Studies on polypropylene blended wi

Studies on polypropylene blended with inorganic fillers show a more diverse picture. Delva showed negligible differences for the MFR between pure PP and blends from montmorillonite (MMT) and PP until eleven extrusion cycles. In opposite the introduction of MMT and a compatibilizer caused a severe increase of MFR compared to pure PP [33]. On the other hand Wang et al. [52] states that talc as inorganic filler lowers the MFR of polypropylene significantly for different extrusion cycles. They concluded that inorganic talc particles increase the viscosity by hindering plastic flow. Multiple processing steps break talc aggregates and increases particle dispersion which results in amplification of the viscosity increase [52]. Microscopic pictures of the samples of this study also show that aggregates break and iron particles disperse better in the matrix after multiple extrusions (Fig. 3). Nevertheless there seems to be no difference in MFR in T1 and even a higher MFR in T2 for PP_20%SP. Therefore it seems that, if the mechanism of Wang et al. [52] is correct, degradation is more dominant than the viscosity increasing effect of inorganic particles, even after only one extru- sion. It has also to be taken into consideration that the mass fraction of iron powder is clearly lower than the talc-fraction stated by Wang et al. [52].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศึกษารพิผสมกับอนินทรีย์สารแสดงรูปภาพที่มีความหลากหลายมาก Delva แสดงให้เห็นความแตกต่างเล็กน้อยสำหรับผู้ผลิตระหว่าง PP บริสุทธิ์และส่วนผสมจากมอนต์มอ (MMT) และ PP จนถึงรอบสิบเอ็ดการอัดขึ้นรูป ในตรงข้ามกับการแนะนำของ MMT และ compatibilizer ที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นที่รุนแรงของผู้ผลิตเมื่อเทียบกับ PP เพียว [33] คง วัง et al. [52] ระบุว่า แป้งเป็นฟิลเลอร์อนินทรีย์ลดผู้ผลิตโพรไพลีมากรอบอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน พวกเขาสรุปว่า อนุภาคอนินทรีย์แป้งเพิ่มความหนืด โดยการขัดขวางการไหลของพลาสติก แป้งแบ่งขั้นตอนการประมวลผลหลายรวม และเพิ่มการกระจายตัวของอนุภาคที่เพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลให้การขยายของความหนืด [52] ด้วยกล้องจุลทรรศน์ภาพตัวอย่างของการศึกษานี้แสดงว่า อนุภาคแบ่งและเหล็กมวลกระจายดีกว่าในเมตริกซ์หลังหลาย extrusions (3 รูป) อย่างไรก็ตาม ดูเหมือนจะไม่แตกต่างกันในผู้ผลิตใน T1 และแม้กระทั่งผู้ผลิตสูงขึ้นใน T2% PP_20 SP. ดังนั้น เหมือนว่า ถ้ากลไกของ Wang et al. [52] ที่ถูกต้อง ย่อยสลายเป็นโดดเด่นมากขึ้นกว่าความหนืดที่เพิ่มขึ้นผลกระทบของอนุภาคอนินทรีย์ แม้เพียงหนึ่ง extru-sion มันยังมีการนำมาพิจารณาที่ส่วนมวลของผงเหล็กชัดเจนต่ำกว่าเศษแป้งที่ระบุโดย Wang et al. [52]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาเกี่ยวกับโพรพิลีนผสมกับสารอนินทรีแสดงภาพที่หลากหลายมากขึ้น แสดงให้เห็นความแตกต่าง Delva เล็กน้อยสำหรับ MFR ระหว่าง PP บริสุทธิ์และผสมจากมอนต์มอริลโลไนต์ (MMT) และ PP จนถึงรอบสิบเอ็ดอัดขึ้นรูป ในฝั่งตรงข้ามกับการแนะนำของ MMT และเข้ากันได้ที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นอย่างรุนแรงของ MFR เมื่อเทียบกับ PP บริสุทธิ์ [33] ในวัง et al, มืออื่น ๆ [52] ระบุว่าแป้งเป็นสารตัวเติมอนินทรีลด MFR ของโพรพิลีนอย่างมีนัยสำคัญสำหรับรอบการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน พวกเขาสรุปว่าอนุภาคแป้งทานินทรีย์เพิ่มความหนืดโดยการขัดขวางการไหลของพลาสติก ขั้นตอนการประมวลผลหลายทำลายมวลแป้งโรยตัวและเพิ่มการกระจายตัวของอนุภาคซึ่งส่งผลให้การขยายของการเพิ่มขึ้นของความหนืด [52] ภาพกล้องจุลทรรศน์ของกลุ่มตัวอย่างของการศึกษานี้ยังแสดงให้เห็นว่ามวลทำลายและอนุภาคเหล็กแยกย้ายกันไปได้ดีขึ้นในเมทริกซ์หลังจากการอัดขึ้นรูปหลาย (รูปที่. 3) แต่ดูเหมือนว่าจะมีความแตกต่างในการ MFR ใน T1 และแม้กระทั่ง MFR สูงขึ้นใน T2 สำหรับ PP_20% SP ดังนั้นจึงดูเหมือนว่าถ้ากลไกของวัง et al, [52] ถูกต้องย่อยสลายเป็นที่โดดเด่นมากขึ้นกว่าความหนืดเพิ่มขึ้นผลกระทบของอนุภาคนินทรีย์แม้หลังจากเพียงหนึ่ง Sion extru- มันก็จะต้องนำมาพิจารณาว่าส่วนมวลของผงเหล็กเป็นอย่างชัดเจนต่ำกว่าแป้ง-ส่วนที่ระบุไว้โดย Wang et al, [52]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษาในพอลิโพรพิลีนผสมกับสารอนินทรีย์สารแสดงภาพที่หลากหลายมากขึ้น delva แตกต่างกันเล็กน้อยสำหรับ -- ระหว่าง PP บริสุทธิ์ผสมจากมอนต์มอริลโลไนต์ ( MMT ) และ PP จนถึงรอบรีด 11 ในตรงกันข้ามเบื้องต้นของ MMT และสารที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นอย่างรุนแรงของ -- เมื่อเทียบกับเพียว PP [ 33 ] บนมืออื่น ๆที่ Wang et al . [ 52 ] กล่าวว่า แป้งเป็นอนินทรีย์สารลด -- ของโพรพิลีนอย่างมากสำหรับรอบรีดต่างกัน พวกเขาสรุปว่าอนินทรีย์อนุภาคแป้งเพิ่มความหนืดโดยขัดขวางการไหลของพลาสติก หลายกระบวนการแบ่งแป้งและเพิ่มมวลอนุภาคกระจายซึ่งผลในการเพิ่มความหนืดเพิ่มขึ้น [ 52 ] ภาพจุลทรรศน์ของตัวอย่างของการศึกษานี้ยังแสดงให้เห็นว่า กลุ่มแตก และอนุภาคเหล็กกระจายตัวได้ดีในเมทริกซ์หลังจากหลายอัดขึ้นรูป ( รูปที่ 3 ) แต่ดูเหมือนจะไม่มีความแตกต่างใน -- ใน T1 และแม้แต่ที่สูงขึ้น -- ใน T2 สำหรับ pp_20 % sp . จึงดูเหมือนว่า ถ้ากลไกของ Wang et al . [ 52 ] ถูกต้อง การย่อยสลายจะเด่นกว่าความหนืดเพิ่มผลกระทบของอนุภาคอนินทรีย์ แม้หลังจากเพียงหนึ่ง extru - ไซออน มันก็จะถูกพิจารณาว่าสัดส่วนมวลของผงเหล็กที่ชัดเจนกว่าแป้งส่วนที่ระบุไว้โดย Wang et al . [ 52 ]