Corrosion monitoring is one of the

Corrosion monitoring is one of the basic functions required for safe and efficient industrial operations. This
primer presents an overview of the various corrosion measurement technologies that are available for
monitoring industrial process systems. They range from non-direct/non-intrusive to direct/intrusive techniques
and include everything from simple corrosion coupons to sophisticated electrochemical techniques. These
systems should be selected to meet the specific needs of particular plant requirements to minimize downtime
and equipment failures. Major sources of corrosion in industrial processes include dew point corrosion in
overhead systems where an acidic condensate precipitates from a vapor phase. Other conditions that require
monitoring include high temperature non-aqueous corrosion often involving hot combustion gases containing
sulfur impurities, aqueous sulfide corrosion that can produce hydrogen charging and cracking of steels, and
amine solutions used in gas processing equipment. Each process poses a different set of conditions that must
be analyzed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นฟังก์ชันพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการดำเนินอุตสาหกรรมที่ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพอย่างใดอย่างหนึ่ง นี้รองพื้นแสดงภาพรวมของการกัดกร่อนต่าง ๆ เทคโนโลยีการวัดที่มีตรวจสอบระบบอุตสาหกรรม พวกเขาช่วงจากไม่ตรง/ไม่รำคาญเทคนิคตรง/รำคาญและรวมทุกอย่างจากคูปองที่กัดกร่อนง่ายการเทคนิคทางเคมีไฟฟ้าที่ซับซ้อน เหล่านี้ระบบควรเลือกตามความต้องการเฉพาะพืชเพื่อลดการหยุดทำงานและความล้มเหลวของอุปกรณ์ แหล่งสำคัญของการกัดกร่อนในกระบวนการอุตสาหกรรมรวมถึงจุด dew การกัดกร่อนในค่าใช้จ่ายในระบบที่เป็นคอนเดนเสทเปรี้ยว precipitates จากระยะไอ เงื่อนไขอื่น ๆ ที่ต้องการตรวจสอบรวมอุณหภูมิสูงไม่ใช่อควีกัดกร่อนมักเกี่ยวข้องกับร้อนเผาไหม้ก๊าซที่ประกอบด้วยสิ่งสกปรก สึกกร่อนซัลไฟด์สเอาท์ที่สามารถผลิตไฮโดรเจนชาร์จและถอด steels กำมะถัน และโซลูชั่น amine ที่ใช้ในการประมวลผลอุปกรณ์แก๊ส ชุดต่าง ๆ ของเงื่อนไขที่ต้องทำแต่ละกระบวนการวิเคราะห์ได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นหนึ่งในการทำงานขั้นพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานอุตสาหกรรมปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ นี้ไพรเมอร์นำเสนอภาพรวมของเทคโนโลยีการตรวจวัดการกัดกร่อนต่างๆที่มีอยู่สำหรับระบบการตรวจสอบกระบวนการทางอุตสาหกรรม พวกเขาช่วงจากที่ไม่ตรง / ไม่ล่วงล้ำไปตรง / เทคนิคการล่วงล้ำและรวมทุกอย่างจากคูปองกัดกร่อนง่ายต่อการใช้เทคนิคทางเคมีไฟฟ้าที่มีความซับซ้อน เหล่านี้ระบบควรจะเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของความต้องการของพืชโดยเฉพาะเพื่อลดการหยุดทำงานของความล้มเหลวและอุปกรณ์ แหล่งที่มาหลักของการกัดกร่อนในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมรวมถึงการกัดกร่อนจุดน้ำค้างในระบบค่าใช้จ่ายในกรณีที่คอนเดนเสทที่เป็นกรดตกตะกอนจากขั้นตอนการไอ เงื่อนไขอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบรวมถึงการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงที่ไม่ใช่น้ำมักเกี่ยวข้องกับการเผาไหม้ก๊าซร้อนที่มีสิ่งสกปรกกำมะถันกัดกร่อนซัลไฟด์ในน้ำที่สามารถผลิตไฮโดรเจนและชาร์จแตกของเหล็กและโซลูชั่นเอมีนที่ใช้ในการประมวลผลอุปกรณ์ก๊าซ ขั้นตอนการโพสท่าแต่ละชุดที่แตกต่างกันของเงื่อนไขที่จะต้องได้รับการวิเคราะห์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นหนึ่งในฟังก์ชันพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานอุตสาหกรรม รองพื้นนี้
นำเสนอภาพรวมของต่าง ๆการกัดกร่อนการวัดเทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับ
ตรวจสอบระบบกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม พวกเขาช่วงจากไม่ตรง / ไม่ตรง / เทคนิค
ล่วงล่วงล้ำและรวมถึงทุกอย่างจากคูปองการกัดกร่อนง่ายเทคนิคเคมีไฟฟ้าที่ซับซ้อน ระบบเหล่านี้
ควรจะเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการของความต้องการของพืชโดยเฉพาะเพื่อลดการหยุดทำงาน
และอุปกรณ์ความล้มเหลว แหล่งที่มาของการกัดกร่อนในกระบวนการอุตสาหกรรม ได้แก่จุดน้ำค้างการกัดกร่อนในระบบที่เป็นกรด
ค่าใช้จ่าย ) ตะกอนจากไอเฟสเงื่อนไขอื่น ๆ ที่ต้องติดตาม ได้แก่ อุณหภูมิสูงการกัดกร่อน
นอนเอเควียสมักเกี่ยวข้องกับการเผาไหม้ก๊าซที่มีกำมะถันร้อน
ปลอมที่สามารถผลิตก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ ที่มีการชาร์จและการแตกตัวของเหล็ก และโซลูชั่นเอมีนที่ใช้ในการประมวลผล
อุปกรณ์แก๊ส แต่ละกระบวนท่าชุดที่แตกต่างกันของเงื่อนไขที่ต้อง
จะวิเคราะห์