The two methods used in this study

The two methods used in this study to estimate the cost of corrosion to the United States are based on: (1) the cost
of corrosion control methods and services, and (2) corrosion costs of specific industry sectors. Past studies have
indicated that the second method is more likely to incorporate the majority of the major corrosion-related costs and
the first method is likely to miss the significant cost of corrosion management, the cost for direct services related to
the owner/operator, and the cost of loss of capital due to corrosion.
Method 1 – Corrosion Control Methods and Services
With this method, the annual direct cost of corrosion was estimated by adding the cost of corrosion control methods
and services. The corrosion control methods that were considered include protective coatings, corrosion-resistant
alloys, corrosion inhibitors, polymers, anodes, cathodic protection, and corrosion control and monitoring equipment.
Other contributors to the total annual direct cost that were reviewed in this report are contract services
(i.e., non-owner/operator services), corrosion research and development, and education and training.
Protective Coatings – Both organic and metallic coatings are used to provide
protection against corrosion of metallic substrates. These metallic substrates,
mostly carbon steel, will corrode in the absence of the coating, resulting in the
reduction of the service life of the steel part or component. The total annual
cost for organic and metallic protective coatings is $108.6 billion (see details
below).
According to the U.S. Department of Commerce Census Bureau, the total
amount of organic coating material sold in the United States in 1997 was 5.56 billion L (1.47 billion gal), at a cost of
$16.56 billion. The total sales can be broken down into architectural coatings, product Original Equipment
Manufacturers (OEM) coatings, special-purpose coatings, and miscellaneous paint products. A portion of each of
these was classified as corrosion coatings at a total estimate of $6.7 billion. It is important to note that raw material
cost is only a portion of a total coating application project, ranging from 4 to 20 percent of the total cost of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตามวิธีการสองวิธีที่ใช้ในการศึกษานี้ในการประเมินต้นทุนของการกัดกร่อนไปสหรัฐอเมริกา: (1) ต้นทุนวิธีควบคุมการกัดกร่อน และบริการ และต้นทุนการกัดกร่อน (2) ภาคอุตสาหกรรมเฉพาะ มีการศึกษาที่ผ่านมาระบุว่า วิธีที่สองเป็นแนวโน้มที่จะรวมส่วนใหญ่ของต้นทุนหลักที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน และวิธีการแรกจะคิดถึงต้นทุนที่สำคัญจัดการกัดกร่อน ต้นทุนการบริการโดยตรงที่เกี่ยวข้องกับเจ้าของ/ผู้ปฏิบัติงาน และต้นทุนของการสูญเสียของเงินทุนเนื่องจากการกัดกร่อนวิธีที่ 1-วิธีการควบคุมการกัดกร่อนและบริการด้วยวิธีนี้ ต้นทุนโดยตรงประจำปีของการกัดกร่อนถูกประเมิน โดยการเพิ่มต้นทุนของวิธีการควบคุมการกัดกร่อนและบริการ วิธีการควบคุมการกัดกร่อนที่ได้ถือรวมเคลือบป้องกัน -ทนการกัดกร่อนโลหะ กัดกร่อน inhibitors โพลิเมอร์ anodes ป้องกัน cathodic และกัดกร่อนควบคุม และตรวจสอบอุปกรณ์อื่น ๆ ผู้ให้การสนับสนุนการรวมต้นทุนทางตรงปีที่ถูกตรวจสอบในรายงานนี้เป็นสัญญา(เช่น ไม่ใช่เจ้าของ/ดำเนินบริการ), กัดกร่อนวิจัย และ พัฒนา และการศึกษา และฝึกอบรมใช้เคลือบป้องกันเคลือบโลหะ และอินทรีย์ให้ป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะ พื้นผิวโลหะเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นเหล็กคาร์บอน จะกร่อนของเคลือบ ในการลดอายุการใช้งานของเหล็กส่วนหรือส่วนประกอบ ประจำปีรวมต้นทุนการเคลือบป้องกันโลหะ และอินทรีย์เป็น $108.6 ล้าน (ดูรายละเอียดด้านล่าง)ตามสหรัฐฯ แผนกของพาณิชย์บ้านสำนัก รวมจำนวนวัสดุเคลือบผิวอินทรีย์ที่จำหน่ายในสหรัฐอเมริกาในปี 1997 ถูกพันล้าน 5.56 L (gal 1.47 พันล้าน), ต้นทุน$16.56 ล้าน ยอดขายทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสถาปัตยกรรมไม้แปรรูป ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เดิมผู้ผลิต (OEM) เคลือบ เคลือบวัตถุประสงค์พิเศษ และผลิตภัณฑ์สีเบ็ดเตล็ด ส่วนของแต่ละเหล่านี้ถูกจัดประเภทเป็นการกัดกร่อนเคลือบที่ประเมินรวมของ $6.7 พันล้าน สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่า วัตถุดิบต้นทุนเป็นส่วนเฉพาะของเคลือบรวมแอพลิเคชันโครงการ ตั้งแต่ 4 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนรวมของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทั้งสองวิธีการที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้เพื่อประมาณการค่าใช้จ่ายของการกัดกร่อนไปยังประเทศสหรัฐอเมริกาจะขึ้นอยู่กับ (1)
ค่าใช้จ่ายของวิธีการควบคุมการกัดกร่อนและบริการ(2) ค่าใช้จ่ายในการกัดกร่อนของภาคอุตสาหกรรมที่เฉพาะเจาะจง การศึกษาที่ผ่านมาได้แสดงให้เห็นว่าวิธีที่สองมีแนวโน้มที่จะรวมส่วนใหญ่ของค่าใช้จ่ายในการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องที่สำคัญและวิธีการแรกมีแนวโน้มที่จะพลาดค่าใช้จ่ายอย่างมีนัยสำคัญของการจัดการการกัดกร่อนค่าใช้จ่ายสำหรับบริการโดยตรงที่เกี่ยวข้องกับเจ้าของ/ ผู้ประกอบการและ ค่าใช้จ่ายของการสูญเสียของเงินทุนที่เกิดจากการกัดกร่อน. วิธีที่ 1 - วิธีการควบคุมการกัดกร่อนและบริการด้วยวิธีนี้ค่าใช้จ่ายโดยตรงประจำปีของการกัดกร่อนเป็นที่คาดกันโดยการเพิ่มค่าใช้จ่ายของวิธีการควบคุมการกัดกร่อนและการบริการ วิธีการควบคุมการกัดกร่อนที่ได้รับการพิจารณารวมถึงการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโลหะผสมสารยับยั้งการกัดกร่อนโพลิเมอร์ anodes ป้องกัน cathodic และควบคุมการกัดกร่อนและอุปกรณ์การตรวจสอบ. ร่วมสมทบอื่น ๆ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดประจำปีโดยตรงที่ได้รับการตรวจสอบในรายงานฉบับนี้เป็นสัญญาบริการ(คือไม่ใช่เจ้าของ / ผู้ประกอบการบริการ) การวิจัยการกัดกร่อนและการพัฒนาและการศึกษาและฝึกอบรม. ป้องกันการกัดกร่อน - ทั้งอินทรีย์และสารเคลือบโลหะที่ใช้ในการให้การป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะ เหล่านี้พื้นผิวโลหะส่วนใหญ่เป็นเหล็กคาร์บอนจะเป็นสนิมในกรณีที่ไม่มีการเคลือบซึ่งจะมีผลในการลดลงของอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล็กหรือส่วนประกอบ ประจำปีรวมค่าใช้จ่ายสำหรับเคลือบป้องกันอินทรีย์และโลหะเป็น $ 108,600,000,000 (ดูรายละเอียดด้านล่าง). ตามที่กระทรวงพาณิชย์ของสหรัฐฯสำนักสำรวจสำมะโนประชากรรวมปริมาณของวัสดุเคลือบอินทรีย์ขายในประเทศสหรัฐอเมริกาในปี 1997 เป็น 5560000000 L (1470000000 แกลลอน) ที่ค่าใช้จ่ายของ $ 16560000000 ยอดขายรวมสามารถแบ่งออกเป็นเคลือบสถาปัตยกรรมผลิตภัณฑ์ต้นฉบับอุปกรณ์ผลิต (OEM) เคลือบเคลือบวัตถุประสงค์พิเศษและผลิตภัณฑ์สีอื่น ๆ เป็นส่วนหนึ่งของแต่ละเหล่านี้ถูกจัดเป็นสารเคลือบกัดกร่อนที่ประมาณการรวมของ $ 6700000000 มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะทราบว่าวัตถุดิบค่าใช้จ่ายเป็นเพียงส่วนหนึ่งของโครงการการประยุกต์ใช้เคลือบรวมตั้งแต่ 4 ถึงร้อยละ 20 ของค่าใช้จ่ายทั้งหมดของ