Figure 4.2 shows the result of this

Figure 4.2 shows the result of this energy reduction process used successfully on an
industrial dryer’s steam usage. The General Mills dryer improvement plan was developed
and executed. These improvement plans are holistic and include all four M’s (Man,
Machine, Material, and Method). In other words, the maintenance program, operation,
operator training, new equipment, and controls were all optimized for energy efficiency.
The steam meter for that individual unit operation (not the header meter) verified the
savings (Figure 4.2). A new energy baseline for this unit operation was established for
each product. Then the dryer’s usage was monitored and the focus was sustained, driving
almost $100,000 in savings.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูป 4.2 แสดงผลลัพธ์ของกระบวนการนี้ลดพลังงานที่ใช้ประสบความสำเร็จในการการใช้ไอน้ำอบอุตสาหกรรม โรงงานผลิตทั่วไปเป่าปรับปรุงแผนได้รับการพัฒนาและดำเนินการ แผนการปรับปรุงเหล่านี้เป็นองค์รวม และรวมทั้งหมด 4 M ของ (คนเครื่องจักร วัสดุ และวิธีการ) ในคำอื่น ๆ โปรแกรมบำรุงรักษา การดำเนิน งานดำเนินการฝึกอบรม ใหม่ และอุปกรณ์ควบคุมได้ทั้งหมดเหมาะประสิทธิภาพการใช้พลังงานวัดไอน้ำในแต่ละหน่วยดำเนินงาน (ไม่หัวเมตรจ) ตรวจสอบการประหยัด (รูปที่ 4.2) เป็นข้อมูลพื้นฐานพลังงานใหม่สำหรับการดำเนินงานหน่วยนี้ก่อตั้งขึ้นในแต่ละผลิตภัณฑ์ มีการตรวจสอบการใช้งานของเครื่องเป่า และโฟกัสที่ ยั่งยืน ขับรถแล้วเกือบ $100000 ในการประหยัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปที่ 4.2
แสดงให้เห็นถึงผลของกระบวนการลดพลังงานนี้ใช้ประสบความสำเร็จในการที่เครื่องเป่าอุตสาหกรรมของการใช้ไอน้ำ ทั่วไป Mills
แผนการปรับปรุงเครื่องเป่าได้รับการพัฒนาและดำเนินการ แผนการปรับปรุงเหล่านี้เป็นแบบองค์รวมและรวมถึงทั้งสี่เอ็ม (ผู้ชาย,
เครื่องวัสดุและวิธีการ) ในคำอื่น ๆ โปรแกรมการบำรุงรักษาการดำเนินการ,
การฝึกอบรมผู้ประกอบการอุปกรณ์ใหม่และการควบคุมถูกปรับให้เหมาะสมกับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน.
เมตรอบไอน้ำสำหรับการดำเนินงานหน่วยงานที่แต่ละคน (ไม่ใช่เมตรส่วนหัว)
ตรวจสอบเงินฝากออมทรัพย์(รูปที่ 4.2)
พื้นฐานพลังงานใหม่สำหรับการดำเนินงานหน่วยนี้ก่อตั้งขึ้นเพื่อแต่ละผลิตภัณฑ์ แล้วการใช้งานของเครื่องได้รับการตรวจสอบและให้ความสำคัญอย่างต่อเนื่องที่ถูกขับรถเกือบ 100,000 $ ในการออม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 4.2 แสดงผลของการใช้พลังงานนี้ กระบวนการการใช้ไอน้ำเป็นเรียบร้อยแล้ว
อุตสาหกรรมเครื่องเป่า . โรงสีทั่วไปเครื่องเป่าปรับปรุงแผนพัฒนา
และประหาร การปรับปรุงแผนเหล่านี้เป็นแบบองค์รวม รวม 4 เมตร ( ชาย ,
เครื่องจักร วัตถุดิบและวิธีการ ) ในคำอื่น ๆ , โปรแกรม , ซ่อมบำรุงงาน
ฝึกอบรม อุปกรณ์ใหม่ ผู้ประกอบการและการควบคุมทั้งหมดเหมาะสำหรับการประหยัดพลังงาน เครื่องวัดไอน้ำ
หน่วยบุคคลปฏิบัติการ ( ไม่ใช่หัวมิเตอร์ตรวจสอบ
ออม ( รูปที่ 4.2 ) ฐานพลังงานใหม่สำหรับหน่วยนี้ก่อตั้งขึ้นเพื่อดำเนินงาน
แต่ละผลิตภัณฑ์ แล้วใช้ผ้าแห้ง ถูกตรวจสอบและถูกโฟกัสยั่งยืนขับรถ
เกือบ $ 100000 ในการออม