- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE
BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE PROCESSING Sorting Systems: Introduction and Overview
Due to the increase in curbside collection programs that collect recyclables in a commingled fashion, there has been an increase in the need for reliable and effective sorting systems that separate post-consumer PET plastics from other plastic and non-plastic containers and to remove other contaminants that might be present To recover PET plastic bottles and containers from commingled recyclables, they must be delivered to a MRF and separated from other recyclable materials to prepare them for sale to an intermediate processor, PRF, reclaimer or end-user.
There are two generic types of sorting systems used at plastics recycling facilities. These are manual sorting systems and automated sorting systems. Manual systems rely on plant personnel who visually identify and physically sort plastic bottles traveling over a conveyor belt system. Automated systems employ a detection system, or combination of detection systems, that analyze one or more properties of the plastic bottles passing through and automatically sorts these plastics into several categories, either by resin type, color, or both.
The sorting system chosen for a particular facility is a function of several important factors. While cost factors influence system purchasing decisions, sorting system design is primarily a function of incoming plastic quality and level of commingling of plastic containers of different resin types. For example, bales of resin-segregated PET bottles and containers lend themselves to one type of sorting, while bales of two or more commingled plastic container types may require a different approach.
In addition, sorting system design will depend on whether the plastics recycling facility is baling or granulating the plastics they receive from their suppliers. For example, baling operations at MRFs, IPCs or PRFs generally use less expensive and less sophisticated sorting systems than PRFs that debale, sort and granulate incoming bales of plastic into individual resin and color categories for sale to reclaimers and end-users. PRFs that granulate PET plastic bottles and
containers often combine manual and automated sorting systems to ensure the highest level of quality control for the regrind they produce.
Regardless of the specific type of plastic recycling facility and the sorting system used, there are several design elements that can be incorporated into a sorting line that will help minimize the presence of contaminants that must be removed either manually or automatically and improve the overall quality of the PET recovered. Whether plastic bottles or containers are entering a facility in loose or baled form, most system designs will feed plastic bottles via an inclined conveyor system to a horizontal conveyor system from which containers will be sorted. A best practice for sorting system design is to install a screening device over which incoming material will pass prior to moving on to the next stage of the sorting process. Screening will remove grit, dirt, broken glass and other non-plastic contaminants and pieces of non-PET plastic caps, base- cups and bottles that can get trapped inside bottles and potentially contaminate regrind. This can be accomplished by using various commercially available screening devices, such as trommel screens, or vibrating screens (also called “shaker tables”) that the FET bottles and containers pass over before they are discharged onto the sorting line.
In some cases simpler systems can be used, for example, screen tables onto which incoming plastic bottles are placed and then raked across by plant personnel into the feed hopper of the sorting system. Screens can also be installed in the conveyor system where materials drop from one conveyor to another. This design feature can greatly reduce the amount of smaller contaminants that might be difficult to identify and remove later in the sorting process by either manual or automated systems.
What follows is a brief description and discussion of manual and automated sorting systems. This discussion is directed towards plastics intermediate processing facilities that are granulating PET plastic bottles and containers for sale to reclaimers or end-users. This is followed by Best Practices for each system category.
Manual sorting systems
Manual sorting systems use trained inspectors to visually identify and sort PET bottles and containers into designated categories from a stream of plastic bottles passing over a conveyor. Manual sorting systems are generally one of two types -- positive or negative sort systems. In a positive sort system, PET bottles and containers are removed from a stream of plastic containers being earned over a conveyor system. In a negative sort system, PET bottles and containers are left on the conveyor system and unwanted materials or contaminants are removed from the conveyor line.
When PET bottles and containers are removed in a positive, manual sort, they are either fed directly into a granulator or onto a second conveyor system that feeds into a granulator. The advantage of a system where line inspectors feed a second conveyor is that the second
conveyor can be designed to incorporate an automated sorting system as a final check for PVC prior to feeding the granulator.
Throughout the plastics recycling industry, positive sort systems are considered best in generating the highest quality materials. However, they may not always result in the most efficient system as positive sorts are generally more time consuming than negative sorts. The sorting capacity of plant personnel working on manual sorting lines is a function of the quality of incoming materials, system design and belt speed.
Negative manual sort systems are generally considered to have a potential for greater levels of contamination as many negative sort systems are configured to discharge materials left on the conveyor belt directly into a baler or grinder. If the removal of unwanted materials is not complete, these unwanted materials will enter the next stage of processing and possibly yield contaminated material. However, negative sort systems work well if materials have been “pre¬sorted” into specific categories. (Negative sort systems also work well for baling operations). For example, it is easier to pick out contaminants from a stream of predominantly PET soda bottles, rather than to pick out the soda bottles. Some negative sort systems are designed to have inspectors sort from both sides of a conveyor that feeds directly to a baler or grinder to increase material throughput.
Ultimately the choice between positive and negative sort system designs will depend on program budget and the supply characteristics of incoming materials. For example, mixed plastic bottles, whether loose or in bales, are best sorted with a positive sort system, whereas resin segregated plastic bottles may lend themselves towards a negative sort system.
Studies of commercial, manual, visual sortation systems conducted by Plastic Technologies, Inc. (PTI), of Toledo, Ohio, indicate that trained inspectors are capable of sorting 500 to 600 pounds of PET per hour and are more than 80% effective at dentifying and removing PVC from the line. However, sorting capability is always a function of the density of plastic bottles feeding the line, belt speed, and the number of plastic bottle types mixed in the stream.
It is often difficult to visually distinguish PVC bottles from PET bottles without individually inspecting a bottle for a characteristic molding mark or looking for crease marks that occur on PVC bottles when pinched. This is particularly true when a large number of bottles are passing over a conveyor surface and such individual bottle inspection is not cost effective. The efficiency of visual, manual sorting systems in removing PVC from PET can be improved through the use of ultraviolet (LTV) fight. While ultraviolet fight is not visible to the human eye, certain materials, because of their unique chemical structure, emit visible fight when exposed to ฟtraviolet fight which can then be detected by the human eye. When materials emit fight when exposed to uv fight they are said to fluoresce.
PET is fluorescent and appears blue when exposed to uv fight. The chemical structure of PVC does not cause fluorescence, but many of the additives used in the manufacture of PVC bottles do. These additives will cause PVC bottles and containers to appear yellow or green when exposed to uv light. By designing systems that expose bottles passing over a conveyor to ultraviolet lights, removal efficiencies for PVC by trained personnel can increase to as much as 99% under the proper conditions, according to PTI. Because of the concentration required by this kind of identification procedure, it is recommended that line inspectors work no more than two hours at a time.
However, there are limits to the effectiveness of sortation with uv light. “Pre-sorting” is necessary prior to uv sorting of PVC from PET. For example, green PET bottles must be sorted out, as green PET bottles will remain green when exposed to uv fight and can be confused with PVC. Because uv light can degrade certain plastics over time, many PVC and PET containers are manufactured with additives to absorb the uv portion of natural sunlight to protect the products contained in them. These containers will appear dark under uv light and are difficult to detect. Some blue tinted PVC bottles can fluoresce blue under uv tight and be confused with PET bottles, adding to its limitations. Finally, some forms of uv tight have been linked to the formation of cataracts and skin cancer. Although the type of uv tight used in sort systems is considered safe, systems should be designed with shields and viewing windows that filter out UV tight to prevent worker exposure and avoid any possible exposure risks.
Automated Sortins Systems
Automated sorting te
Due to the increase in curbside collection programs that collect recyclables in a commingled fashion, there has been an increase in the need for reliable and effective sorting systems that separate post-consumer PET plastics from other plastic and non-plastic containers and to remove other contaminants that might be present To recover PET plastic bottles and containers from commingled recyclables, they must be delivered to a MRF and separated from other recyclable materials to prepare them for sale to an intermediate processor, PRF, reclaimer or end-user.
There are two generic types of sorting systems used at plastics recycling facilities. These are manual sorting systems and automated sorting systems. Manual systems rely on plant personnel who visually identify and physically sort plastic bottles traveling over a conveyor belt system. Automated systems employ a detection system, or combination of detection systems, that analyze one or more properties of the plastic bottles passing through and automatically sorts these plastics into several categories, either by resin type, color, or both.
The sorting system chosen for a particular facility is a function of several important factors. While cost factors influence system purchasing decisions, sorting system design is primarily a function of incoming plastic quality and level of commingling of plastic containers of different resin types. For example, bales of resin-segregated PET bottles and containers lend themselves to one type of sorting, while bales of two or more commingled plastic container types may require a different approach.
In addition, sorting system design will depend on whether the plastics recycling facility is baling or granulating the plastics they receive from their suppliers. For example, baling operations at MRFs, IPCs or PRFs generally use less expensive and less sophisticated sorting systems than PRFs that debale, sort and granulate incoming bales of plastic into individual resin and color categories for sale to reclaimers and end-users. PRFs that granulate PET plastic bottles and
containers often combine manual and automated sorting systems to ensure the highest level of quality control for the regrind they produce.
Regardless of the specific type of plastic recycling facility and the sorting system used, there are several design elements that can be incorporated into a sorting line that will help minimize the presence of contaminants that must be removed either manually or automatically and improve the overall quality of the PET recovered. Whether plastic bottles or containers are entering a facility in loose or baled form, most system designs will feed plastic bottles via an inclined conveyor system to a horizontal conveyor system from which containers will be sorted. A best practice for sorting system design is to install a screening device over which incoming material will pass prior to moving on to the next stage of the sorting process. Screening will remove grit, dirt, broken glass and other non-plastic contaminants and pieces of non-PET plastic caps, base- cups and bottles that can get trapped inside bottles and potentially contaminate regrind. This can be accomplished by using various commercially available screening devices, such as trommel screens, or vibrating screens (also called “shaker tables”) that the FET bottles and containers pass over before they are discharged onto the sorting line.
In some cases simpler systems can be used, for example, screen tables onto which incoming plastic bottles are placed and then raked across by plant personnel into the feed hopper of the sorting system. Screens can also be installed in the conveyor system where materials drop from one conveyor to another. This design feature can greatly reduce the amount of smaller contaminants that might be difficult to identify and remove later in the sorting process by either manual or automated systems.
What follows is a brief description and discussion of manual and automated sorting systems. This discussion is directed towards plastics intermediate processing facilities that are granulating PET plastic bottles and containers for sale to reclaimers or end-users. This is followed by Best Practices for each system category.
Manual sorting systems
Manual sorting systems use trained inspectors to visually identify and sort PET bottles and containers into designated categories from a stream of plastic bottles passing over a conveyor. Manual sorting systems are generally one of two types -- positive or negative sort systems. In a positive sort system, PET bottles and containers are removed from a stream of plastic containers being earned over a conveyor system. In a negative sort system, PET bottles and containers are left on the conveyor system and unwanted materials or contaminants are removed from the conveyor line.
When PET bottles and containers are removed in a positive, manual sort, they are either fed directly into a granulator or onto a second conveyor system that feeds into a granulator. The advantage of a system where line inspectors feed a second conveyor is that the second
conveyor can be designed to incorporate an automated sorting system as a final check for PVC prior to feeding the granulator.
Throughout the plastics recycling industry, positive sort systems are considered best in generating the highest quality materials. However, they may not always result in the most efficient system as positive sorts are generally more time consuming than negative sorts. The sorting capacity of plant personnel working on manual sorting lines is a function of the quality of incoming materials, system design and belt speed.
Negative manual sort systems are generally considered to have a potential for greater levels of contamination as many negative sort systems are configured to discharge materials left on the conveyor belt directly into a baler or grinder. If the removal of unwanted materials is not complete, these unwanted materials will enter the next stage of processing and possibly yield contaminated material. However, negative sort systems work well if materials have been “pre¬sorted” into specific categories. (Negative sort systems also work well for baling operations). For example, it is easier to pick out contaminants from a stream of predominantly PET soda bottles, rather than to pick out the soda bottles. Some negative sort systems are designed to have inspectors sort from both sides of a conveyor that feeds directly to a baler or grinder to increase material throughput.
Ultimately the choice between positive and negative sort system designs will depend on program budget and the supply characteristics of incoming materials. For example, mixed plastic bottles, whether loose or in bales, are best sorted with a positive sort system, whereas resin segregated plastic bottles may lend themselves towards a negative sort system.
Studies of commercial, manual, visual sortation systems conducted by Plastic Technologies, Inc. (PTI), of Toledo, Ohio, indicate that trained inspectors are capable of sorting 500 to 600 pounds of PET per hour and are more than 80% effective at dentifying and removing PVC from the line. However, sorting capability is always a function of the density of plastic bottles feeding the line, belt speed, and the number of plastic bottle types mixed in the stream.
It is often difficult to visually distinguish PVC bottles from PET bottles without individually inspecting a bottle for a characteristic molding mark or looking for crease marks that occur on PVC bottles when pinched. This is particularly true when a large number of bottles are passing over a conveyor surface and such individual bottle inspection is not cost effective. The efficiency of visual, manual sorting systems in removing PVC from PET can be improved through the use of ultraviolet (LTV) fight. While ultraviolet fight is not visible to the human eye, certain materials, because of their unique chemical structure, emit visible fight when exposed to ฟtraviolet fight which can then be detected by the human eye. When materials emit fight when exposed to uv fight they are said to fluoresce.
PET is fluorescent and appears blue when exposed to uv fight. The chemical structure of PVC does not cause fluorescence, but many of the additives used in the manufacture of PVC bottles do. These additives will cause PVC bottles and containers to appear yellow or green when exposed to uv light. By designing systems that expose bottles passing over a conveyor to ultraviolet lights, removal efficiencies for PVC by trained personnel can increase to as much as 99% under the proper conditions, according to PTI. Because of the concentration required by this kind of identification procedure, it is recommended that line inspectors work no more than two hours at a time.
However, there are limits to the effectiveness of sortation with uv light. “Pre-sorting” is necessary prior to uv sorting of PVC from PET. For example, green PET bottles must be sorted out, as green PET bottles will remain green when exposed to uv fight and can be confused with PVC. Because uv light can degrade certain plastics over time, many PVC and PET containers are manufactured with additives to absorb the uv portion of natural sunlight to protect the products contained in them. These containers will appear dark under uv light and are difficult to detect. Some blue tinted PVC bottles can fluoresce blue under uv tight and be confused with PET bottles, adding to its limitations. Finally, some forms of uv tight have been linked to the formation of cataracts and skin cancer. Although the type of uv tight used in sort systems is considered safe, systems should be designed with shields and viewing windows that filter out UV tight to prevent worker exposure and avoid any possible exposure risks.
Automated Sortins Systems
Automated sorting te
0/5000
BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE PROCESSING Sorting Systems: Introduction and OverviewDue to the increase in curbside collection programs that collect recyclables in a commingled fashion, there has been an increase in the need for reliable and effective sorting systems that separate post-consumer PET plastics from other plastic and non-plastic containers and to remove other contaminants that might be present To recover PET plastic bottles and containers from commingled recyclables, they must be delivered to a MRF and separated from other recyclable materials to prepare them for sale to an intermediate processor, PRF, reclaimer or end-user.There are two generic types of sorting systems used at plastics recycling facilities. These are manual sorting systems and automated sorting systems. Manual systems rely on plant personnel who visually identify and physically sort plastic bottles traveling over a conveyor belt system. Automated systems employ a detection system, or combination of detection systems, that analyze one or more properties of the plastic bottles passing through and automatically sorts these plastics into several categories, either by resin type, color, or both.สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะระบบเรียงลำดับคือ ฟังก์ชันของปัจจัยสำคัญหลายประการ ในขณะที่ต้นทุนปัจจัยอิทธิพลระบบซื้อตัดสินใจ การเรียงลำดับการออกแบบระบบเป็นฟังก์ชันหลักของคุณภาพพลาสติกขาเข้าและระดับของ commingling ของบรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดต่าง ๆ ยาง ตัวอย่าง ก้อนแยกเรซิน PET ขวดและบรรจุภัณฑ์ยืมตัวเองชนิดหนึ่งของการเรียงลำดับ ในขณะที่ก้อนสอง หรือมากกว่าสองชนิดบรรจุภัณฑ์พลาสติก commingled อาจต้องใช้วิธีที่แตกต่างกันนอกจากนี้ เรียงลำดับการออกแบบระบบจะขึ้นอยู่กับว่าพลาสติกบาลิง หรือ granulating พลาสติกรีไซเคิลสิ่งอำนวยความสะดวก ที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ของตน บาลิงการดำเนินงานใน MRFs, IPCs หรือ PRFs โดยทั่วไปใช้ไม่แพง และมีความซับซ้อนน้อยกว่าระบบเรียง PRFs ที่ debale เรียงลำดับ และเม็ดเป็นเมล็ดเข้าก้อนพลาสติกเรซิ่นแต่ละและประเภทสีขาย reclaimers และผู้ใช้ PRFs ที่ขวดพลาสติก PET เม็ดเป็นเมล็ด และ ภาชนะบรรจุมักรวมระบบเรียงลำดับด้วยตนเอง และอัตโนมัติให้ regrind ผลิตควบคุมคุณภาพระดับสูงสุดโดยเฉพาะชนิดพลาสติกรีไซเคิลสิ่งอำนวยความสะดวกและระบบเรียงลำดับที่ใช้ มีองค์ประกอบการออกแบบต่าง ๆ ที่สามารถรวมเป็นเรียงลำดับบรรทัดที่จะช่วยลดของสารปนเปื้อนที่ต้องเอาออกด้วยตนเอง หรือโดยอัตโนมัติ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของสัตว์เลี้ยงที่กู้คืน ว่าขวดพลาสติกหรือภาชนะใส่สิ่งอำนวยความสะดวกในแบบฟอร์มการหลวม หรือเสีย baled ออกแบบระบบส่วนใหญ่จะกินขวดพลาสติกผ่านระบบการลำเลียงเข้าใจกับระบบสายพานลำเลียงแนวนอนซึ่งจะเรียงลำดับบรรจุภัณฑ์ ควรเรียงลำดับการออกแบบระบบคือการ ติดตั้งอุปกรณ์คัดกรองผ่านวัสดุที่เข้ามาจะผ่านก่อนย้ายไประยะถัดไปของการเรียงลำดับในการ คัดกรองจะเอา grit สกปรก แก้ว และอื่น ๆ สารปนเปื้อนไม่ใช่พลาสติก และชิ้นส่วนของหมวกพลาสติกไม่ใช่ PET ฐานถ้วย และขวดที่สามารถได้รับการติดอยู่ภายในขวด และอาจปนเปื้อน regrind นี้สามารถดำเนินการ โดยใช้ต่าง ๆ ในเชิงพาณิชย์ตรวจอุปกรณ์ เช่นหน้าจอ trommel หรือระบบสั่นหน้าจอ (ยังเรียกว่า "ตารางที่เชคเกอร์") ว่า FET ขวดและบรรจุภัณฑ์ผ่านก่อนที่พวกเขาจะออกไปยังบรรทัดเรียงลำดับได้ในบางกรณีสามารถใช้ง่ายกว่าระบบ ตัวอย่าง ตารางหน้าจอลงในขวดพลาสติกที่เข้ามาอยู่แล้ว raked ข้ามโดยพืชในถังตัวดึงข้อมูลของระบบเรียงลำดับ หน้าจอสามารถยังติดตั้งระบบสายพานลำเลียงซึ่งปล่อยวัสดุจากเครื่องหนึ่งไปยังอีก คุณลักษณะการออกแบบนี้สามารถมากลดปริมาณสารปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กที่อาจจะยากที่จะระบุ และลบออกในภายหลังในการเรียงลำดับด้วยตนเอง หรืออัตโนมัติระบบสิ่งต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้น ๆ และสนทนาด้วยตนเอง และอัตโนมัติระบบเรียงลำดับ สนทนานี้อยู่โดยตรงต่อการอำนวยการประมวลผลกลางพลาสติกที่มี granulating PET ขวดพลาสติกและบรรจุภัณฑ์สำหรับการ reclaimers หรือผู้ขาย ตาม ด้วยแนวทางปฏิบัตินี้สำหรับแต่ละประเภทระบบระบบเรียงลำดับด้วยตนเองระบบเรียงลำดับด้วยตนเองใช้ฝึกอบรมผู้ตรวจสอบเพื่อระบุ และเรียงลำดับขวด PET และบรรจุภัณฑ์เป็นประเภทกำหนดจากกระแสของขวดพลาสติกที่ผ่านการลำเลียง ระบบเรียงลำดับด้วยตนเองเป็นโดยทั่วไปหนึ่งในสองชนิด - ระบบการจัดเรียงที่เป็นค่าบวก หรือค่าลบ ในระบบเรียงลำดับบวก ขวด PET และภาชนะบรรจุจะออกจากกระแสสุขภาพที่กำลังได้รับผ่านระบบสายพานลำเลียง ในระบบการจัดเรียงที่เป็นค่าลบ ขวด PET และภาชนะบรรจุจากระบบสายพานลำเลียง และวัสดุที่ไม่พึงประสงค์หรือสารปนเปื้อนจะถูกลบออกจากบรรทัดการลำเลียงWhen PET bottles and containers are removed in a positive, manual sort, they are either fed directly into a granulator or onto a second conveyor system that feeds into a granulator. The advantage of a system where line inspectors feed a second conveyor is that the secondconveyor can be designed to incorporate an automated sorting system as a final check for PVC prior to feeding the granulator.Throughout the plastics recycling industry, positive sort systems are considered best in generating the highest quality materials. However, they may not always result in the most efficient system as positive sorts are generally more time consuming than negative sorts. The sorting capacity of plant personnel working on manual sorting lines is a function of the quality of incoming materials, system design and belt speed.Negative manual sort systems are generally considered to have a potential for greater levels of contamination as many negative sort systems are configured to discharge materials left on the conveyor belt directly into a baler or grinder. If the removal of unwanted materials is not complete, these unwanted materials will enter the next stage of processing and possibly yield contaminated material. However, negative sort systems work well if materials have been “pre¬sorted” into specific categories. (Negative sort systems also work well for baling operations). For example, it is easier to pick out contaminants from a stream of predominantly PET soda bottles, rather than to pick out the soda bottles. Some negative sort systems are designed to have inspectors sort from both sides of a conveyor that feeds directly to a baler or grinder to increase material throughput.Ultimately the choice between positive and negative sort system designs will depend on program budget and the supply characteristics of incoming materials. For example, mixed plastic bottles, whether loose or in bales, are best sorted with a positive sort system, whereas resin segregated plastic bottles may lend themselves towards a negative sort system.Studies of commercial, manual, visual sortation systems conducted by Plastic Technologies, Inc. (PTI), of Toledo, Ohio, indicate that trained inspectors are capable of sorting 500 to 600 pounds of PET per hour and are more than 80% effective at dentifying and removing PVC from the line. However, sorting capability is always a function of the density of plastic bottles feeding the line, belt speed, and the number of plastic bottle types mixed in the stream.It is often difficult to visually distinguish PVC bottles from PET bottles without individually inspecting a bottle for a characteristic molding mark or looking for crease marks that occur on PVC bottles when pinched. This is particularly true when a large number of bottles are passing over a conveyor surface and such individual bottle inspection is not cost effective. The efficiency of visual, manual sorting systems in removing PVC from PET can be improved through the use of ultraviolet (LTV) fight. While ultraviolet fight is not visible to the human eye, certain materials, because of their unique chemical structure, emit visible fight when exposed to ฟtraviolet fight which can then be detected by the human eye. When materials emit fight when exposed to uv fight they are said to fluoresce.
PET is fluorescent and appears blue when exposed to uv fight. The chemical structure of PVC does not cause fluorescence, but many of the additives used in the manufacture of PVC bottles do. These additives will cause PVC bottles and containers to appear yellow or green when exposed to uv light. By designing systems that expose bottles passing over a conveyor to ultraviolet lights, removal efficiencies for PVC by trained personnel can increase to as much as 99% under the proper conditions, according to PTI. Because of the concentration required by this kind of identification procedure, it is recommended that line inspectors work no more than two hours at a time.
However, there are limits to the effectiveness of sortation with uv light. “Pre-sorting” is necessary prior to uv sorting of PVC from PET. For example, green PET bottles must be sorted out, as green PET bottles will remain green when exposed to uv fight and can be confused with PVC. Because uv light can degrade certain plastics over time, many PVC and PET containers are manufactured with additives to absorb the uv portion of natural sunlight to protect the products contained in them. These containers will appear dark under uv light and are difficult to detect. Some blue tinted PVC bottles can fluoresce blue under uv tight and be confused with PET bottles, adding to its limitations. Finally, some forms of uv tight have been linked to the formation of cataracts and skin cancer. Although the type of uv tight used in sort systems is considered safe, systems should be designed with shields and viewing windows that filter out UV tight to prevent worker exposure and avoid any possible exposure risks.
Automated Sortins Systems
Automated sorting te
PET is fluorescent and appears blue when exposed to uv fight. The chemical structure of PVC does not cause fluorescence, but many of the additives used in the manufacture of PVC bottles do. These additives will cause PVC bottles and containers to appear yellow or green when exposed to uv light. By designing systems that expose bottles passing over a conveyor to ultraviolet lights, removal efficiencies for PVC by trained personnel can increase to as much as 99% under the proper conditions, according to PTI. Because of the concentration required by this kind of identification procedure, it is recommended that line inspectors work no more than two hours at a time.
However, there are limits to the effectiveness of sortation with uv light. “Pre-sorting” is necessary prior to uv sorting of PVC from PET. For example, green PET bottles must be sorted out, as green PET bottles will remain green when exposed to uv fight and can be confused with PVC. Because uv light can degrade certain plastics over time, many PVC and PET containers are manufactured with additives to absorb the uv portion of natural sunlight to protect the products contained in them. These containers will appear dark under uv light and are difficult to detect. Some blue tinted PVC bottles can fluoresce blue under uv tight and be confused with PET bottles, adding to its limitations. Finally, some forms of uv tight have been linked to the formation of cataracts and skin cancer. Although the type of uv tight used in sort systems is considered safe, systems should be designed with shields and viewing windows that filter out UV tight to prevent worker exposure and avoid any possible exposure risks.
Automated Sortins Systems
Automated sorting te
การแปล กรุณารอสักครู่..
ปฏิบัติที่ดีที่สุดใน PET INTERMEDIATE การประมวลผลระบบการเรียงลำดับ: บทนำและภาพรวม
เนื่องจากการเพิ่มขึ้นในโปรแกรมเยื้องคอลเลกชันที่รวบรวมรีไซเคิลในแฟชั่นผสมปนเปได้มีการเพิ่มขึ้นในความต้องการสำหรับระบบการจัดเรียงที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพที่แยกพลาสติก PET โพสต์ของผู้บริโภคจาก พลาสติกและภาชนะอื่น ๆ ที่ไม่ใช่พลาสติกและสารปนเปื้อนที่จะลบอื่น ๆ ที่อาจจะนำเสนอการกู้คืน PET ขวดพลาสติกและภาชนะบรรจุออกจากรีไซเคิลผสมปนเปพวกเขาจะต้องถูกส่งไปยัง MRF และแยกออกมาจากวัสดุรีไซเคิลอื่น ๆ เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการขายให้กับหน่วยประมวลผลกลาง PRF, Reclaimer หรือผู้ใช้ปลายทาง.
มีสองประเภททั่วไปของระบบที่ใช้ในการเรียงลำดับสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติก เหล่านี้เป็นระบบคู่มือการเรียงลำดับการเรียงลำดับและระบบอัตโนมัติ คู่มือการใช้งานระบบพึ่งพาบุคลากรพืชที่ระบุสายตาและร่างกายขวดพลาสติกการจัดเรียงการเดินทางมากกว่าระบบสายพานลำเลียง ระบบอัตโนมัติจ้างระบบการตรวจสอบหรือการรวมกันของระบบตรวจจับการที่วิเคราะห์อย่างใดอย่างหนึ่งหรือมากกว่าคุณสมบัติของขวดพลาสติกที่ผ่านโดยอัตโนมัติและประเภทพลาสติกเหล่านี้ออกเป็นหลายประเภทไม่ว่าจะโดยประเภทเรซินสีหรือทั้งสอง.
ระบบทางเลือกสำหรับการเรียงลำดับ สิ่งอำนวยความสะดวกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นหน้าที่ของปัจจัยสำคัญหลายประการ ในขณะที่ค่าใช้จ่ายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจซื้อระบบการเรียงลำดับการออกแบบระบบเป็นหลักฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพพลาสติกที่เข้ามาและระดับของการผสมผสานภาชนะพลาสติกประเภทเรซินที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นมัดเรซินแยกขวดและภาชนะบรรจุที่ยืมตัวให้ประเภทหนึ่งของการเรียงลำดับในขณะที่ก้อนสองคนหรือมากกว่าชนิดภาชนะพลาสติก Commingled อาจต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกัน.
นอกจากนี้ยังมีการเรียงลำดับการออกแบบระบบจะขึ้นอยู่กับว่าสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติก เป็น baling หรือ granulating พลาสติกที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ของพวกเขา ยกตัวอย่างเช่นการดำเนินงานที่ Baling MRFs, IPCs หรือ PRFs ทั่วไปใช้ระบบการจัดเรียงที่ราคาไม่แพงและมีความซับซ้อนน้อยกว่า PRFs ที่ debale เรียงลำดับและเม็ดมัดเข้ามาจากพลาสติกลงในเรซินของแต่ละบุคคลและประเภทสีเพื่อขายให้กับ Reclaimers และผู้ใช้ PRFs ว่าเม็ด PET ขวดพลาสติกและ
ภาชนะบรรจุที่มักจะรวมคู่มือและระบบการเรียงลำดับโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าระดับสูงสุดของการควบคุมคุณภาพสำหรับ Regrind ที่พวกเขาผลิต.
โดยไม่คำนึงถึงประเภทเฉพาะของสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติกและระบบการจัดเรียงที่ใช้มีองค์ประกอบของการออกแบบหลายอย่างที่ สามารถรวมอยู่ในสายการเรียงลำดับที่จะช่วยลดการปรากฏตัวของสารปนเปื้อนที่จะต้องออกด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของ PET กู้คืน ไม่ว่าจะเป็นขวดพลาสติกหรือภาชนะที่กำลังเข้าสู่สิ่งอำนวยความสะดวกในรูปแบบหลวมหรือมัดส่วนใหญ่การออกแบบระบบจะเลี้ยงขวดพลาสติกผ่านระบบสายพานลำเลียงแนวโน้มที่จะระบบสายพานลำเลียงในแนวนอนจากการที่ภาชนะบรรจุจะเรียงลำดับ ปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเรียงลำดับการออกแบบระบบคือการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจคัดกรองซึ่งวัสดุที่จะผ่านเข้ามาก่อนที่จะย้ายไปยังขั้นตอนต่อไปของกระบวนการการเรียงลำดับ การตรวจคัดกรองจะเอากรวดสิ่งสกปรกเศษแก้วและสารปนเปื้อนที่ไม่ใช่พลาสติกและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ไม่ใช่ PET หมวกพลาสติก, ถ้วยฐานและขวดที่ได้รับติดอยู่ภายในขวดและอาจปนเปื้อน Regrind นี้สามารถทำได้โดยการใช้อุปกรณ์การตรวจคัดกรองในเชิงพาณิชย์ต่างๆเช่นหน้าจอ Trommel หรือสั่นหน้าจอ (ที่เรียกว่า "โต๊ะเครื่องปั่น") ที่ FET ขวดและภาชนะบรรจุที่ผ่านไปก่อนที่พวกเขาจะถูกปล่อยออกไปยังสายการเรียงลำดับ.
ในบางกรณีระบบที่เรียบง่าย สามารถนำมาใช้เช่นตารางบนหน้าจอซึ่งขวดพลาสติกที่เข้ามาจะถูกวางไว้แล้วและกวาดไปทั่วโดยบุคลากรพืชลงในกรวยฟีดของระบบการเรียงลำดับ หน้าจอนอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งในระบบลำเลียงวัสดุที่ลดลงจากที่หนึ่งไปยังอีกลำเลียง คุณลักษณะการออกแบบนี้สามารถลดปริมาณของสารปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กที่อาจจะยากที่จะระบุและลบต่อมาในขั้นตอนการเรียงลำดับโดยทั้งระบบตนเองหรือโดยอัตโนมัติ.
สิ่งต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้นและการอภิปรายของคู่มือการเรียงลำดับและระบบอัตโนมัติ การสนทนานี้เป็นผู้กำกับที่มีต่อสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลพลาสติกกลางที่ granulating PET ขวดพลาสติกและภาชนะบรรจุเพื่อขายให้กับ Reclaimers หรือผู้ใช้ นี้ตามด้วยการปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละประเภทระบบ.
ระบบการเรียงลำดับคู่มือการใช้งาน
ระบบการเรียงลำดับใช้คู่มือการฝึกอบรมผู้ตรวจการมองเห็นในการระบุและจัดเรียงขวด PET และภาชนะบรรจุที่เป็นหมวดหมู่ที่กำหนดจากกระแสของขวดพลาสติกที่ผ่านสายพานลำเลียง ระบบการเรียงลำดับคู่มือการใช้งานโดยทั่วไปจะมีหนึ่งในสองชนิด - ระบบการจัดเรียงเป็นบวกหรือลบ ในระบบการจัดเรียงบวกขวดและภาชนะบรรจุออกจากกระแสของภาชนะพลาสติกถูกรับมากกว่าระบบสายพานลำเลียง ในระบบการจัดเรียงลบขวดและภาชนะบรรจุที่เหลือในระบบสายพานลำเลียงและวัสดุที่ไม่พึงประสงค์หรือสารปนเปื้อนจะถูกลบออกจากบรรทัดลำเลียง.
เมื่อขวดและภาชนะบรรจุที่จะถูกลบออกในเชิงบวก, การจัดเรียงด้วยตนเองพวกเขาจะเลี้ยงทั้งโดยตรงในการบดย่อย หรือเข้าสู่ระบบสายพานลำเลียงที่สองที่เข้ามาในฟีดบดย่อย ข้อดีของระบบที่ตรวจสอบสายลำเลียงอาหารที่สองคือการที่สอง
ลำเลียงสามารถออกแบบเพื่อรวมระบบการเรียงลำดับโดยอัตโนมัติในขณะที่การตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับพีวีซีก่อนที่จะมีการให้อาหารบด.
ตลอดอุตสาหกรรมพลาสติกรีไซเคิล, ระบบการจัดเรียงที่เป็นบวกจะถือว่าดีที่สุด ในการสร้างวัสดุที่มีคุณภาพสูงสุด แต่พวกเขาอาจจะไม่ส่งผลให้เกิดระบบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดประเภทบวกโดยทั่วไปมักจะเสียเวลามากขึ้นกว่าทุกประเภทเชิงลบ ความสามารถในการเรียงลำดับของบุคลากรที่ทำงานอยู่ในโรงงานสายการเรียงลำดับคู่มือเป็นหน้าที่ของคุณภาพของวัสดุที่เข้ามาออกแบบระบบและความเร็วของสายพาน.
คู่มือการลบระบบการจัดเรียงได้รับการพิจารณาโดยทั่วไปจะมีศักยภาพในการระดับสูงของการปนเปื้อนกับระบบการจัดเรียงลบหลายมีการกำหนดค่า วัสดุที่จะปล่อยทิ้งไว้บนสายพานลำเลียงโดยตรงในการวิดน้ำหรือเครื่องบด หากกำจัดวัสดุที่ไม่พึงประสงค์ไม่สมบูรณ์เหล่านี้วัสดุที่ไม่พึงประสงค์จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของการประมวลผลและอาจจะให้ผลผลิตวัสดุที่ปนเปื้อน แต่ระบบการจัดเรียงเชิงลบทำงานได้ดีถ้าวัสดุที่ได้รับการ "pre¬sorted" เป็นประเภทที่เฉพาะเจาะจง (ระบบการจัดเรียงเชิงลบยังทำงานได้ดีสำหรับการดำเนินงาน Baling) ยกตัวอย่างเช่นมันเป็นเรื่องง่ายที่จะเลือกออกจากกระแสการปนเปื้อนของขวดโซดา PET ส่วนใหญ่มากกว่าที่จะเลือกออกขวดโซดา บางระบบการจัดเรียงเชิงลบถูกออกแบบให้มีการตรวจสอบการจัดเรียงจากทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงที่ฟีดโดยตรงกับวิดน้ำหรือเครื่องบดเพื่อเพิ่ม throughput วัสดุ.
ในท้ายที่สุดทางเลือกระหว่างการออกแบบระบบการจัดเรียงบวกและลบจะขึ้นอยู่กับงบประมาณของโครงการและลักษณะการจัดหาที่เข้ามา วัสดุ ตัวอย่างเช่นขวดพลาสติกผสมไม่ว่าจะหลวมหรือในก้อนถูกจัดเรียงที่ดีที่สุดกับระบบการจัดเรียงที่เป็นบวกในขณะที่ขวดพลาสติกเรซินแยกอาจให้ยืมตัวเองที่มีต่อระบบการจัดเรียงเชิงลบ.
การศึกษาเชิงพาณิชย์คู่มือระบบ sortation ภาพที่จัดทำโดยพลาสติกเทคโนโลยี อิงค์ (PTI) โตเลโดรัฐโอไฮโอระบุว่าผู้ตรวจการฝึกอบรมมีความสามารถในการเรียงลำดับ 500-600 ปอนด์ของ PET ต่อชั่วโมงและมีมากกว่า 80% มีประสิทธิภาพในการลบ dentifying และพีวีซีจากบรรทัด แต่ความสามารถในการเรียงลำดับอยู่เสมอฟังก์ชั่นของความหนาแน่นของการให้อาหารขวดพลาสติกเส้นความเร็วของสายพานและจำนวนชนิดขวดพลาสติกผสมในกระแส.
มันมักจะเป็นเรื่องยากที่จะแยกแยะความแตกต่างทางสายตาพีวีซีขวดจากขวด PET เป็นรายบุคคลโดยไม่ต้องตรวจสอบขวด สำหรับเครื่องหมายปั้นลักษณะหรือกำลังมองหาเครื่องหมายรอยย่นที่เกิดขึ้นบนขวดพีวีซีเมื่อบีบ นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีจำนวนมากของขวดจะผ่านพื้นผิวสายพานลำเลียงและการตรวจสอบขวดบุคคลดังกล่าวไม่เสียค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของภาพระบบการเรียงลำดับคู่มือในการลบจากพีวีซี PET ได้ดีขึ้นผ่านการใช้รังสีอัลตราไวโอเลต (LTV) การต่อสู้ ในขณะที่การต่อสู้อัลตราไวโอเลตไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตามนุษย์วัสดุบางอย่างเพราะโครงสร้างทางเคมีที่ไม่ซ้ำกันของพวกเขาออกมาต่อสู้มองเห็นได้เมื่อสัมผัสกับฟต่อสู้ซึ่งจากนั้นจะสามารถตรวจพบได้ด้วยตามนุษย์ traviolet เมื่อวัสดุที่ปล่อยออกมาต่อสู้เมื่อสัมผัสกับการต่อสู้ยูวีที่พวกเขาจะกล่าวว่าเรืองแสง.
PET เป็นเรืองแสงสีฟ้าและปรากฏเมื่อสัมผัสกับการต่อสู้ยูวี โครงสร้างทางเคมีของพีวีซีจะไม่ทำให้เกิดการเรืองแสง แต่ส่วนมากของสารเติมแต่งที่ใช้ในการผลิตขวดพีวีซีทำ สารเติมแต่งเหล่านี้จะทำให้พีวีซีขวดและภาชนะบรรจุที่จะปรากฏเป็นสีเหลืองหรือสีเขียวเมื่อสัมผัสกับแสงยูวี โดยการออกแบบระบบที่เปิดเผยขวดผ่านสายพานลำเลียงไฟอัลตราไวโอเลต, ประสิทธิภาพการกำจัดพีวีซีโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมสามารถเพิ่มให้มากที่สุดเท่า 99% ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมตาม PTI เพราะความเข้มข้นที่กำหนดโดยชนิดของการระบุขั้นตอนนี้ก็จะแนะนำให้ตรวจสอบสายการทำงานไม่เกินสองชั่วโมงในเวลา.
แต่มีข้อ จำกัด ในประสิทธิผลของการพัสดุด้วยแสงยูวี "Pre-เรียงลำดับ" เป็นสิ่งที่จำเป็นก่อนที่จะมีการเรียงลำดับของรังสียูวีจากพีวีซี PET ตัวอย่างเช่นขวดสีเขียวจะต้องแยกออกเป็นขวดสีเขียวจะเป็นสีเขียวเมื่อสัมผัสกับการต่อสู้ยูวีและสามารถสับสนกับพีวีซี เพราะแสงยูวีสามารถลดพลาสติกบางอย่างในช่วงเวลาพีวีซีจำนวนมากและภาชนะ PET ที่ผลิตด้วยสารเติมแต่งในการดูดซับส่วนยูวีจากแสงแดดธรรมชาติเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในพวกเขา ภาชนะเหล่านี้จะปรากฏมืดภายใต้แสงยูวีและเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบ บางขวดพีวีซีสีฟ้าเรืองแสงสีฟ้าสามารถภายใต้แน่นยูวีและสับสนกับขวด PET เพิ่มข้อ จำกัด ของมัน สุดท้ายรูปแบบของแน่นยูวีบางส่วนได้รับการเชื่อมโยงกับการก่อตัวของต้อกระจกและโรคมะเร็งผิวหนัง แม้ว่าประเภทของยูวีที่ใช้ตึงตัวในระบบการจัดเรียงถือว่าปลอดภัยระบบควรจะได้รับการออกแบบที่มีโล่และการดูหน้าต่างกรองรังสียูวีแน่นเพื่อป้องกันการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานและการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงการสัมผัสที่เป็นไปได้.
Sortins อัตโนมัติระบบ
อัตโนมัติเต้เรียงลำดับ
เนื่องจากการเพิ่มขึ้นในโปรแกรมเยื้องคอลเลกชันที่รวบรวมรีไซเคิลในแฟชั่นผสมปนเปได้มีการเพิ่มขึ้นในความต้องการสำหรับระบบการจัดเรียงที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพที่แยกพลาสติก PET โพสต์ของผู้บริโภคจาก พลาสติกและภาชนะอื่น ๆ ที่ไม่ใช่พลาสติกและสารปนเปื้อนที่จะลบอื่น ๆ ที่อาจจะนำเสนอการกู้คืน PET ขวดพลาสติกและภาชนะบรรจุออกจากรีไซเคิลผสมปนเปพวกเขาจะต้องถูกส่งไปยัง MRF และแยกออกมาจากวัสดุรีไซเคิลอื่น ๆ เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการขายให้กับหน่วยประมวลผลกลาง PRF, Reclaimer หรือผู้ใช้ปลายทาง.
มีสองประเภททั่วไปของระบบที่ใช้ในการเรียงลำดับสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติก เหล่านี้เป็นระบบคู่มือการเรียงลำดับการเรียงลำดับและระบบอัตโนมัติ คู่มือการใช้งานระบบพึ่งพาบุคลากรพืชที่ระบุสายตาและร่างกายขวดพลาสติกการจัดเรียงการเดินทางมากกว่าระบบสายพานลำเลียง ระบบอัตโนมัติจ้างระบบการตรวจสอบหรือการรวมกันของระบบตรวจจับการที่วิเคราะห์อย่างใดอย่างหนึ่งหรือมากกว่าคุณสมบัติของขวดพลาสติกที่ผ่านโดยอัตโนมัติและประเภทพลาสติกเหล่านี้ออกเป็นหลายประเภทไม่ว่าจะโดยประเภทเรซินสีหรือทั้งสอง.
ระบบทางเลือกสำหรับการเรียงลำดับ สิ่งอำนวยความสะดวกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นหน้าที่ของปัจจัยสำคัญหลายประการ ในขณะที่ค่าใช้จ่ายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจซื้อระบบการเรียงลำดับการออกแบบระบบเป็นหลักฟังก์ชั่นที่มีคุณภาพพลาสติกที่เข้ามาและระดับของการผสมผสานภาชนะพลาสติกประเภทเรซินที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นมัดเรซินแยกขวดและภาชนะบรรจุที่ยืมตัวให้ประเภทหนึ่งของการเรียงลำดับในขณะที่ก้อนสองคนหรือมากกว่าชนิดภาชนะพลาสติก Commingled อาจต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกัน.
นอกจากนี้ยังมีการเรียงลำดับการออกแบบระบบจะขึ้นอยู่กับว่าสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติก เป็น baling หรือ granulating พลาสติกที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ของพวกเขา ยกตัวอย่างเช่นการดำเนินงานที่ Baling MRFs, IPCs หรือ PRFs ทั่วไปใช้ระบบการจัดเรียงที่ราคาไม่แพงและมีความซับซ้อนน้อยกว่า PRFs ที่ debale เรียงลำดับและเม็ดมัดเข้ามาจากพลาสติกลงในเรซินของแต่ละบุคคลและประเภทสีเพื่อขายให้กับ Reclaimers และผู้ใช้ PRFs ว่าเม็ด PET ขวดพลาสติกและ
ภาชนะบรรจุที่มักจะรวมคู่มือและระบบการเรียงลำดับโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าระดับสูงสุดของการควบคุมคุณภาพสำหรับ Regrind ที่พวกเขาผลิต.
โดยไม่คำนึงถึงประเภทเฉพาะของสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติกและระบบการจัดเรียงที่ใช้มีองค์ประกอบของการออกแบบหลายอย่างที่ สามารถรวมอยู่ในสายการเรียงลำดับที่จะช่วยลดการปรากฏตัวของสารปนเปื้อนที่จะต้องออกด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของ PET กู้คืน ไม่ว่าจะเป็นขวดพลาสติกหรือภาชนะที่กำลังเข้าสู่สิ่งอำนวยความสะดวกในรูปแบบหลวมหรือมัดส่วนใหญ่การออกแบบระบบจะเลี้ยงขวดพลาสติกผ่านระบบสายพานลำเลียงแนวโน้มที่จะระบบสายพานลำเลียงในแนวนอนจากการที่ภาชนะบรรจุจะเรียงลำดับ ปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเรียงลำดับการออกแบบระบบคือการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจคัดกรองซึ่งวัสดุที่จะผ่านเข้ามาก่อนที่จะย้ายไปยังขั้นตอนต่อไปของกระบวนการการเรียงลำดับ การตรวจคัดกรองจะเอากรวดสิ่งสกปรกเศษแก้วและสารปนเปื้อนที่ไม่ใช่พลาสติกและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ไม่ใช่ PET หมวกพลาสติก, ถ้วยฐานและขวดที่ได้รับติดอยู่ภายในขวดและอาจปนเปื้อน Regrind นี้สามารถทำได้โดยการใช้อุปกรณ์การตรวจคัดกรองในเชิงพาณิชย์ต่างๆเช่นหน้าจอ Trommel หรือสั่นหน้าจอ (ที่เรียกว่า "โต๊ะเครื่องปั่น") ที่ FET ขวดและภาชนะบรรจุที่ผ่านไปก่อนที่พวกเขาจะถูกปล่อยออกไปยังสายการเรียงลำดับ.
ในบางกรณีระบบที่เรียบง่าย สามารถนำมาใช้เช่นตารางบนหน้าจอซึ่งขวดพลาสติกที่เข้ามาจะถูกวางไว้แล้วและกวาดไปทั่วโดยบุคลากรพืชลงในกรวยฟีดของระบบการเรียงลำดับ หน้าจอนอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งในระบบลำเลียงวัสดุที่ลดลงจากที่หนึ่งไปยังอีกลำเลียง คุณลักษณะการออกแบบนี้สามารถลดปริมาณของสารปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กที่อาจจะยากที่จะระบุและลบต่อมาในขั้นตอนการเรียงลำดับโดยทั้งระบบตนเองหรือโดยอัตโนมัติ.
สิ่งต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้นและการอภิปรายของคู่มือการเรียงลำดับและระบบอัตโนมัติ การสนทนานี้เป็นผู้กำกับที่มีต่อสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลพลาสติกกลางที่ granulating PET ขวดพลาสติกและภาชนะบรรจุเพื่อขายให้กับ Reclaimers หรือผู้ใช้ นี้ตามด้วยการปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละประเภทระบบ.
ระบบการเรียงลำดับคู่มือการใช้งาน
ระบบการเรียงลำดับใช้คู่มือการฝึกอบรมผู้ตรวจการมองเห็นในการระบุและจัดเรียงขวด PET และภาชนะบรรจุที่เป็นหมวดหมู่ที่กำหนดจากกระแสของขวดพลาสติกที่ผ่านสายพานลำเลียง ระบบการเรียงลำดับคู่มือการใช้งานโดยทั่วไปจะมีหนึ่งในสองชนิด - ระบบการจัดเรียงเป็นบวกหรือลบ ในระบบการจัดเรียงบวกขวดและภาชนะบรรจุออกจากกระแสของภาชนะพลาสติกถูกรับมากกว่าระบบสายพานลำเลียง ในระบบการจัดเรียงลบขวดและภาชนะบรรจุที่เหลือในระบบสายพานลำเลียงและวัสดุที่ไม่พึงประสงค์หรือสารปนเปื้อนจะถูกลบออกจากบรรทัดลำเลียง.
เมื่อขวดและภาชนะบรรจุที่จะถูกลบออกในเชิงบวก, การจัดเรียงด้วยตนเองพวกเขาจะเลี้ยงทั้งโดยตรงในการบดย่อย หรือเข้าสู่ระบบสายพานลำเลียงที่สองที่เข้ามาในฟีดบดย่อย ข้อดีของระบบที่ตรวจสอบสายลำเลียงอาหารที่สองคือการที่สอง
ลำเลียงสามารถออกแบบเพื่อรวมระบบการเรียงลำดับโดยอัตโนมัติในขณะที่การตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับพีวีซีก่อนที่จะมีการให้อาหารบด.
ตลอดอุตสาหกรรมพลาสติกรีไซเคิล, ระบบการจัดเรียงที่เป็นบวกจะถือว่าดีที่สุด ในการสร้างวัสดุที่มีคุณภาพสูงสุด แต่พวกเขาอาจจะไม่ส่งผลให้เกิดระบบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดประเภทบวกโดยทั่วไปมักจะเสียเวลามากขึ้นกว่าทุกประเภทเชิงลบ ความสามารถในการเรียงลำดับของบุคลากรที่ทำงานอยู่ในโรงงานสายการเรียงลำดับคู่มือเป็นหน้าที่ของคุณภาพของวัสดุที่เข้ามาออกแบบระบบและความเร็วของสายพาน.
คู่มือการลบระบบการจัดเรียงได้รับการพิจารณาโดยทั่วไปจะมีศักยภาพในการระดับสูงของการปนเปื้อนกับระบบการจัดเรียงลบหลายมีการกำหนดค่า วัสดุที่จะปล่อยทิ้งไว้บนสายพานลำเลียงโดยตรงในการวิดน้ำหรือเครื่องบด หากกำจัดวัสดุที่ไม่พึงประสงค์ไม่สมบูรณ์เหล่านี้วัสดุที่ไม่พึงประสงค์จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปของการประมวลผลและอาจจะให้ผลผลิตวัสดุที่ปนเปื้อน แต่ระบบการจัดเรียงเชิงลบทำงานได้ดีถ้าวัสดุที่ได้รับการ "pre¬sorted" เป็นประเภทที่เฉพาะเจาะจง (ระบบการจัดเรียงเชิงลบยังทำงานได้ดีสำหรับการดำเนินงาน Baling) ยกตัวอย่างเช่นมันเป็นเรื่องง่ายที่จะเลือกออกจากกระแสการปนเปื้อนของขวดโซดา PET ส่วนใหญ่มากกว่าที่จะเลือกออกขวดโซดา บางระบบการจัดเรียงเชิงลบถูกออกแบบให้มีการตรวจสอบการจัดเรียงจากทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงที่ฟีดโดยตรงกับวิดน้ำหรือเครื่องบดเพื่อเพิ่ม throughput วัสดุ.
ในท้ายที่สุดทางเลือกระหว่างการออกแบบระบบการจัดเรียงบวกและลบจะขึ้นอยู่กับงบประมาณของโครงการและลักษณะการจัดหาที่เข้ามา วัสดุ ตัวอย่างเช่นขวดพลาสติกผสมไม่ว่าจะหลวมหรือในก้อนถูกจัดเรียงที่ดีที่สุดกับระบบการจัดเรียงที่เป็นบวกในขณะที่ขวดพลาสติกเรซินแยกอาจให้ยืมตัวเองที่มีต่อระบบการจัดเรียงเชิงลบ.
การศึกษาเชิงพาณิชย์คู่มือระบบ sortation ภาพที่จัดทำโดยพลาสติกเทคโนโลยี อิงค์ (PTI) โตเลโดรัฐโอไฮโอระบุว่าผู้ตรวจการฝึกอบรมมีความสามารถในการเรียงลำดับ 500-600 ปอนด์ของ PET ต่อชั่วโมงและมีมากกว่า 80% มีประสิทธิภาพในการลบ dentifying และพีวีซีจากบรรทัด แต่ความสามารถในการเรียงลำดับอยู่เสมอฟังก์ชั่นของความหนาแน่นของการให้อาหารขวดพลาสติกเส้นความเร็วของสายพานและจำนวนชนิดขวดพลาสติกผสมในกระแส.
มันมักจะเป็นเรื่องยากที่จะแยกแยะความแตกต่างทางสายตาพีวีซีขวดจากขวด PET เป็นรายบุคคลโดยไม่ต้องตรวจสอบขวด สำหรับเครื่องหมายปั้นลักษณะหรือกำลังมองหาเครื่องหมายรอยย่นที่เกิดขึ้นบนขวดพีวีซีเมื่อบีบ นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีจำนวนมากของขวดจะผ่านพื้นผิวสายพานลำเลียงและการตรวจสอบขวดบุคคลดังกล่าวไม่เสียค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของภาพระบบการเรียงลำดับคู่มือในการลบจากพีวีซี PET ได้ดีขึ้นผ่านการใช้รังสีอัลตราไวโอเลต (LTV) การต่อสู้ ในขณะที่การต่อสู้อัลตราไวโอเลตไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตามนุษย์วัสดุบางอย่างเพราะโครงสร้างทางเคมีที่ไม่ซ้ำกันของพวกเขาออกมาต่อสู้มองเห็นได้เมื่อสัมผัสกับฟต่อสู้ซึ่งจากนั้นจะสามารถตรวจพบได้ด้วยตามนุษย์ traviolet เมื่อวัสดุที่ปล่อยออกมาต่อสู้เมื่อสัมผัสกับการต่อสู้ยูวีที่พวกเขาจะกล่าวว่าเรืองแสง.
PET เป็นเรืองแสงสีฟ้าและปรากฏเมื่อสัมผัสกับการต่อสู้ยูวี โครงสร้างทางเคมีของพีวีซีจะไม่ทำให้เกิดการเรืองแสง แต่ส่วนมากของสารเติมแต่งที่ใช้ในการผลิตขวดพีวีซีทำ สารเติมแต่งเหล่านี้จะทำให้พีวีซีขวดและภาชนะบรรจุที่จะปรากฏเป็นสีเหลืองหรือสีเขียวเมื่อสัมผัสกับแสงยูวี โดยการออกแบบระบบที่เปิดเผยขวดผ่านสายพานลำเลียงไฟอัลตราไวโอเลต, ประสิทธิภาพการกำจัดพีวีซีโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมสามารถเพิ่มให้มากที่สุดเท่า 99% ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมตาม PTI เพราะความเข้มข้นที่กำหนดโดยชนิดของการระบุขั้นตอนนี้ก็จะแนะนำให้ตรวจสอบสายการทำงานไม่เกินสองชั่วโมงในเวลา.
แต่มีข้อ จำกัด ในประสิทธิผลของการพัสดุด้วยแสงยูวี "Pre-เรียงลำดับ" เป็นสิ่งที่จำเป็นก่อนที่จะมีการเรียงลำดับของรังสียูวีจากพีวีซี PET ตัวอย่างเช่นขวดสีเขียวจะต้องแยกออกเป็นขวดสีเขียวจะเป็นสีเขียวเมื่อสัมผัสกับการต่อสู้ยูวีและสามารถสับสนกับพีวีซี เพราะแสงยูวีสามารถลดพลาสติกบางอย่างในช่วงเวลาพีวีซีจำนวนมากและภาชนะ PET ที่ผลิตด้วยสารเติมแต่งในการดูดซับส่วนยูวีจากแสงแดดธรรมชาติเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในพวกเขา ภาชนะเหล่านี้จะปรากฏมืดภายใต้แสงยูวีและเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบ บางขวดพีวีซีสีฟ้าเรืองแสงสีฟ้าสามารถภายใต้แน่นยูวีและสับสนกับขวด PET เพิ่มข้อ จำกัด ของมัน สุดท้ายรูปแบบของแน่นยูวีบางส่วนได้รับการเชื่อมโยงกับการก่อตัวของต้อกระจกและโรคมะเร็งผิวหนัง แม้ว่าประเภทของยูวีที่ใช้ตึงตัวในระบบการจัดเรียงถือว่าปลอดภัยระบบควรจะได้รับการออกแบบที่มีโล่และการดูหน้าต่างกรองรังสียูวีแน่นเพื่อป้องกันการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานและการหลีกเลี่ยงความเสี่ยงการสัมผัสที่เป็นไปได้.
Sortins อัตโนมัติระบบ
อัตโนมัติเต้เรียงลำดับ
การแปล กรุณารอสักครู่..
การปฏิบัติที่ดีที่สุดในการประมวลผลกลางสัตว์เลี้ยงเรียงระบบเบื้องต้นและภาพรวม
เนื่องจากการเพิ่มขึ้นในการเก็บโปรแกรมที่รวบรวมรีไซเคิล curbside ในทั่วถึงแฟชั่นมีการเพิ่มขึ้นในความต้องการสำหรับการที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพการแยกระบบที่ผู้บริโภคโพสต์สัตว์เลี้ยงพลาสติกจากพลาสติกอื่น ๆและไม่พลาสติกคอนเทนเนอร์ และขจัดสารปนเปื้อนอื่น ๆที่อาจจะนำเสนอเพื่อกู้คืนขวดพลาสติก PET และภาชนะจากทั่วถึงของเก่ามาพวกเขาจะต้องถูกส่งไปยัง mrf และแยกออกจากวัสดุรีไซเคิลอื่น ๆ เพื่อเตรียมขายให้หน่วยประมวลผลกลาง prf reclaimer , หรือผู้ใช้ .
มีสองประเภททั่วไปของระบบที่ใช้ในการคัดแยกพลาสติก เครื่องรีไซเคิล เหล่านี้เป็นคู่มือการคัดแยกและจัดเรียงระบบอัตโนมัติระบบคู่มือของระบบพึ่งพาบุคลากรพืชที่มองเห็นได้ระบุและร่างกาย เรียงขวดพลาสติกการเดินทางผ่านระบบสายพานลําเลียง อัตโนมัติ ระบบใช้ระบบการตรวจสอบหรือการรวมกันของระบบการตรวจสอบวิเคราะห์หนึ่งหรือมากกว่าคุณสมบัติของขวดพลาสติกที่ผ่านโดยอัตโนมัติและประเภทเหล่านี้เป็นพลาสติกหลายประเภท ทั้งประเภท ยาง สี หรือ 2 .
การเรียงลำดับของระบบเลือกเพื่อความสะดวกโดยเฉพาะฟังก์ชันขององค์ประกอบที่สำคัญหลายประการ ส่วนปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจซื้อต้นทุนระบบ , ออกแบบระบบคัดแยกเป็นหลักการทำงานของขาเข้าพลาสติกที่มีคุณภาพและระดับของการ commingling ของภาชนะพลาสติกชนิดเรซินที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นก้อนยางแยกขวดและภาชนะบรรจุที่ยืมตัวเองไปหนึ่งชนิดของการเรียงลำดับ ในขณะที่ก้อนสองหรือมากกว่าก๊าซชนิดภาชนะบรรจุพลาสติกที่อาจต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกัน .
นอกจากนี้ การเรียงลำดับการออกแบบระบบจะขึ้นอยู่กับว่าโรงงานรีไซเคิลพลาสติกที่มัดหรือ granulating พลาสติกที่พวกเขาได้รับจากผู้ผลิตของพวกเขา ตัวอย่างเช่น การดำเนินงานที่ mrfs baling ,โดยทั่วไปราคาไม่แพงและซับซ้อนน้อยกว่าระบบคัดแยกกว่า prfs ที่ debale ใช้วัตถุหรือ prfs เรียงและห่อพลาสติกเรซิน ที่เข้ามาในแต่ละบุคคลและสีประเภทขาย reclaimers และผู้ใช้ปลายทาง prfs ที่ที่ขวดพลาสติก PET และ
ภาชนะมักจะรวมคู่มือและอัตโนมัติ sorting ระบบเพื่อให้แน่ใจว่าระดับสูงสุดของการควบคุมคุณภาพ สำหรับลับคมที่พวกเขาผลิต .
โดยไม่คำนึงถึงชนิดของสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติกและการเรียงลำดับของระบบที่ใช้มีหลายองค์ประกอบของการออกแบบที่สามารถรวมอยู่ในการเรียงลำดับบรรทัดนั้นจะช่วยลดการปรากฏตัวของสารปนเปื้อนที่ต้องเอาออกด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของสัตว์เลี้ยงหาย ไม่ว่าจะเป็นขวดพลาสติกหรือภาชนะเข้าบ้านพักในหลวม หรือมัดแบบการออกแบบระบบส่วนใหญ่จะป้อนขวดพลาสติกผ่านระบบสายพานลำเลียงระบบลำเลียงเอียงเป็นแนวนอนที่ภาชนะจะเรียงลําดับ เป็นวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบระบบการเรียงลำดับมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่เข้ามาตรวจวัตถุจะผ่านก่อนที่จะย้ายไปยังขั้นตอนต่อไปของการกระบวนการ การจะเอากรวด ดินเศษแก้วและพลาสติกปลอดสารปนเปื้อนและชิ้นที่ไม่ใช่หมวกพลาสติก PET , ฐาน - ถ้วยและขวดที่ติดอยู่ภายในขวด และอาจปนเปื้อนลับ . นี้สามารถทำได้โดยการใช้อุปกรณ์ที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้หลายรูปแบบ เช่น trommel หน้าจอหรือการสั่นหน้าจอ ( ที่เรียกว่า " โต๊ะ " เขย่าขวดและภาชนะบรรจุที่สามารถผ่านไปก่อนที่จะปล่อยลงในการเรียงบรรทัด .
ในบางกรณีระบบที่เรียบง่ายสามารถใช้ ตัวอย่างเช่น ตารางบนหน้าจอ ซึ่งขวดพลาสติกเข้ามาวางแล้วต้องผ่านด้านพืชในอาหาร Hopper ของการเรียงลำดับ ระบบหน้าจอยังสามารถติดตั้งในระบบสายพานลำเลียงวัสดุที่ปล่อยจากหนึ่งไปยังอีก คุณลักษณะของการออกแบบนี้สามารถลดปริมาณของสารปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กที่อาจจะยากที่จะระบุและลบได้ในภายหลังในกระบวนการ โดยแยกระบบด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ .
สิ่งต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้น ๆและการอภิปรายของคู่มือและอัตโนมัติการเรียงลำดับของระบบการสนทนานี้เป็นโดยตรงต่อพลาสติกกลางการประมวลผลเครื่องที่ granulating ขวดพลาสติก PET และภาชนะขาย reclaimers หรือผู้ใช้ขั้นปลาย รองลงมาคือการปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละระบบหมวดหมู่ การเรียงลำดับระบบ
คู่มือ
เนื่องจากการเพิ่มขึ้นในการเก็บโปรแกรมที่รวบรวมรีไซเคิล curbside ในทั่วถึงแฟชั่นมีการเพิ่มขึ้นในความต้องการสำหรับการที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพการแยกระบบที่ผู้บริโภคโพสต์สัตว์เลี้ยงพลาสติกจากพลาสติกอื่น ๆและไม่พลาสติกคอนเทนเนอร์ และขจัดสารปนเปื้อนอื่น ๆที่อาจจะนำเสนอเพื่อกู้คืนขวดพลาสติก PET และภาชนะจากทั่วถึงของเก่ามาพวกเขาจะต้องถูกส่งไปยัง mrf และแยกออกจากวัสดุรีไซเคิลอื่น ๆ เพื่อเตรียมขายให้หน่วยประมวลผลกลาง prf reclaimer , หรือผู้ใช้ .
มีสองประเภททั่วไปของระบบที่ใช้ในการคัดแยกพลาสติก เครื่องรีไซเคิล เหล่านี้เป็นคู่มือการคัดแยกและจัดเรียงระบบอัตโนมัติระบบคู่มือของระบบพึ่งพาบุคลากรพืชที่มองเห็นได้ระบุและร่างกาย เรียงขวดพลาสติกการเดินทางผ่านระบบสายพานลําเลียง อัตโนมัติ ระบบใช้ระบบการตรวจสอบหรือการรวมกันของระบบการตรวจสอบวิเคราะห์หนึ่งหรือมากกว่าคุณสมบัติของขวดพลาสติกที่ผ่านโดยอัตโนมัติและประเภทเหล่านี้เป็นพลาสติกหลายประเภท ทั้งประเภท ยาง สี หรือ 2 .
การเรียงลำดับของระบบเลือกเพื่อความสะดวกโดยเฉพาะฟังก์ชันขององค์ประกอบที่สำคัญหลายประการ ส่วนปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจซื้อต้นทุนระบบ , ออกแบบระบบคัดแยกเป็นหลักการทำงานของขาเข้าพลาสติกที่มีคุณภาพและระดับของการ commingling ของภาชนะพลาสติกชนิดเรซินที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นก้อนยางแยกขวดและภาชนะบรรจุที่ยืมตัวเองไปหนึ่งชนิดของการเรียงลำดับ ในขณะที่ก้อนสองหรือมากกว่าก๊าซชนิดภาชนะบรรจุพลาสติกที่อาจต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกัน .
นอกจากนี้ การเรียงลำดับการออกแบบระบบจะขึ้นอยู่กับว่าโรงงานรีไซเคิลพลาสติกที่มัดหรือ granulating พลาสติกที่พวกเขาได้รับจากผู้ผลิตของพวกเขา ตัวอย่างเช่น การดำเนินงานที่ mrfs baling ,โดยทั่วไปราคาไม่แพงและซับซ้อนน้อยกว่าระบบคัดแยกกว่า prfs ที่ debale ใช้วัตถุหรือ prfs เรียงและห่อพลาสติกเรซิน ที่เข้ามาในแต่ละบุคคลและสีประเภทขาย reclaimers และผู้ใช้ปลายทาง prfs ที่ที่ขวดพลาสติก PET และ
ภาชนะมักจะรวมคู่มือและอัตโนมัติ sorting ระบบเพื่อให้แน่ใจว่าระดับสูงสุดของการควบคุมคุณภาพ สำหรับลับคมที่พวกเขาผลิต .
โดยไม่คำนึงถึงชนิดของสิ่งอำนวยความสะดวกการรีไซเคิลพลาสติกและการเรียงลำดับของระบบที่ใช้มีหลายองค์ประกอบของการออกแบบที่สามารถรวมอยู่ในการเรียงลำดับบรรทัดนั้นจะช่วยลดการปรากฏตัวของสารปนเปื้อนที่ต้องเอาออกด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของสัตว์เลี้ยงหาย ไม่ว่าจะเป็นขวดพลาสติกหรือภาชนะเข้าบ้านพักในหลวม หรือมัดแบบการออกแบบระบบส่วนใหญ่จะป้อนขวดพลาสติกผ่านระบบสายพานลำเลียงระบบลำเลียงเอียงเป็นแนวนอนที่ภาชนะจะเรียงลําดับ เป็นวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบระบบการเรียงลำดับมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่เข้ามาตรวจวัตถุจะผ่านก่อนที่จะย้ายไปยังขั้นตอนต่อไปของการกระบวนการ การจะเอากรวด ดินเศษแก้วและพลาสติกปลอดสารปนเปื้อนและชิ้นที่ไม่ใช่หมวกพลาสติก PET , ฐาน - ถ้วยและขวดที่ติดอยู่ภายในขวด และอาจปนเปื้อนลับ . นี้สามารถทำได้โดยการใช้อุปกรณ์ที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้หลายรูปแบบ เช่น trommel หน้าจอหรือการสั่นหน้าจอ ( ที่เรียกว่า " โต๊ะ " เขย่าขวดและภาชนะบรรจุที่สามารถผ่านไปก่อนที่จะปล่อยลงในการเรียงบรรทัด .
ในบางกรณีระบบที่เรียบง่ายสามารถใช้ ตัวอย่างเช่น ตารางบนหน้าจอ ซึ่งขวดพลาสติกเข้ามาวางแล้วต้องผ่านด้านพืชในอาหาร Hopper ของการเรียงลำดับ ระบบหน้าจอยังสามารถติดตั้งในระบบสายพานลำเลียงวัสดุที่ปล่อยจากหนึ่งไปยังอีก คุณลักษณะของการออกแบบนี้สามารถลดปริมาณของสารปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กที่อาจจะยากที่จะระบุและลบได้ในภายหลังในกระบวนการ โดยแยกระบบด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ .
สิ่งต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้น ๆและการอภิปรายของคู่มือและอัตโนมัติการเรียงลำดับของระบบการสนทนานี้เป็นโดยตรงต่อพลาสติกกลางการประมวลผลเครื่องที่ granulating ขวดพลาสติก PET และภาชนะขาย reclaimers หรือผู้ใช้ขั้นปลาย รองลงมาคือการปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละระบบหมวดหมู่ การเรียงลำดับระบบ
คู่มือ
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- Please tell me now lawsuits
- ขอให้คุณสมหวัง
- ดังนั้นเขาจึงไปทะเลเพื่อผ่อนคลาย
- what's up.Cool! I don't watch anime . th
- BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE PROCE
- ดังนั้นเขาจึงไปทะเลเพื่อผ่อนคลาย
- i'm really excited 2 this is gonna be so
- ตอนเช้าสดชื่น
- BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE PROCE
- ดังนั้นเขาจึงไปทะเลเพื่อผ่อนคลาย
- Buddha day
- 긋
- มีค่าใช้จ่าย 330 บาท
- BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE PROCE
- เขาหัวล้าน
- Good morning I'm wake up ! last night ju
- โรเบิร์ตไปพบกับซาวาลี่และเจรจาซื้อชีวิตอ
- ฉันตกใจ
- คุณต้องให้เพื่อนของเธอช่วยอธิบาย
- Conceptual reformulation
- คุณพยายามอ่านหน่อยนะ
- Please tell me now lawsuits
- stakeholder
- Please tell me now lawsuits
