลาการแช่ ผลการทดสอบ
แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาซีเมนต์และระยะเวลาบ่มที่เกิดอย่างมีนัยสำคัญ
ปรับปรุงแรงอัดไร้ข้อ จำกัด เช่นเดียวกับความแข็งของ bentonitesand
ผสม (รูปที่ 6a b).
รูป 7a, B แสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมความเครียดของ bentonitemixture ใช้งานได้รับการรักษา
เป็นเวลา 12 % ปูนซีเมนต์ที่ 90% หลังจากการบดอัด 7 และ 28 วันของการบ่มและ 7 และ
14 วันของการแช่ ก็พบว่ามีอิทธิพลต่อเวลาแช่อย่างยิ่งความเครียด
ความเครียดและความแข็งลักษณะของการผสมดินได้รับการรักษา (รูป 7a b) มันถูก
ตั้งข้อสังเกตว่าการรักษาปูนซีเมนต์ผสมดินเหนียวแสดงพฤติกรรมอื่น ๆ ในวันที่ 7 และ
28 วันของการบ่มและ 14 วันของการแช่กว่าส่วนผสมดินหาย 7 และ 28 และ
แช่เป็นเวลา 7 วัน (รูป 7a b) ประเภทเปราะมากขึ้นของความล้มเหลวที่มีค่าต่ำของ
แรงอัดไร้ข้อ จำกัด และความแข็งพบว่าในโค้งความเครียดของ
รูป 7b เมื่อเทียบกับเส้นโค้งของรูป 7a.
ในรูปที่ 7a, B พื้นที่ (A) ประกอบกับกองกำลังที่น่าสนใจ ( พันธะซีเมนต์)
และพื้นที่ (B) มีสาเหตุมาจากกองกำลังน่ารังเกียจ (บวมกองกำลังเพราะการปรากฏตัว
ของเบนโทไนท์ใช้งาน).
โค้งความเครียดความเครียดจากพื้นที่ (A) จะกู้คืนได้จากค่าต่ำสุดของความเครียดที่
7 วันในการแช่ (รูปที่ 7a b) เพราะจำนวนเงินที่สูงปูนซีเมนต์ (12%) ใช้ เพื่อ
ป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวแบกความจุของทางเท้าการลดความแข็งแรงของไม่เกิน
กว่า 20% ในการแช่กำหนดไว้สำหรับวัสดุทางเท้าธรรมดา (Akpokodje,
ปี 1985, 1986).
ในความสัมพันธ์กับสเปคดังกล่าวข้างต้นในการแก้ปัญหาของความแข็งแรงไม่ยอมรับ
การลดลงในแบบแช่ตัว, จะชี้ให้เห็นว่าการออกแบบแรงอัดจะเพิ่มขึ้น
ดังกล่าวเป็นค่าที่มีความแข็งแรงสูงสุดของดินผสมซีเมนต์แช่
จะไม่น้อยกว่าที่กำหนดไว้ 1,754 กิโลนิวตัน / m2 (ที่ Akpokodje, 1985) นอกจากนี้
ซีเมนต์มีความเสถียรทางเดินจะต้องได้รับการคุ้มครองอย่างเพียงพอกับความชื้นมากเกินไป
การเพิ่มเนื้อหาที่อาจเกิดจากฝนตกหนักน้ำท่วมหรือน้ำใต้ดินสูง
(การบุกรุกของน้ำให้เป็นวัสดุที่เสถียร - บวม - ปริมาณน้ำสุดท้ายสูง -
ความล้มเหลวเป็นไปได้)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทดสอบแรงอัดทิศทางเดียวยังได้ ความเครียด และความเครียดลักษณะความแข็ง ( ตัวเลข 6A , B และ 7A , B ) ของซีเมนต์ที่ใช้งาน bentonitesandผสม ( balasubramaniam et al . , 1999 ; kamruzzaman et al . , 2000 )ผลจากการทดลองกับซีเมนต์ 4% 8% และ 12% มี 7เวลาบ่ม 28 วัน และเป็น 7 และ 14 วัน ระยะเวลาการแช่ . ผลการทดสอบพบว่าการเพิ่มขึ้นของปริมาณปูนซีเมนต์และเวลาในการบ่มเป็นสาเหตุสำคัญการปรับปรุงกำลังรับแรงอัด ตลอดจนความแข็งแรงของ bentonitesand( รูปที่ 6 ) , B )รูปที่ 68 , B แสดงให้เห็นถึงความเครียดความเครียดและพฤติกรรมการปฏิบัติงาน bentonitemixture12 % อัดซีเมนต์ที่ 90% หลัง 7 และ 28 วันของการบ่มและ 7 และแช่ 14 วัน พบว่า เวลาแช่อิทธิพลอย่างมากและความเครียดสายพันธุ์และลักษณะความแข็งแรงของดินเหนียวผสมกับตัวเลข ( 0 , B ) มันคือพบว่าดินผสมซีเมนต์มีพฤติกรรมอ่อนมากกว่า 7 และ28 วันและบ่มแช่มากกว่าส่วนผสมดินบ่ม 7 และ 28 14 วันแช่เป็นเวลา 7 วัน ( รูปที่ 0 , B ) ประเภทเปราะมากขึ้นของความล้มเหลว กับค่าต่ำความแข็งแรงและความแข็งสูง–ความเครียดความเครียดเส้นโค้งของรูป 7b เมื่อเทียบกับเส้นโค้งของรูปงาน .ในรูปที่ 0 , B พื้นที่ ( A ) ว่า กองกำลังที่น่าสนใจ ( ต่อซีเมนต์และพื้นที่ ( B ) ประกอบกับแรงผลัก ( บวมเนื่องจากการบังคับใช้เบนโทไนท์ )ความเครียดความเครียดและเส้นโค้งของพื้นที่ ( A ) จะกู้คืนจากค่าต่ำสุดของความเครียดที่7 วันของเปียก ( ตัวเลข 0 , B ) เพราะปริมาณซีเมนต์ ( ร้อยละ 12 ) ใช้ เพื่อป้องกันความล้มเหลวแบกความจุของถนนพลังลดไม่เพิ่มเติมกว่า 20 % แช่ไว้สำหรับวัสดุทั่วไป ( akpokodje ทางเท้า ,1985 , 1986 )ในความสัมพันธ์กับข้อมูลข้างต้นเพื่อแก้ไขปัญหาของความแข็งแรงที่รับไม่ได้ลดการเปียก มันชี้ให้เห็นว่า การออกแบบความแข็งแรงเพิ่มขึ้นเช่นค่าความแข็งแกร่งสูงสุดของดิน–ซีเมนต์ผสมแช่จะไม่น้อยกว่าที่ระบุใน 1754 / m2 ( akpokodje , 1985 ) นอกจากนี้ซีเมนต์ทางเท้าต้องเพียงพอป้องกันความชื้นมากเกินไปเนื้อหาเพิ่ม ที่อาจเกิดจากฝนตกหนัก น้ำท่วม หรือ น้ำใต้ดินสูง โต๊ะ( การบุกรุกของน้ำในวัสดุซึ่งมีความเสถียรสูง ปริมาณน้ำ และสุดท้าย และบวมเป็นไปได้ความล้มเหลว )