shows micrographs of AISI H13 and M

shows micrographs of AISI H13 and M2 steels
treated in a borax bath containing dissolved ferroniobium
and aluminum, at 1000 -C for 4 h. In both cases the layers
were homogenous, with high thickness regularity. It can be
clearly seen that the layer formed on AISI M2 steel is
considerably thicker. This one measured 9.0T0.3 Am, while
the other one measured 6.2T0.2 Am. This is due to the fact
that AISI M2 steel has a higher carbon content, making it
possible for more carbon atoms to diffuse and form a thicker
niobium carbide layer [1,4]. The X-ray diffractograms of the
coated AISI H13 and AISI M2 steels are shown in Fig. 3. In
both cases it was verified that the layers consisted of
niobium carbide (NbC). The type of layer formed in the
borax bath can be explained considering the free energies of
carbide and oxide formation relative to the dissolved
element. The niobium carbide layers were formed on H13
and M2 steels because the niobium element presents a
relatively small free energy of carbide formation and a
relatively high free energy of oxide formation, higher than
that of B2O3 [3,6]. The carbide layers were formed by the
direct combination of carbon in the parts with dissolved
niobium in the bath. Its composition and hardness are
almost independent of the substrate [1], not being influenced
by the existing alloying elements of the steels. The
hardnesses of the layers on AISI H13 and AISI M2 steels
were 2333.3T56.4 and 2344.9 T69.6 HV0.050, respectively.
These levels of hardness are expected for NbC layers
obtained by TRD treatments [5].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดง micrographs steels AISI H13 และ M2ในน้ำ borax ประกอบด้วย ferroniobium ละลายและ อลูมิเนียม ที่ 1000 - C สำหรับ 4 h ในกรณีทั้งสองชั้นมีให้ มีความหนาสูง สามารถเห็นว่า เป็นชั้นที่เกิดขึ้นในเหล็ก AISI M2หนามากขึ้น นี้วัด 9.0T0.3 น. ในขณะที่อื่น ๆ หนึ่งวัด 6.2T0.2 น. นี่คือเนื่องจากเหล็ก AISI M2 ที่มีราคาสูงกว่าคาร์บอน ทำให้เป็นไปได้มากกว่าคาร์บอนอะตอมกระจาย และรูปแบบตัวหนาไนโอเบียมไฮไดรด์ชั้น [1,4] Diffractograms เอ็กซ์เรย์ของการAISI H13 และ AISI M2 steels เคลือบจะแสดงใน Fig. 3 ในทั้งสองกรณีจะถูกตรวจสอบว่า ชั้นประกอบด้วยไนโอเบียมไฮไดรด์ (ปลอด) ชนิดของชั้นที่เกิดขึ้นในการสามารถอธิบายน้ำ borax พิจารณาพลังงานอิสระของคาร์ไบด์และออกไซด์ก่อสัมพันธ์ที่ละลายองค์ประกอบการ ชั้นไฮไดรด์ไนโอเบียมมีเกิดขึ้น H13และ M2 steels เนื่องจากนำเสนอองค์ประกอบของไนโอเบียมเป็นพลังงานฟรีเล็กก่อตัวของคาร์ไบด์และพลังงานอิสระค่อนข้างสูงของออกไซด์ก่อ สูงกว่าของ B2O3 [3,6] ชั้นคาร์ไบด์ได้เกิดขึ้นจากการส่วนยุบรวมโดยตรงของคาร์บอนในส่วนต่าง ๆ ด้วยไนโอเบียมในห้องน้ำ องค์ประกอบและความแข็งของเกือบอิสระของพื้นผิว [1], ไม่มีผลโดยองค์ประกอบลเท่านั้นที่อยู่ของ steels ที่ความแข็งของชั้นบน steels AISI H13 และ AISI M2 ธาตุมี 2344.9 T69.6 HV0.050 และ 2333.3T56.4 ตามลำดับคาดว่าสำหรับชั้นปลอดความแข็งระดับเหล่านี้รับ โดย TRD รักษา [5]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แสดงให้เห็นว่าไมโครของเหล็ก AISI H13 และ M2
ได้รับการรักษาในห้องอาบน้ำที่มีสารบอแรกซ์ละลายเฟอร์โรไนโอเบียมและอลูมิเนียมที่ 1000 -C 4 ชั่วโมง ในทั้งสองกรณีชั้นมีคุณสมบัติเหมือนกันที่มีความหนาสม่ำเสมอสูง มันสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนว่าชั้นที่เกิดขึ้นในเหล็ก AISI M2 เป็นอย่างมากหนา หนึ่งนี้วัด 9.0T0.3 Am ในขณะที่คนอื่นๆ วัด 6.2T0.2 Am เพราะนี่คือความจริงที่ว่าเหล็ก AISI M2 มีปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นทำให้มันเป็นไปได้สำหรับอะตอมคาร์บอนมากขึ้นในการกระจายและรูปแบบหนาชั้นไนโอเบียมคาร์ไบด์[1,4] diffractograms เอ็กซ์เรย์ของเคลือบ AISI H13 และเหล็ก AISI M2 จะแสดงในรูป 3. ในทั้งสองกรณีก็คือการตรวจสอบที่ชั้นประกอบด้วยคาร์ไบด์ไนโอเบียม(NBC) ประเภทของชั้นที่เกิดขึ้นในห้องอาบน้ำบอแรกซ์สามารถอธิบายได้พิจารณาพลังงานฟรีคาร์ไบด์และการก่อออกไซด์เทียบกับละลายองค์ประกอบ ไนโอเบียมคาร์ไบด์ชั้นกำลังก่อตัวขึ้นใน H13 และเหล็ก M2 เพราะองค์ประกอบไนโอเบียมที่มีการจัดพลังงานค่อนข้างเล็กของการสร้างคาร์ไบด์และพลังงานที่ค่อนข้างสูงของการก่อออกไซด์สูงกว่าที่B2O3 [3,6] ชั้นคาร์ไบด์ถูกที่เกิดขึ้นจากการรวมกันโดยตรงของคาร์บอนในส่วนที่มีการละลายไนโอเบียมในห้องอาบน้ำ องค์ประกอบและความแข็งของมันเป็นเกือบอิสระของพื้นผิว [1] ไม่ได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบผสมที่มีอยู่ของเหล็ก ความแข็งของชั้นบน AISI H13 และเหล็ก AISI M2 เป็น 2333.3T56.4 และ 2,344.9 T69.6 HV0.050 ตามลำดับ. ระดับเหล่านี้ของความแข็งที่คาดว่าสำหรับชั้นบีซีที่ได้รับจากการรักษา TRD [5]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แสดง micrographs ของ h13 และเหล็กกล้า AISI M2
รักษาในอ่างผสมสารบอแรกซ์ ferroniobium
และอลูมิเนียมที่ละลาย ใน 1000 C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง ในทั้งสองกรณีชั้น
เป็น homogenous ระเบียบความหนาสูง มันสามารถ
เห็นได้ชัดว่าเกิดขึ้นบนชั้นเหล็ก AISI m2
มากหนา อันนี้เป็นวัด 9.0t0.3 ในขณะที่
อีกหนึ่งวัด 6.2t0.2 เป็น ที่เป็นเช่นนี้เนื่องจาก
ที่เหล็ก AISI M2 มีปริมาณคาร์บอนสูง ทำให้มันเป็นไปได้สำหรับเพิ่มเติม
อะตอมคาร์บอน เพื่อกระจายและรูปแบบหนา
ไนโอเบียมคาร์ไบด์ชั้น [ 1 , 4 ] รังสีเอกซ์ diffractograms ของ
เคลือบและเหล็กเกรด AISI h13 M2 แสดงในรูปที่ 3 ใน
ทั้งสองกรณีมันถูกยืนยันว่าชั้นมี
ไนโอเบียมคาร์ไบด์ ( NBC ) ประเภทของชั้นที่เกิดใน
สารบอแรกซ์อาบสามารถอธิบายการพิจารณาพลังงานฟรี
คาร์ไบด์และการพัฒนาออกไซด์เทียบกับละลาย
องค์ประกอบ และไนโอเบียมคาร์ไบด์ชั้นถูกก่อตั้งขึ้นบน h13
และ M2 เหล็กเพราะไนโอเบียมองค์ประกอบนำเสนอ
ฟรีพลังงานที่ค่อนข้างเล็กของการเกิดคาร์ไบด์และ
ค่อนข้างสูงฟรีการพัฒนาพลังงานออกไซด์สูงกว่า
ที่ b2o3 [ 3 , 6 ] คาร์ไบด์ขึ้นด้วย
.การรวมกันโดยตรงของคาร์บอนในส่วนที่มีละลาย
ไนโอเบียมในอ่าง ขององค์ประกอบและความกระด้าง
เกือบอิสระของพื้นผิว [ 1 ] ไม่ได้เป็นอิทธิพล
โดยที่มีอยู่ธาตุอัลลอยด์ของเหล็ก
ของ Hardnesses ชั้นบน h13 และเหล็กกล้า AISI AISI M2
ถูกและ 2333.3t56.4 2344.9 t69.6 hv0.050 ตามลำดับ
เหล่านี้ระดับความแข็งโดย NBC ชั้น
ได้รับการรักษาโดย TRD [ 5 ]