The application of innovative injec

The application of innovative injection molding methodologies – Injection Compression Molding (ICM) and
Vacuum Injection Molding (VIM) – for the mass replication of optical miscroscale plastic components was
compared to conventional injection molding. Injection compression moulding process can be performed only on
dedicated machines, whereas vacuum injection moulding process can be applied to conventional injection moulding
machine with minor set-up and mould modifications. Vacuum injection molding implies an increase in cycle time
due to the time needed to reach the vacuum condition inside the cavity.
The analysis of the transcription ratio data derived from experiments evidenced that ICM is most precise and
repeatable of the three injection molding methodologies, whereas VIM is a minor process improvement. However
the maximum transcription ratio was strongly dependent on the optical prism geometry. Specifically, high levels of
transcription ratio were reached only when the prism angle was large. There was no evidence of a strong effect of
the height of the prism Hm on the transcription ratio.
Holding pressure was the main factor influencing all injection molding processes and producing variations of the
TR up to 9% for IM, 3.5% for ICM and 5.5% for VIM. The transcription ratio obtained by IM was also influenced
by the mould temperature and injection speed. Injection speed was also the second most relevant factor influencing
the VIM process.
It would be of further interest to continue the research on this topic by combining the ICM and VIM
methodologies and extending the investigation to other prism geometries.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้นวัตกรรมฉีดสูตรฉีดอัดขึ้นรูป (ICM) และมีเครื่องฉีด (VIM) – สำหรับการจำลองแบบโดยรวมของชิ้นส่วนพลาสติก miscroscale แสงเมื่อเทียบกับแบบฉีด สามารถดำเนินการอัดฉีดพลาสติกกระบวนการเท่านั้นเฉพาะเครื่อง ในขณะที่พลาสติกกระบวนการฉีดสิวใช้ฉีดทั่วไปเครื่อง มีการปรับตั้งค่าและแม่พิมพ์เล็กน้อย ฉีดสิวหมายถึงการเพิ่มขึ้นของเวลาวงจรเนื่องจากเวลาที่ต้องการเข้าถึงสภาพสุญญากาศภายในโพรงวิเคราะห์ข้อมูลอัตราการ transcription ได้มาจากการทดลองที่เป็นหลักฐานว่า ICM แม่นยำที่สุด และทำซ้ำสามฉีดสูตร VIM เป็น การพัฒนากระบวนการย่อย อย่างไรก็ตามอัตราส่วนสูงสุด transcription เป็นอย่างยิ่งขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตปริซึมแสง โดยเฉพาะ ระดับสูงอัตราส่วน transcription ได้ถึงเฉพาะเมื่อปริซึมมุมใหญ่ มีของลักษณะพิเศษมีความแข็งแรงของความสูงของปริซึม Hm บนอัตราส่วน transcriptionกดดันเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการฉีดทั้งหมดริ้วกระบวนการ และผลิตรูปแบบของการTR ถึง 9% สำหรับ IM, 3.5% สำหรับ ICM และ 5.5% ใน VIM นอกจากนี้ยังได้รับอัตราส่วน transcription รับ โดย IMโดยแม่พิมพ์อุณหภูมิและฉีดความเร็ว ความเร็วในการฉีดได้ยัง เกี่ยวข้องมากที่สุดสองปัจจัยมีอิทธิพลต่อกระบวนการ VIMมันจะน่าสนใจเพิ่มเติมเพื่อดำเนินการวิจัยในหัวข้อนี้ โดยการรวม ICM และ VIMวิธีการและการขยายการสอบสวนกับรูปทรงเรขาคณิตปริซึมอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การประยุกต์ใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปนวัตกรรม - การบีบอัดฉีดพลาสติก (ICM) และ
ฉีดพลาสติกสูญญากาศ (VIM) - สำหรับการจำลองแบบมวลของ miscroscale แสงชิ้นส่วนพลาสติกที่ถูก
เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูปแบบเดิม กระบวนการอัดฉีดสามารถดำเนินการได้เฉพาะใน
เครื่องโดยเฉพาะในขณะที่การฉีดสูญญากาศกระบวนการฉีดสามารถนำไปใช้กับการฉีดขึ้นรูปแบบเดิม
เครื่องกับผู้เยาว์การตั้งค่าและการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูปสูญญากาศนัยเพิ่มขึ้นในรอบเวลา
เนื่องจากเวลาที่จำเป็นในการเข้าถึงสภาพสูญญากาศภายในโพรง.
การวิเคราะห์ข้อมูลอัตราการถอดความมาจากการทดลองหลักฐานที่ ICM เป็นส่วนใหญ่ได้อย่างแม่นยำและ
ทำซ้ำในสามวิธีฉีดในขณะที่เสียงเรียกเข้า คือการปรับปรุงกระบวนการเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม
อัตราการถอดความสูงสุดขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตปริซึมแสง โดยเฉพาะระดับสูงของ
อัตราการถอดความก็มาถึงก็ต่อเมื่อมุมปริซึมมีขนาดใหญ่ มีหลักฐานในการแสดงผลที่แข็งแกร่งของไม่ได้
ความสูงของปริซึม Hm กับอัตราส่วนการถอดความ.
ดันโฮลดิ้งเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการการฉีดขึ้นรูปและการผลิตรูปแบบของ
TR ถึง 9% สำหรับ IM, 3.5% สำหรับ ICM และ 5.5 % สำหรับ VIM อัตราส่วนการถอดความที่ได้จากการสนทนายังได้รับอิทธิพล
จากอุณหภูมิแม่พิมพ์และความเร็วในการฉีด ความเร็วในการฉีดยังเป็นปัจจัยที่เกี่ยวข้องมากที่สุดที่สองที่มีอิทธิพลต่อ
กระบวนการ VIM.
มันจะเป็นที่สนใจต่อไปจะดำเนินการวิจัยในหัวข้อนี้โดยการรวม ICM และ VIM
วิธีการและการขยายการตรวจสอบไปยังรูปทรงเรขาคณิตปริซึมอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การประยุกต์ใช้นวัตกรรมวิธีการฉีดและฉีดอัดขึ้นรูป ( ICM ) และ
ฉีดขึ้นรูปแบบสูญญากาศ ( วิม ) –สำหรับมวลการส่วนประกอบ miscroscale แสงพลาสติก
เมื่อเทียบกับการฉีดปกติ ฉีดอัดกระบวนการสามารถดำเนินการได้เฉพาะใน
โดยเฉพาะเครื่องส่วนการฉีดสิวฉีดกระบวนการสามารถใช้แบบฉีดด้วยการตั้งค่าและปรับเปลี่ยนเล็กน้อย
เครื่องจักรแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูปสูญญากาศหมายถึงการเพิ่มขึ้นในรอบเวลา
เนื่องจากเวลาที่จำเป็นในการเข้าถึงภาวะสูญญากาศภายในโพรง .
การวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้จากการทดลองตามอัตราส่วน ) ที่แม่นยำที่สุดและ
ICM คือซึ่งของทั้งสามวิธีการฉีดขึ้นรูปและวิม คือ กระบวนการปรับปรุงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม
อัตราส่วนถอดความสูงสุดขอขึ้นอยู่กับแสงปริซึมเรขาคณิต โดยเฉพาะระดับ
อัตราส่วนถอดความได้ถึงเมื่อปริซึมมุมขนาดใหญ่ ไม่มีหลักฐานที่แข็งแรง ผลของความสูงของ Prism ครับ

เรื่องอัตราส่วนการ transcriptionกดเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการฉีดพลาสติกและการผลิตการเปลี่ยนแปลงของ
TR ถึง 9% สำหรับ IM , 3.5% สำหรับ ICM และ 5.5 % สำหรับวิม . การถอดความได้ โดยอัตราส่วนอิมก็มีอิทธิพลต่อ
โดยอุณหภูมิแม่พิมพ์และฉีด ความเร็ว ความเร็วการฉีดก็สองที่เกี่ยวข้องมากที่สุด ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการวิม

.มันจะเป็นประโยชน์เพิ่มเติมเพื่อดำเนินการวิจัยในหัวข้อนี้โดยรวม ICM และวิธีการวิม
และขยายการปริซึมเรขาคณิตอื่น ๆ