The types of sol-gel are distinguis

The types of sol-gel are distinguished by the precursor used. The colloidal route utilises fine powder to form multicomponent systems, such as aluminosilicates. The polymeric route employs smaller scale precursors such as alkoxides, which give greater flexibility in the end product than the colloidal route, making it the most commonly used sol-gel route.

Sol-gel can produce uniform crystalline particle size powders, which allows greater morphological control leading to greater homogeneity and purity. Sol-gel derived materials can be fully densified at temperatures 70% lower than conventionally produced powders. This is due to the production of nano-sized powders leading to an inherently high surface area. Sol-gel can be used to fabricate dense structures for use in the SOFC, or be tailored to the substrate material and be used as a surface sealant.

Sol-gel coatings can be modified with additives to provide functional properties such as adhesion, abrasion and corrosion resistance. Application of the sol-gel solution to the substrate is either through spinning, dipping or spraying. Thin films of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ชนิดของโซลเจลจะแตกต่างจากสารตั้งต้นที่ใช้ กระบวนการผลิต colloidal utilises ผงดีฟอร์ม multicomponent ระบบ เช่น aluminosilicates กระบวนการพอลิเมอมีขนาดเล็กระดับ precursors เช่น alkoxides ซึ่งทำให้ความยืดหยุ่นมากกว่าในผลิตภัณฑ์สุดท้ายมากกว่ากระบวนการ colloidal ทำให้กระบวนการโซลเจลที่ใช้บ่อยที่สุดโซลเจลสามารถผลิตผงอนุภาครูปผลึกขนาด ซึ่งช่วยให้การควบคุมของนำ homogeneity มากกว่าและความบริสุทธิ์ โซลเจลวัสดุที่ได้รับสามารถจะเต็ม densified ที่อุณหภูมิ 70% ผงผลิตดีกว่า นี่คือเนื่องจากการผลิตผงนาโนขนาดนำไปสู่พื้นที่มีความสูง โซลเจลสามารถใช้ได้การประดิษฐ์โครงสร้างความหนาแน่นสูงสำหรับใช้ใน SOFC หรือกับวัสดุพื้นผิว และใช้เป็นซีลแลนท์ผิวสามารถปรับเปลี่ยนโซลเจลเคลือบ ด้วยสารที่ให้คุณสมบัติทำงานเช่นการยึดเกาะ รอยขีดข่วน และกัดกร่อนต้านทาน แอพลิเคชันของโซลูชันการโซลเจลกับพื้นผิวจะ ได้ปั่น จุ่ม หรือฉีดพ่น บางฟิล์มของ < 1µm สามารถฝากได้ โดยการจุ่มเคลือบ หรือใช้เงินดิบ เคลือบหมุนได้ ตัวอย่างแห้ง และยิงไปออกด้านเคลือบ เคลือบที่ crystallises ต่อมาในระหว่างรอบการยิงการผลิตโครงสร้างที่สม่ำเสมอ และเหมือนกันเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเคลือบ สามารถกระจายอนุภาคเซรามิกภายในเมตริกซ์โซลเจลเพื่อเป็นวัสดุคอมโพสิต นี้ช่วยให้การผลิตไม้แปรรูปหนาในช่วง 5-200µm การถอดของเคลือบที่ถูกจำกัดเนื่องจากอนุภาคผงห้าม inhibitors แตก ปริมาณหดตัวยังลดลง (เนื่องจากการลดปริมาณของเมตริกซ์) พันธบัตรที่แข็งแรงระหว่างอนุภาค เมตริกซ์ และพื้นผิวผลิต เคลือบขั้นสุดท้ายจึงแสดง porosity ลดลงและเพิ่มความหนาแน่น [10]ในสรุป เคลือบสอนต้านทานการกัดกร่อนและรอยขีดข่วน ส่งเสริมการยึดเกาะและ densification และสามารถเพิ่มความแข็งแรง [11] ฟิล์มโซลเจลกับ porous หรือ abraded พื้นผิวภายใน SOFC เพิ่มแรงดึงคุณสมบัติของพื้นผิวและพระราชบัญญัติเป็นการซีลแลนท์ นี่คือเนื่องจากการกรอกข้อมูลข้อบกพร่องผิวและ porosity เปิดดำเนินการ ความหนาแน่นสูง ชั้นฟรีรูเข็มสามารถ เตรียม ซึ่งกันกับพื้นผิว และเคมีฟิล์มสามารถสามารถปรับได้อย่างแม่นยำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ประเภทของโซลเจลมีความโดดเด่นเป็นสารตั้งต้นที่ใช้ เส้นทางคอลลอยด์ใช้ผงละเอียดในรูปแบบระบบหลายเช่น aluminosilicates เส้นทางพอลิเมอพนักงานสารตั้งต้นขนาดเล็กเช่น alkoxides ที่ให้ความยืดหยุ่นในผลิตภัณฑ์สุดท้ายกว่าเส้นทางคอลลอยด์ทำให้มันเป็นที่ใช้กันมากที่สุดเส้นทางโซลเจล. โซลเจลสามารถผลิตผงขนาดอนุภาคผลึกเหมือนกันซึ่งจะช่วยให้ก้านมากขึ้น การควบคุมที่นำไปสู่ความเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นและมีความบริสุทธิ์ โซลเจลที่ได้รับวัสดุที่สามารถอัดได้อย่างเต็มที่ที่อุณหภูมิ 70% ต่ำกว่าผงผลิตตามอัตภาพ เพราะนี่คือการผลิตผงขนาดนาโนที่นำไปสู่พื้นที่ผิวสูงโดยเนื้อแท้ โซลเจลสามารถนำมาใช้ในการประดิษฐ์โครงสร้างความหนาแน่นสูงสำหรับใช้ใน SOFC หรือได้รับการปรับให้เหมาะสมกับวัสดุพื้นผิวและนำมาใช้เป็นวัสดุยาแนวพื้นผิว. เคลือบโซลเจลสามารถแก้ไขด้วยสารเติมแต่งเพื่อให้คุณสมบัติการทำงานเช่นการยึดเกาะรอยขีดข่วนและ ทนต่อการกัดกร่อน แอพลิเคชันของการแก้ปัญหาโซลเจลกับพื้นผิวที่มีทั้งผ่านการปั่นจุ่มหรือฉีดพ่น ฟิล์มบางของ <1μmสามารถฝากโดยจุ่มเคลือบหรือสปินเคลือบโดยใช้จำนวนน้อยของวัตถุดิบ กลุ่มตัวอย่างจะแห้งและยิงเพื่อเอาสารอินทรีย์ที่ได้จากการเคลือบ เคลือบภายหลัง crystallises ในระหว่างรอบการยิงในการผลิตเครื่องแบบและโครงสร้างเหมือนกัน. เพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงกลของสารเคลือบผิวอนุภาคเซรามิกสามารถแพร่ระบาดภายในเมทริกซ์โซลเจลในรูปแบบวัสดุผสม นี้จะช่วยให้การผลิตของการเคลือบหนาในช่วงของ5-200μm แตกของสารเคลือบผิวที่มี จำกัด เนื่องจากอนุภาคผงที่ทำหน้าที่เป็นสารยับยั้งการแตก การหดตัวของปริมาณจะลดลง (เนื่องจากการลดลงของปริมาณของเมทริกซ์) การผลิตพันธบัตรที่แข็งแกร่งระหว่างอนุภาคเมทริกซ์และสารตั้งต้น เคลือบสุดท้ายจึงแสดงให้เห็นการลดลงของความพรุนและเพิ่มความหนาแน่นของ [10] ในการสรุปการเคลือบสามารถบอกการกัดกร่อนและความต้านทานการกัดกร่อนส่งเสริมการยึดเกาะและ densification และเพิ่มความแข็งแรง [11] ภาพยนตร์โซลเจลใช้กับพื้นผิวที่มีรูพรุนหรือถลอกภายใน SOFC เพิ่มสมบัติแรงดึงของพื้นผิวและทำหน้าที่เป็นเคลือบหลุมร่องฟัน นี้เกิดจากการกระทำของการกรอกข้อบกพร่องพื้นผิวและความพรุนเปิด หนาแน่นชั้นฟรีรูเข็มสามารถจัดทำซึ่งเข้ากันได้กับพื้นผิวและเคมีภาพยนตร์เรื่องนี้สามารถปรับแต่งได้อย่างแม่นยำ