- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Externally bonded FRP systems have
Externally bonded FRP systems have been used to
strengthen and retrofit existing concrete structures around the
world since the mid-1980s. The number of projects using FRP
systems worldwide has increased dramatically, from a few
20 years ago to several thousand today. Structural elements
strengthened with externally bonded FRP systems include
beams, slabs, columns, walls, joints/connections, chimneys
and smokestacks, vaults, domes, tunnels, silos, pipes, and
trusses. Externally bonded FRP systems have also been used
to strengthen masonry, timber, steel, and cast-iron structures.
The idea of strengthening concrete structures with externally
bonded reinforcement is not new. Externally bonded FRP
systems were developed as alternatives to traditional external
reinforcing techniques such as steel plate bonding and steel or
concrete column jacketing. The initial development of
externally bonded FRP systems for the retrofit of concrete
structures occurred in the 1980s in both Europe and Japan.
3.1—Historical development
In Europe, FRP systems were developed as alternates to
steel plate bonding. Bonding steel plates to the tension zones
of concrete members with adhesive resins were shown to be
viable techniques for increasing their flexural strengths
(Fleming and King 1967). This technique has been used to
strengthen many bridges and buildings around the world.
Because steel plates can corrode, leading to a deterioration of
the bond between the steel and concrete, and because they
are difficult to install, requiring the use of heavy equipment,
researchers have looked to FRP materials as an alternative to
steel. Experimental work using FRP materials for retrofitting
concrete structures was reported as early as 1978 in Germany
(Wolf and Miessler 1989). Research in Switzerland led to the
first applications of externally bonded FRP systems to
reinforced concrete bridges for flexural strengthening
(Meier 1987; Rostasy 1987).
FRP systems were first applied to reinforced concrete
columns for providing additional confinement in Japan in the
1980s (Fardis and Khalili 1981; Katsumata et al. 1987). A
sudden increase in the use of FRPs in Japan was observed
after the 1995 Hyogoken-Nanbu earthquake (Nanni 1995).
Researchers in the United States have had a long and
continuous interest in fiber-based reinforcement for concrete
structures since the 1930s. Development and research into
the use of these materials for retrofitting concrete structures,
however, started in the 1980s through the initiatives of the
National Science Foundation (NSF) and the Federal
Highway Administration (FHWA). The research activities
led to the construction of many field projects that encompassed
a wide variety of environmental conditions. Previous
research and field applications for FRP rehabilitation and
strengthening are described in ACI 440R and conference
proceedings (Neale 2000; Dolan et al. 1999; Sheheta et al.
1999; Saadatmanesh and Ehsani 1998; Benmokrane and
Rahman 1998; Neale and Labossière 1997; Hassan and
Rizkalla 2002; Shield et al. 2005).
The development of codes and standards for externally
bonded FRP systems is ongoing in Europe, Japan, Canada,
and the United States. Within the last 10 years, the Japan
Society of Civil Engineers (JSCE), the Japan Concrete Institute
(JCI), and the Railway Technical Research Institute (RTRI)
published several documents related to the use of FRP
materials in concrete structures.
In Europe, Task Group 9.3 of the International Federation
for Structural Concrete (FIB) published a bulletin on design
guidelines for externally bonded FRP reinforcement for
reinforced concrete structures (International Federation for
Structural Concrete 2001).
The Canadian Standards Association (CSA) and ISIS have
been active in developing guidelines for FRP systems.
Section 16, “Fiber Reinforced Structures,” of the Canadian
Highway Bridge Design Code was completed in 2006
(CAN/CSA-S6-06), and CSA approved CSA S806-00.
In the United States, criteria for evaluating FRP systems
are available to the construction industry (ICBO AC125;
CALTRANS Division of Structures 1996; Hawkins et al. 1998).
3.2—Commercially available externally bonded
FRP systems
FRP systems come in a variety of forms, including wet
layup systems and precured systems. FRP system forms can
be categorized based on how they are delivered to the site
and installed. The FRP system and its form should be
selected based on the acceptable transfer of structural loads
and the ease and simplicity of application. Common FRP
system forms suitable for the strengthening of structural
members are listed in Sections 3.2.1 through 3.2.4.
3.2.1 Wet layup systems—Wet layup FRP systems consist
of dry unidirectional or multidirectional fiber sheets or
fabrics impregnated with a saturating resin on site. The
saturating resin, along with the compatible primer and putty,
bonds the FRP sheets to the concrete surface. Wet layup
systems are saturated in place and cured in place and, in this
sense, are analogous to cast-in-place concrete. Three common
types of wet layup systems are listed as follows:
1. Dry unidirectional fiber sheets where the fibers run
predominantly in one planar direction;
2. Dry multidirectional fiber sheets or fabrics where the
fibers are oriented in at least two planar directions; and
DESIGN AND CONSTRUCTION OF EXTERNALLY BONDED FRP SYSTEMS 440.2R-11
3. Dry fiber tows that are wound or otherwise mechanically
applied to the concrete surface. The dry fiber tows are
impregnated with resin on site during the winding operation.
3.2.2 Prepreg systems—Prepreg FRP systems consist of
partially cured unidirectional or multidirectional fiber sheets
or fabrics that are preimpregnated with a saturating resin in
the manufacturer’s facility. Prepreg systems are bonded to
the concrete surface with or without an additional resin
application, depending on specific system requirements.
Prepreg systems are saturated off-site and, like wet layup
systems, cured in place. Prepreg systems usually require
additional heating for curing. Prepreg system manufacturers
should be consulted for storage and shelf-life recommendations
and curing procedures. Three common types of prepreg FRP
systems are:
1. Preimpregnated unidirectional fiber sheets where the
fibers run predominantly in one planar direction;
2. Preimpregnated multidirectional fiber sheets or fabrics
where the fibers are oriented in at least two planar directions;
and
3. Preimpregnated fiber tows that are wound or otherwise
mechanically applied to the concrete surface.
3.2.3 Precured systems—Precured FRP systems consist of a
wide variety of composite shapes manufactured off site.
Typically, an adhesive, along with the primer and putty, is
used to bond the precured shapes to the concrete surface. The
system manufacturer should be consulted for recommended
installation procedures. Precured systems are analogous to
precast concrete. Three common types of precured systems are:
1. Precured unidirectional laminate sheets, typically
delivered to the site in the form of large flat stock or as thin
ribbon strips coiled on a roll;
2. Precured multidirectional grids, typically delivered to
the site coiled on a roll; and
3. Precured shells, typically delivered to the site in the
form of shell segments cut longitudinally so they can be
opened and fitted around columns or other members;
multiple shell layers are bonded to the concrete and to each
other to provide seismic confinement.
3.2.4 Near-surface-mounted (NSM) systems—Surfaceembedded
(NSM) FRP systems consist of circular or rectangular
bars or plates installed and bonded into grooves made
on the concrete surface. A suitable adhesive is used to bond
the FRP bar into the groove, and is cured in-place. The NSM
system manufacturer should be consulted for recommended
adhesives. Two common FRP bar types used for NSM
applications are:
1. Round bars usually manufactured using pultrusion
processes, typically delivered to the site in the form of single
bars or in a roll depending on bar diameter; and
2. Rectangular bars and plates usually manufactured using
pultrusion processes, typically delivered to the site in a roll.
strengthen and retrofit existing concrete structures around the
world since the mid-1980s. The number of projects using FRP
systems worldwide has increased dramatically, from a few
20 years ago to several thousand today. Structural elements
strengthened with externally bonded FRP systems include
beams, slabs, columns, walls, joints/connections, chimneys
and smokestacks, vaults, domes, tunnels, silos, pipes, and
trusses. Externally bonded FRP systems have also been used
to strengthen masonry, timber, steel, and cast-iron structures.
The idea of strengthening concrete structures with externally
bonded reinforcement is not new. Externally bonded FRP
systems were developed as alternatives to traditional external
reinforcing techniques such as steel plate bonding and steel or
concrete column jacketing. The initial development of
externally bonded FRP systems for the retrofit of concrete
structures occurred in the 1980s in both Europe and Japan.
3.1—Historical development
In Europe, FRP systems were developed as alternates to
steel plate bonding. Bonding steel plates to the tension zones
of concrete members with adhesive resins were shown to be
viable techniques for increasing their flexural strengths
(Fleming and King 1967). This technique has been used to
strengthen many bridges and buildings around the world.
Because steel plates can corrode, leading to a deterioration of
the bond between the steel and concrete, and because they
are difficult to install, requiring the use of heavy equipment,
researchers have looked to FRP materials as an alternative to
steel. Experimental work using FRP materials for retrofitting
concrete structures was reported as early as 1978 in Germany
(Wolf and Miessler 1989). Research in Switzerland led to the
first applications of externally bonded FRP systems to
reinforced concrete bridges for flexural strengthening
(Meier 1987; Rostasy 1987).
FRP systems were first applied to reinforced concrete
columns for providing additional confinement in Japan in the
1980s (Fardis and Khalili 1981; Katsumata et al. 1987). A
sudden increase in the use of FRPs in Japan was observed
after the 1995 Hyogoken-Nanbu earthquake (Nanni 1995).
Researchers in the United States have had a long and
continuous interest in fiber-based reinforcement for concrete
structures since the 1930s. Development and research into
the use of these materials for retrofitting concrete structures,
however, started in the 1980s through the initiatives of the
National Science Foundation (NSF) and the Federal
Highway Administration (FHWA). The research activities
led to the construction of many field projects that encompassed
a wide variety of environmental conditions. Previous
research and field applications for FRP rehabilitation and
strengthening are described in ACI 440R and conference
proceedings (Neale 2000; Dolan et al. 1999; Sheheta et al.
1999; Saadatmanesh and Ehsani 1998; Benmokrane and
Rahman 1998; Neale and Labossière 1997; Hassan and
Rizkalla 2002; Shield et al. 2005).
The development of codes and standards for externally
bonded FRP systems is ongoing in Europe, Japan, Canada,
and the United States. Within the last 10 years, the Japan
Society of Civil Engineers (JSCE), the Japan Concrete Institute
(JCI), and the Railway Technical Research Institute (RTRI)
published several documents related to the use of FRP
materials in concrete structures.
In Europe, Task Group 9.3 of the International Federation
for Structural Concrete (FIB) published a bulletin on design
guidelines for externally bonded FRP reinforcement for
reinforced concrete structures (International Federation for
Structural Concrete 2001).
The Canadian Standards Association (CSA) and ISIS have
been active in developing guidelines for FRP systems.
Section 16, “Fiber Reinforced Structures,” of the Canadian
Highway Bridge Design Code was completed in 2006
(CAN/CSA-S6-06), and CSA approved CSA S806-00.
In the United States, criteria for evaluating FRP systems
are available to the construction industry (ICBO AC125;
CALTRANS Division of Structures 1996; Hawkins et al. 1998).
3.2—Commercially available externally bonded
FRP systems
FRP systems come in a variety of forms, including wet
layup systems and precured systems. FRP system forms can
be categorized based on how they are delivered to the site
and installed. The FRP system and its form should be
selected based on the acceptable transfer of structural loads
and the ease and simplicity of application. Common FRP
system forms suitable for the strengthening of structural
members are listed in Sections 3.2.1 through 3.2.4.
3.2.1 Wet layup systems—Wet layup FRP systems consist
of dry unidirectional or multidirectional fiber sheets or
fabrics impregnated with a saturating resin on site. The
saturating resin, along with the compatible primer and putty,
bonds the FRP sheets to the concrete surface. Wet layup
systems are saturated in place and cured in place and, in this
sense, are analogous to cast-in-place concrete. Three common
types of wet layup systems are listed as follows:
1. Dry unidirectional fiber sheets where the fibers run
predominantly in one planar direction;
2. Dry multidirectional fiber sheets or fabrics where the
fibers are oriented in at least two planar directions; and
DESIGN AND CONSTRUCTION OF EXTERNALLY BONDED FRP SYSTEMS 440.2R-11
3. Dry fiber tows that are wound or otherwise mechanically
applied to the concrete surface. The dry fiber tows are
impregnated with resin on site during the winding operation.
3.2.2 Prepreg systems—Prepreg FRP systems consist of
partially cured unidirectional or multidirectional fiber sheets
or fabrics that are preimpregnated with a saturating resin in
the manufacturer’s facility. Prepreg systems are bonded to
the concrete surface with or without an additional resin
application, depending on specific system requirements.
Prepreg systems are saturated off-site and, like wet layup
systems, cured in place. Prepreg systems usually require
additional heating for curing. Prepreg system manufacturers
should be consulted for storage and shelf-life recommendations
and curing procedures. Three common types of prepreg FRP
systems are:
1. Preimpregnated unidirectional fiber sheets where the
fibers run predominantly in one planar direction;
2. Preimpregnated multidirectional fiber sheets or fabrics
where the fibers are oriented in at least two planar directions;
and
3. Preimpregnated fiber tows that are wound or otherwise
mechanically applied to the concrete surface.
3.2.3 Precured systems—Precured FRP systems consist of a
wide variety of composite shapes manufactured off site.
Typically, an adhesive, along with the primer and putty, is
used to bond the precured shapes to the concrete surface. The
system manufacturer should be consulted for recommended
installation procedures. Precured systems are analogous to
precast concrete. Three common types of precured systems are:
1. Precured unidirectional laminate sheets, typically
delivered to the site in the form of large flat stock or as thin
ribbon strips coiled on a roll;
2. Precured multidirectional grids, typically delivered to
the site coiled on a roll; and
3. Precured shells, typically delivered to the site in the
form of shell segments cut longitudinally so they can be
opened and fitted around columns or other members;
multiple shell layers are bonded to the concrete and to each
other to provide seismic confinement.
3.2.4 Near-surface-mounted (NSM) systems—Surfaceembedded
(NSM) FRP systems consist of circular or rectangular
bars or plates installed and bonded into grooves made
on the concrete surface. A suitable adhesive is used to bond
the FRP bar into the groove, and is cured in-place. The NSM
system manufacturer should be consulted for recommended
adhesives. Two common FRP bar types used for NSM
applications are:
1. Round bars usually manufactured using pultrusion
processes, typically delivered to the site in the form of single
bars or in a roll depending on bar diameter; and
2. Rectangular bars and plates usually manufactured using
pultrusion processes, typically delivered to the site in a roll.
0/5000
ระบบ FRP ผูกภายนอกได้ใช้เสริมสร้าง และ retrofit โครงสร้างคอนกรีตที่มีอยู่รอบตัวโลกตั้งแต่กลางไฟต์ จำนวนโครงการที่ใช้ FRPระบบทั่วโลกได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก จากกี่20 ปีกับหลายพันวันนี้ องค์ประกอบโครงสร้างความเข้มแข็ง ด้วย FRP ภายนอกผูก ระบบรวมคาน แผ่นพื้น คอลัมน์ ผนัง รอยต่อการเชื่อมต่อ ปล่องไฟและ smokestacks, vaults, domes อุโมงค์ ยุ้งฉาง ท่อ และtrusses นอกจากนี้ยังใช้ระบบ FRP ภายนอกผูกเพื่อเสริมสร้างวัสดุก่อสร้าง ไม้ เหล็ก และโครงสร้าง cast-ironความคิดในการเสริมสร้างโครงสร้างคอนกรีตกับภายนอกเหล็กเสริมที่ผูกใหม่ไม่ได้ FRP ภายนอกผูกระบบได้รับการพัฒนาเป็นตัวเลือกแบบภายนอกเสริมเทคนิคการยึดแผ่นเหล็กและเหล็กกล้า หรือคอลัมน์คอนกรีต jacketing การพัฒนาเริ่มต้นระบบ FRP ภายนอกผูกสร้างคอนกรีตโครงสร้างที่เกิดขึ้นในทศวรรษ 1980 ในทั้งยุโรปและญี่ปุ่น3.1 — พัฒนาประวัติศาสตร์ในยุโรป ระบบ FRP ได้รับการพัฒนาเป็นทางเลือกให้แผ่นเหล็กยึด ยึดแผ่นเหล็กกับโซนความตึงเครียดสมาชิกคอนกรีตด้วยกาวเรซิ่นได้แสดงให้เทคนิคการทำงานสำหรับการเพิ่มจุดแข็งของ flexural(เฟลมมิงและคิง 1967) มีการใช้เทคนิคนี้เสริมสร้างสะพานและอาคารทั่วโลกจำนวนมากเนื่องจากเหล็กแผ่นสามารถกร่อน นำไปสู่การเสื่อมสภาพของความผูกพันระหว่างเหล็กและคอนกรีต และเนื่องจากพวกเขายากต่อการติดตั้ง ต้องการใช้เครื่องจักรนักวิจัยมองวัสดุ FRP เป็นทางเลือกเหล็ก งานทดลองที่ใช้วัสดุ FRP สำหรับ retrofittingโครงสร้างคอนกรีตมีรายงานก่อนที่เป็นอธิบดีในเยอรมนี(หมาป่าและ Miessler 1989) วิจัยในสวิตเซอร์แลนด์ที่นำไปสู่การงานแรกของระบบ FRP ภายนอกผูกไปสะพานคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับ flexural เพิ่ม(มุนเช่น 1987 Rostasy 1987)ก่อนใช้ระบบ FRP กับคอนกรีตเสริมเหล็กคอลัมน์ให้เข้าเพิ่มเติมในประเทศญี่ปุ่นในการไฟต์ (Fardis และ Khalili 1981 Katsumata et al. 1987) Aเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันใช้ FRPs ในญี่ปุ่นถูกสังเกตไหว 1995 Hyogoken Nanbu (Nanni 1995)นักวิจัยในสหรัฐอเมริกามีความยาว และสนใจอย่างต่อเนื่องในการใช้เส้นใยเสริมแรงสำหรับคอนกรีตโครงสร้างตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1930 พัฒนาและวิจัยในการใช้วัสดุเหล่านี้สำหรับ retrofitting โครงสร้างคอนกรีตอย่างไรก็ตาม เริ่มต้นในทศวรรษ 1980 โดยการริเริ่มของการมูลนิธิวิทยาศาสตร์แห่งชาติ (NSF) และกลางดูแลทางหลวง (FHWA) กิจกรรมการวิจัยนำไปสู่การก่อสร้างของฟิลด์หลาย ๆ โครงการที่ผ่านความหลากหลายของสภาพแวดล้อม ก่อนหน้านี้งานวิจัยและฟิลด์สำหรับ FRP ฟื้นฟู และเพิ่มไว้ในการประชุมและเธอ 440Rตอน (Neale 2000 Dolan et al. 1999 Sheheta et alปี 1999 Saadatmanesh และ Ehsani ปี 1998 Benmokrane และRahman 1998 Neale และ Labossière 1997 Hassan และRizkalla 2002 โล่ et al. 2005)การพัฒนาของรหัสและมาตรฐานภายนอกระบบ FRP ผูกอย่างต่อเนื่องในยุโรป ญี่ปุ่น แคนาดาและสหรัฐอเมริกา ภายใน 10 ปี ญี่ปุ่นสมาคมวิศวกรโยธา (JSCE), สถาบันคอนกรีตญี่ปุ่น(มาตรฐาน), และ สถาบันวิจัยเทคนิครถไฟ (RTRI)เผยแพร่เอกสารต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้ของ FRPวัสดุในโครงสร้างคอนกรีตในยุโรป กลุ่มงาน 9.3 ของสหพันธ์นานาชาติสำหรับโครงสร้างคอนกรีต (ตอแหล) เผยแพร่แถลงการณ์เกี่ยวกับออกแบบแนวทางสำหรับ FRP เหล็กเสริมที่ผูกภายนอกสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก (สหพันธ์นานาชาติสำหรับโครงสร้างคอนกรีต 2001)สมาคมมาตรฐานแคนาดา (CSA) และไอซิสการใช้งานในการพัฒนาแนวทางสำหรับระบบ FRPส่วน 16 "ไฟเบอร์เสริมโครงสร้าง ที่แคนาดาสะพานทางหลวงออกแบบรหัสเสร็จสมบูรณ์ในปี 2006(สามารถ/CSA-S6-06), และ CSA CSA S806-00 อนุมัติในประเทศสหรัฐอเมริกา เกณฑ์การประเมินระบบ FRPเพื่ออุตสาหกรรมก่อสร้าง (ICBO AC125แบ่งโครงสร้าง 1996; CALTRANS ฮอว์กินส์ et al. 1998)3.2 — ใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ภายนอกถูกผูกมัดระบบ FRPระบบ FRP มาในหลากหลายรูปแบบ รวมทั้งเปียกระบบ layup และระบบ precured แบบฟอร์มของระบบ FRP สามารถแบ่งประเภทตามวิธีจะส่งไปยังไซต์และติดตั้ง ระบบ FRP และรูปแบบควรเลือกใช้ถ่ายโอนโหลดโครงสร้างยอมรับได้และความสะดวกและความเรียบง่ายของโปรแกรมประยุกต์ FRP ทั่วไปรูปแบบระบบที่เหมาะสำหรับเสริมสร้างโครงสร้างสมาชิกอยู่ในส่วน 3.2.1 ผ่าน 3.2.43.2.1 เปียก layup ระบบซึ่งประกอบด้วยระบบ FRP layup เปียกแผ่นเส้นใยทิศทาง หรือ multidirectional แห้ง หรือผ้า impregnated กับยาง saturating บนเว็บไซต์ ที่saturating เรซิน สีรองพื้นเข้ากันได้และ puttyขายหุ้นกู้แผ่น FRP พื้นผิวคอนกรีต Layup เปียกอิ่มตัวที่ และหายใน และ ในระบบความรู้สึก มีคล้ายคลึงกับคอนกรีตหล่อใน ทั่วไป 3ชนิดเปียก layup ระบบจะแสดงรายการดังนี้:1. แผ่นเส้นใยทิศทางแห้งซึ่งการทำงานของเส้นใยส่วนใหญ่ในหนึ่งทิศทางระนาบ2. แผ่นใย multidirectional หรือผ้าแห้งที่จะเส้นใยจะเน้นทิศทางระนาบที่สอง และออกแบบและก่อสร้างภายนอกถูกผูกมัดระบบ FRP 440.2R-113. แห้ง tows ใยใจ หรืออื่นใดที่กลไกใช้กับพื้นผิวคอนกรีต เป็น tows ใยแห้งimpregnated กับยางบนไซต์ระหว่างการคดเคี้ยว3.2.2 ระบบ Prepreg — ระบบ Prepreg FRP ประกอบด้วยแผ่นเส้นใยทิศทาง หรือ multidirectional หายบางส่วนหรือผ้าที่มี preimpregnated กับ saturating เป็น resin ในสิ่งอำนวยความสะดวกของผู้ผลิต ระบบ Prepreg ผูกพันกับพื้นผิวคอนกรีตมี หรือ ไม่มียางเพิ่มเติมโปรแกรมประยุกต์ ขึ้นอยู่กับความต้องการระบบเฉพาะอิ่มตัวระบบ Prepreg สถาน และ เช่น layup เปียกระบบ หายที่ Prepreg ระบบมักจะต้องความร้อนที่เพิ่มเติมสำหรับบ่ม ผู้ผลิตระบบ Prepregควรได้รับคำแนะนำสำหรับคำแนะนำในการจัดเก็บและอายุการเก็บรักษาและขั้นตอนการบ่ม Prepreg FRP สามประเภททั่วไประบบได้:1. preimpregnated ทิศทางใยแผ่นเส้นใยที่ใช้เป็นทิศทางระนาบหนึ่ง2. preimpregnated ผ้าหรือแผ่นใย multidirectionalซึ่งเน้นเส้นใยในทิศทางระนาบที่สองและ3. preimpregnated ใย tows ที่ใจ หรืออื่นใดกลไกกับพื้นผิวคอนกรีต3.2.3 precured ระบบ — Precured FRP ระบบประกอบด้วยการหลากหลายรูปทรงโดยรวมผลิตออกไซต์โดยปกติ กาว สีรองพื้นและ putty เป็นใช้พันธบัตร precured รูปร่างพื้นผิวคอนกรีต ที่ผู้ผลิตระบบควรได้รับคำแนะนำสำหรับการแนะนำกระบวนการติดตั้ง ระบบ precured จะคล้ายคลึงกับคอนกรีตหล่อสำเร็จ มีสามประเภททั่วไปของระบบ precured:1. precured ทิศแผ่นลามิเนต โดยทั่วไปส่งไปในรูปของหุ้น หรือเป็นบางใหญ่แบนคอยล์ใน roll แถบริบบิ้น2. precured กริด multidirectional จัดส่งทั่วไปเว็บไซต์คอยล์ใน roll และ3. precured เชลล์ จัดส่งทั่วไปในการรูปแบบของส่วนเปลือกตัด longitudinally เพื่อสามารถคอลัมน์เปิด และจัดสถานหรือสมาชิกคนอื่น ๆผูกพันหลายชั้นเปลือกคอนกรีต และแต่ละอื่น ๆ ให้เข้าธรณี3.2.4 ใกล้พื้นผิวติดตั้งระบบ (NSM) — Surfaceembedded(NSM) ระบบ FRP ประกอบด้วยวงกลม หรือสี่เหลี่ยมแท่งหรือแผ่นติดตั้ง และถูกผูกมัดเป็นร่องทำบนพื้นผิวคอนกรีต กาวที่เหมาะจะใช้ตราสารหนี้FRP บาร์เป็นร่อง และ แดดเดียวทำ NSMผู้ผลิตระบบควรได้รับคำแนะนำสำหรับการแนะนำกาว สองชนิดทั่วไป FRP บาร์ใช้ใน NSMใช้งานอยู่:1. รอบบาร์มักจะผลิตโดยใช้ pultrusionกระบวนการ จัดส่งทั่วไปตัวเดียวแถบ หรือม้วนขึ้นอยู่กับแถบเส้นผ่าศูนย์กลาง และ2. บาร์สี่เหลี่ยมและแผ่นมักจะผลิตโดยใช้กระบวน pultrusion โดยทั่วไปแล้วส่งไปในม้วน
การแปล กรุณารอสักครู่..
Externally bonded FRP systems have been used to
strengthen and retrofit existing concrete structures around the
world since the mid-1980s. The number of projects using FRP
systems worldwide has increased dramatically, from a few
20 years ago to several thousand today. Structural elements
strengthened with externally bonded FRP systems include
beams, slabs, columns, walls, joints/connections, chimneys
and smokestacks, vaults, domes, tunnels, silos, pipes, and
trusses. Externally bonded FRP systems have also been used
to strengthen masonry, timber, steel, and cast-iron structures.
The idea of strengthening concrete structures with externally
bonded reinforcement is not new. Externally bonded FRP
systems were developed as alternatives to traditional external
reinforcing techniques such as steel plate bonding and steel or
concrete column jacketing. The initial development of
externally bonded FRP systems for the retrofit of concrete
structures occurred in the 1980s in both Europe and Japan.
3.1—Historical development
In Europe, FRP systems were developed as alternates to
steel plate bonding. Bonding steel plates to the tension zones
of concrete members with adhesive resins were shown to be
viable techniques for increasing their flexural strengths
(Fleming and King 1967). This technique has been used to
strengthen many bridges and buildings around the world.
Because steel plates can corrode, leading to a deterioration of
the bond between the steel and concrete, and because they
are difficult to install, requiring the use of heavy equipment,
researchers have looked to FRP materials as an alternative to
steel. Experimental work using FRP materials for retrofitting
concrete structures was reported as early as 1978 in Germany
(Wolf and Miessler 1989). Research in Switzerland led to the
first applications of externally bonded FRP systems to
reinforced concrete bridges for flexural strengthening
(Meier 1987; Rostasy 1987).
FRP systems were first applied to reinforced concrete
columns for providing additional confinement in Japan in the
1980s (Fardis and Khalili 1981; Katsumata et al. 1987). A
sudden increase in the use of FRPs in Japan was observed
after the 1995 Hyogoken-Nanbu earthquake (Nanni 1995).
Researchers in the United States have had a long and
continuous interest in fiber-based reinforcement for concrete
structures since the 1930s. Development and research into
the use of these materials for retrofitting concrete structures,
however, started in the 1980s through the initiatives of the
National Science Foundation (NSF) and the Federal
Highway Administration (FHWA). The research activities
led to the construction of many field projects that encompassed
a wide variety of environmental conditions. Previous
research and field applications for FRP rehabilitation and
strengthening are described in ACI 440R and conference
proceedings (Neale 2000; Dolan et al. 1999; Sheheta et al.
1999; Saadatmanesh and Ehsani 1998; Benmokrane and
Rahman 1998; Neale and Labossière 1997; Hassan and
Rizkalla 2002; Shield et al. 2005).
The development of codes and standards for externally
bonded FRP systems is ongoing in Europe, Japan, Canada,
and the United States. Within the last 10 years, the Japan
Society of Civil Engineers (JSCE), the Japan Concrete Institute
(JCI), and the Railway Technical Research Institute (RTRI)
published several documents related to the use of FRP
materials in concrete structures.
In Europe, Task Group 9.3 of the International Federation
for Structural Concrete (FIB) published a bulletin on design
guidelines for externally bonded FRP reinforcement for
reinforced concrete structures (International Federation for
Structural Concrete 2001).
The Canadian Standards Association (CSA) and ISIS have
been active in developing guidelines for FRP systems.
Section 16, “Fiber Reinforced Structures,” of the Canadian
Highway Bridge Design Code was completed in 2006
(CAN/CSA-S6-06), and CSA approved CSA S806-00.
In the United States, criteria for evaluating FRP systems
are available to the construction industry (ICBO AC125;
CALTRANS Division of Structures 1996; Hawkins et al. 1998).
3.2—Commercially available externally bonded
FRP systems
FRP systems come in a variety of forms, including wet
layup systems and precured systems. FRP system forms can
be categorized based on how they are delivered to the site
and installed. The FRP system and its form should be
selected based on the acceptable transfer of structural loads
and the ease and simplicity of application. Common FRP
system forms suitable for the strengthening of structural
members are listed in Sections 3.2.1 through 3.2.4.
3.2.1 Wet layup systems—Wet layup FRP systems consist
of dry unidirectional or multidirectional fiber sheets or
fabrics impregnated with a saturating resin on site. The
saturating resin, along with the compatible primer and putty,
bonds the FRP sheets to the concrete surface. Wet layup
systems are saturated in place and cured in place and, in this
sense, are analogous to cast-in-place concrete. Three common
types of wet layup systems are listed as follows:
1. Dry unidirectional fiber sheets where the fibers run
predominantly in one planar direction;
2. Dry multidirectional fiber sheets or fabrics where the
fibers are oriented in at least two planar directions; and
DESIGN AND CONSTRUCTION OF EXTERNALLY BONDED FRP SYSTEMS 440.2R-11
3. Dry fiber tows that are wound or otherwise mechanically
applied to the concrete surface. The dry fiber tows are
impregnated with resin on site during the winding operation.
3.2.2 Prepreg systems—Prepreg FRP systems consist of
partially cured unidirectional or multidirectional fiber sheets
or fabrics that are preimpregnated with a saturating resin in
the manufacturer’s facility. Prepreg systems are bonded to
the concrete surface with or without an additional resin
application, depending on specific system requirements.
Prepreg systems are saturated off-site and, like wet layup
systems, cured in place. Prepreg systems usually require
additional heating for curing. Prepreg system manufacturers
should be consulted for storage and shelf-life recommendations
and curing procedures. Three common types of prepreg FRP
systems are:
1. Preimpregnated unidirectional fiber sheets where the
fibers run predominantly in one planar direction;
2. Preimpregnated multidirectional fiber sheets or fabrics
where the fibers are oriented in at least two planar directions;
and
3. Preimpregnated fiber tows that are wound or otherwise
mechanically applied to the concrete surface.
3.2.3 Precured systems—Precured FRP systems consist of a
wide variety of composite shapes manufactured off site.
Typically, an adhesive, along with the primer and putty, is
used to bond the precured shapes to the concrete surface. The
system manufacturer should be consulted for recommended
installation procedures. Precured systems are analogous to
precast concrete. Three common types of precured systems are:
1. Precured unidirectional laminate sheets, typically
delivered to the site in the form of large flat stock or as thin
ribbon strips coiled on a roll;
2. Precured multidirectional grids, typically delivered to
the site coiled on a roll; and
3. Precured shells, typically delivered to the site in the
form of shell segments cut longitudinally so they can be
opened and fitted around columns or other members;
multiple shell layers are bonded to the concrete and to each
other to provide seismic confinement.
3.2.4 Near-surface-mounted (NSM) systems—Surfaceembedded
(NSM) FRP systems consist of circular or rectangular
bars or plates installed and bonded into grooves made
on the concrete surface. A suitable adhesive is used to bond
the FRP bar into the groove, and is cured in-place. The NSM
system manufacturer should be consulted for recommended
adhesives. Two common FRP bar types used for NSM
applications are:
1. Round bars usually manufactured using pultrusion
processes, typically delivered to the site in the form of single
bars or in a roll depending on bar diameter; and
2. Rectangular bars and plates usually manufactured using
pultrusion processes, typically delivered to the site in a roll.
strengthen and retrofit existing concrete structures around the
world since the mid-1980s. The number of projects using FRP
systems worldwide has increased dramatically, from a few
20 years ago to several thousand today. Structural elements
strengthened with externally bonded FRP systems include
beams, slabs, columns, walls, joints/connections, chimneys
and smokestacks, vaults, domes, tunnels, silos, pipes, and
trusses. Externally bonded FRP systems have also been used
to strengthen masonry, timber, steel, and cast-iron structures.
The idea of strengthening concrete structures with externally
bonded reinforcement is not new. Externally bonded FRP
systems were developed as alternatives to traditional external
reinforcing techniques such as steel plate bonding and steel or
concrete column jacketing. The initial development of
externally bonded FRP systems for the retrofit of concrete
structures occurred in the 1980s in both Europe and Japan.
3.1—Historical development
In Europe, FRP systems were developed as alternates to
steel plate bonding. Bonding steel plates to the tension zones
of concrete members with adhesive resins were shown to be
viable techniques for increasing their flexural strengths
(Fleming and King 1967). This technique has been used to
strengthen many bridges and buildings around the world.
Because steel plates can corrode, leading to a deterioration of
the bond between the steel and concrete, and because they
are difficult to install, requiring the use of heavy equipment,
researchers have looked to FRP materials as an alternative to
steel. Experimental work using FRP materials for retrofitting
concrete structures was reported as early as 1978 in Germany
(Wolf and Miessler 1989). Research in Switzerland led to the
first applications of externally bonded FRP systems to
reinforced concrete bridges for flexural strengthening
(Meier 1987; Rostasy 1987).
FRP systems were first applied to reinforced concrete
columns for providing additional confinement in Japan in the
1980s (Fardis and Khalili 1981; Katsumata et al. 1987). A
sudden increase in the use of FRPs in Japan was observed
after the 1995 Hyogoken-Nanbu earthquake (Nanni 1995).
Researchers in the United States have had a long and
continuous interest in fiber-based reinforcement for concrete
structures since the 1930s. Development and research into
the use of these materials for retrofitting concrete structures,
however, started in the 1980s through the initiatives of the
National Science Foundation (NSF) and the Federal
Highway Administration (FHWA). The research activities
led to the construction of many field projects that encompassed
a wide variety of environmental conditions. Previous
research and field applications for FRP rehabilitation and
strengthening are described in ACI 440R and conference
proceedings (Neale 2000; Dolan et al. 1999; Sheheta et al.
1999; Saadatmanesh and Ehsani 1998; Benmokrane and
Rahman 1998; Neale and Labossière 1997; Hassan and
Rizkalla 2002; Shield et al. 2005).
The development of codes and standards for externally
bonded FRP systems is ongoing in Europe, Japan, Canada,
and the United States. Within the last 10 years, the Japan
Society of Civil Engineers (JSCE), the Japan Concrete Institute
(JCI), and the Railway Technical Research Institute (RTRI)
published several documents related to the use of FRP
materials in concrete structures.
In Europe, Task Group 9.3 of the International Federation
for Structural Concrete (FIB) published a bulletin on design
guidelines for externally bonded FRP reinforcement for
reinforced concrete structures (International Federation for
Structural Concrete 2001).
The Canadian Standards Association (CSA) and ISIS have
been active in developing guidelines for FRP systems.
Section 16, “Fiber Reinforced Structures,” of the Canadian
Highway Bridge Design Code was completed in 2006
(CAN/CSA-S6-06), and CSA approved CSA S806-00.
In the United States, criteria for evaluating FRP systems
are available to the construction industry (ICBO AC125;
CALTRANS Division of Structures 1996; Hawkins et al. 1998).
3.2—Commercially available externally bonded
FRP systems
FRP systems come in a variety of forms, including wet
layup systems and precured systems. FRP system forms can
be categorized based on how they are delivered to the site
and installed. The FRP system and its form should be
selected based on the acceptable transfer of structural loads
and the ease and simplicity of application. Common FRP
system forms suitable for the strengthening of structural
members are listed in Sections 3.2.1 through 3.2.4.
3.2.1 Wet layup systems—Wet layup FRP systems consist
of dry unidirectional or multidirectional fiber sheets or
fabrics impregnated with a saturating resin on site. The
saturating resin, along with the compatible primer and putty,
bonds the FRP sheets to the concrete surface. Wet layup
systems are saturated in place and cured in place and, in this
sense, are analogous to cast-in-place concrete. Three common
types of wet layup systems are listed as follows:
1. Dry unidirectional fiber sheets where the fibers run
predominantly in one planar direction;
2. Dry multidirectional fiber sheets or fabrics where the
fibers are oriented in at least two planar directions; and
DESIGN AND CONSTRUCTION OF EXTERNALLY BONDED FRP SYSTEMS 440.2R-11
3. Dry fiber tows that are wound or otherwise mechanically
applied to the concrete surface. The dry fiber tows are
impregnated with resin on site during the winding operation.
3.2.2 Prepreg systems—Prepreg FRP systems consist of
partially cured unidirectional or multidirectional fiber sheets
or fabrics that are preimpregnated with a saturating resin in
the manufacturer’s facility. Prepreg systems are bonded to
the concrete surface with or without an additional resin
application, depending on specific system requirements.
Prepreg systems are saturated off-site and, like wet layup
systems, cured in place. Prepreg systems usually require
additional heating for curing. Prepreg system manufacturers
should be consulted for storage and shelf-life recommendations
and curing procedures. Three common types of prepreg FRP
systems are:
1. Preimpregnated unidirectional fiber sheets where the
fibers run predominantly in one planar direction;
2. Preimpregnated multidirectional fiber sheets or fabrics
where the fibers are oriented in at least two planar directions;
and
3. Preimpregnated fiber tows that are wound or otherwise
mechanically applied to the concrete surface.
3.2.3 Precured systems—Precured FRP systems consist of a
wide variety of composite shapes manufactured off site.
Typically, an adhesive, along with the primer and putty, is
used to bond the precured shapes to the concrete surface. The
system manufacturer should be consulted for recommended
installation procedures. Precured systems are analogous to
precast concrete. Three common types of precured systems are:
1. Precured unidirectional laminate sheets, typically
delivered to the site in the form of large flat stock or as thin
ribbon strips coiled on a roll;
2. Precured multidirectional grids, typically delivered to
the site coiled on a roll; and
3. Precured shells, typically delivered to the site in the
form of shell segments cut longitudinally so they can be
opened and fitted around columns or other members;
multiple shell layers are bonded to the concrete and to each
other to provide seismic confinement.
3.2.4 Near-surface-mounted (NSM) systems—Surfaceembedded
(NSM) FRP systems consist of circular or rectangular
bars or plates installed and bonded into grooves made
on the concrete surface. A suitable adhesive is used to bond
the FRP bar into the groove, and is cured in-place. The NSM
system manufacturer should be consulted for recommended
adhesives. Two common FRP bar types used for NSM
applications are:
1. Round bars usually manufactured using pultrusion
processes, typically delivered to the site in the form of single
bars or in a roll depending on bar diameter; and
2. Rectangular bars and plates usually manufactured using
pultrusion processes, typically delivered to the site in a roll.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภายนอกผูกมัดระบบ FRP ได้ถูกใช้เพื่อเสริมสร้างและปรับปรุงโครงสร้างคอนกรีต
ที่มีอยู่รอบโลกตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 จำนวนของโครงการที่ใช้ระบบทั่วโลก FRP
ได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจากไม่กี่
เมื่อ 20 ปีก่อนหลายพันวันนี้ องค์ประกอบโครงสร้าง
ความเข้มแข็งภายนอกผูกมัดระบบ FRP รวม
คาน , แผ่นพื้น , เสา , ผนัง , ข้อต่อ / เชื่อมต่อและปล่อง
smokestacks , ห้องใต้ดิน , โดม , อุโมงค์ , ไซโล , ท่อ , และ
โครง . ภายนอกผูกมัดระบบ FRP ยังถูกใช้
เสริมสร้างปูน , ไม้ , เหล็ก และโครงสร้างเหล็ก .
ความคิดเสริมสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมภายนอก
ผูกมัดนั้นไม่ใช่เรื่องใหม่ ภายนอกผูกมัดระบบ FRP
ถูกพัฒนาเพื่อเป็นทางเลือก
ภายนอกแบบดั้งเดิมเสริมเทคนิค เช่น เชื่อมแผ่นเหล็กและเหล็กหรือเสาคอนกรีต
แจ็คเก็ต . การพัฒนาเริ่มต้นของ
ภายนอกผูกมัดระบบ FRP เพื่อปรับปรุงโครงสร้างคอนกรีต
เกิดขึ้นในยุค 80 ทั้งในยุโรปและญี่ปุ่น .
พัฒนา 3.1-historical ในยุโรป ระบบ FRP ได้รับการพัฒนาเป็นทางเลือก
เชื่อมแผ่นเหล็ก เชื่อมแผ่นเหล็กแรงโซน
สมาชิกของคอนกรีตกับเม็ดกาวก็เป็นเทคนิคของการดัดได้
( จุดแข็งเฟลมมิ่งกษัตริย์ 1967 ) เทคนิคนี้ถูกใช้เพื่อสร้างสะพานและอาคารมากมาย
รอบโลก เพราะแผ่นเหล็ก สามารถกัดกร่อน ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของ
สายสัมพันธ์ระหว่างเหล็กและคอนกรีต และเพราะพวกเขา
ยากที่จะติดตั้งต้องใช้อุปกรณ์หนัก
นักวิจัยต้องดูวัสดุ FRP เป็นทางเลือก
เหล็ก งานทดลองที่ใช้วัสดุไฟเบอร์กลาสสำหรับโครงสร้างการเดิน
คอนกรีตมีรายงานก่อน 1978 ในเยอรมนี
( หมาป่า และ miessler 1989 ) งานวิจัยในประเทศสวิตเซอร์แลนด์ นำไปสู่การประยุกต์ใช้ภายนอกผูกมัดก่อน
ระบบ FRP เสริมสะพานคอนกรีตเสริม
ดัดโค้ง( rostasy ไมเออร์ 1987 1987 )
ระบบ FRP ก่อนใช้เสาคอนกรีตเสริมเหล็ก
ให้โอบรัดเพิ่มเติมในญี่ปุ่นในปี 1980 และปี fardis เ คาลิลี่ (
; คัทสึมาตะ และคณะ 1987 ) a
เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันในการใช้ frps ในญี่ปุ่นพบ
หลังจากที่ 1995 hyogoken นันแผ่นดินไหว ( Nanni 1995 ) .
นักวิจัยในสหรัฐอเมริกา ได้นานและ
ความสนใจอย่างต่อเนื่องในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเส้นใยจาก
ตั้งแต่ปี 1930 . การพัฒนาและวิจัย
ใช้วัสดุเหล่านี้สำหรับโครงสร้าง การเดินคอนกรีต
แต่เริ่มต้นในปี 1980 โดยการริเริ่มของ
มูลนิธิวิทยาศาสตร์แห่งชาติ ( NSF ) และทางหลวงแห่งชาติการบริหาร (
fhwa ) กิจกรรมการวิจัย
ที่มีอยู่รอบโลกตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 จำนวนของโครงการที่ใช้ระบบทั่วโลก FRP
ได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจากไม่กี่
เมื่อ 20 ปีก่อนหลายพันวันนี้ องค์ประกอบโครงสร้าง
ความเข้มแข็งภายนอกผูกมัดระบบ FRP รวม
คาน , แผ่นพื้น , เสา , ผนัง , ข้อต่อ / เชื่อมต่อและปล่อง
smokestacks , ห้องใต้ดิน , โดม , อุโมงค์ , ไซโล , ท่อ , และ
โครง . ภายนอกผูกมัดระบบ FRP ยังถูกใช้
เสริมสร้างปูน , ไม้ , เหล็ก และโครงสร้างเหล็ก .
ความคิดเสริมสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมภายนอก
ผูกมัดนั้นไม่ใช่เรื่องใหม่ ภายนอกผูกมัดระบบ FRP
ถูกพัฒนาเพื่อเป็นทางเลือก
ภายนอกแบบดั้งเดิมเสริมเทคนิค เช่น เชื่อมแผ่นเหล็กและเหล็กหรือเสาคอนกรีต
แจ็คเก็ต . การพัฒนาเริ่มต้นของ
ภายนอกผูกมัดระบบ FRP เพื่อปรับปรุงโครงสร้างคอนกรีต
เกิดขึ้นในยุค 80 ทั้งในยุโรปและญี่ปุ่น .
พัฒนา 3.1-historical ในยุโรป ระบบ FRP ได้รับการพัฒนาเป็นทางเลือก
เชื่อมแผ่นเหล็ก เชื่อมแผ่นเหล็กแรงโซน
สมาชิกของคอนกรีตกับเม็ดกาวก็เป็นเทคนิคของการดัดได้
( จุดแข็งเฟลมมิ่งกษัตริย์ 1967 ) เทคนิคนี้ถูกใช้เพื่อสร้างสะพานและอาคารมากมาย
รอบโลก เพราะแผ่นเหล็ก สามารถกัดกร่อน ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของ
สายสัมพันธ์ระหว่างเหล็กและคอนกรีต และเพราะพวกเขา
ยากที่จะติดตั้งต้องใช้อุปกรณ์หนัก
นักวิจัยต้องดูวัสดุ FRP เป็นทางเลือก
เหล็ก งานทดลองที่ใช้วัสดุไฟเบอร์กลาสสำหรับโครงสร้างการเดิน
คอนกรีตมีรายงานก่อน 1978 ในเยอรมนี
( หมาป่า และ miessler 1989 ) งานวิจัยในประเทศสวิตเซอร์แลนด์ นำไปสู่การประยุกต์ใช้ภายนอกผูกมัดก่อน
ระบบ FRP เสริมสะพานคอนกรีตเสริม
ดัดโค้ง( rostasy ไมเออร์ 1987 1987 )
ระบบ FRP ก่อนใช้เสาคอนกรีตเสริมเหล็ก
ให้โอบรัดเพิ่มเติมในญี่ปุ่นในปี 1980 และปี fardis เ คาลิลี่ (
; คัทสึมาตะ และคณะ 1987 ) a
เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันในการใช้ frps ในญี่ปุ่นพบ
หลังจากที่ 1995 hyogoken นันแผ่นดินไหว ( Nanni 1995 ) .
นักวิจัยในสหรัฐอเมริกา ได้นานและ
ความสนใจอย่างต่อเนื่องในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเส้นใยจาก
ตั้งแต่ปี 1930 . การพัฒนาและวิจัย
ใช้วัสดุเหล่านี้สำหรับโครงสร้าง การเดินคอนกรีต
แต่เริ่มต้นในปี 1980 โดยการริเริ่มของ
มูลนิธิวิทยาศาสตร์แห่งชาติ ( NSF ) และทางหลวงแห่งชาติการบริหาร (
fhwa ) กิจกรรมการวิจัย
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- ALLOCATION CONTROLSThe availability cont
- ดังนั้นฉันจึงรู้สึกกลัว
- ดูคุณไม่อยากคุยกับฉัน
- ใครจะซื้อ
- reasoning consistently
- Don't mind and can you send me a pic of
- พรุ่งนี้เป็นวันจ่ายเช็คให้กับเอเจ่น แต่ม
- ทานขาวเที่ยงให้ตรงเวลา
- Yeah, I've ever been to Laos, Myanmar an
- ใช่ระยะทางในการเดินทาง 2.5 กิโลเมตร เวลา
- ติ
- and something you look forward to
- You call to find out whether your Miami
- ความซื่อสัตย์สุจริต
- You are very sweet
- 믇음 바라는
- ฉันไม่พูดอีกก็ได้
- รถจักรยานเสือภูเขา
- จากนั้นเขาได้พบกับพระราชาของเมืองนี้และพ
- ฉันควรจะทำอย่างไร ฉันไม่ชอบความรู้แบบนี้
- If I can, I will reply to all
- power refers to the volume you project.
- Intended learning
- Thank you so much for the for lovely pic
