AbstractThe South African sugar ind

Abstract
The South African sugar industry has to improve its efficiency in order to remain competitive internationally. There is a potential to enhance profitability by examining the interactions between stakeholders within the supply chain at the mill area level. Three parties are generally involved: the grower, the haulier and the miller who operate as independent entities in order to harvest, transport and process the sugarcane from the fields to the mill. The sugar production depends on the way cane delivery is managed according to parameters such as capacities along the chain and the quality of the sugarcane in terms of RV % cane index (recoverable value as a percentage of the sugarcane mass). This study investigates the opportunity to exploit the geographical and temporal variations in RV production by modifying cane supply schedules during a season. A decision support tool known as Magi® was used to model the supply chain and compare supply scenarios sourcing cane from various areas in order to maximise the RV yield. The Sezela Mill supply area on the South Coast of KwaZulu Natal was chosen for a case study. Two quality-based sub-areas were defined, i.e., the coastal sub-area which usually has a lower-quality product at the beginning of the season and the inland sub-area which begins with a higher-quality product. Four scenarios representing cane delivery at different starting and ending dates for each sub-area were simulated using Magi®. The results showed that by splitting the mill supply area into homogenous zones and adapting allocation according to cane quality variations, total RV gains could account for up to 7.44 millions SA Rand (793000 €) and 2.7% of the seasons’ mill production, and existing capacities throughout the chain could sustain increased delivery throughputs. Implications of this new organization on delivery allocation between growers within a sub-area and on harvest operation at the farm level as well as on the cane payment system are briefly discussed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อThe South African sugar industry has to improve its efficiency in order to remain competitive internationally. There is a potential to enhance profitability by examining the interactions between stakeholders within the supply chain at the mill area level. Three parties are generally involved: the grower, the haulier and the miller who operate as independent entities in order to harvest, transport and process the sugarcane from the fields to the mill. The sugar production depends on the way cane delivery is managed according to parameters such as capacities along the chain and the quality of the sugarcane in terms of RV % cane index (recoverable value as a percentage of the sugarcane mass). This study investigates the opportunity to exploit the geographical and temporal variations in RV production by modifying cane supply schedules during a season. A decision support tool known as Magi® was used to model the supply chain and compare supply scenarios sourcing cane from various areas in order to maximise the RV yield. The Sezela Mill supply area on the South Coast of KwaZulu Natal was chosen for a case study. Two quality-based sub-areas were defined, i.e., the coastal sub-area which usually has a lower-quality product at the beginning of the season and the inland sub-area which begins with a higher-quality product. Four scenarios representing cane delivery at different starting and ending dates for each sub-area were simulated using Magi®. The results showed that by splitting the mill supply area into homogenous zones and adapting allocation according to cane quality variations, total RV gains could account for up to 7.44 millions SA Rand (793000 €) and 2.7% of the seasons’ mill production, and existing capacities throughout the chain could sustain increased delivery throughputs. Implications of this new organization on delivery allocation between growers within a sub-area and on harvest operation at the farm level as well as on the cane payment system are briefly discussed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
อุตสาหกรรมน้ำตาลแอฟริกาใต้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพในการสั่งซื้อจะยังคงแข่งขันในระดับสากล มีศักยภาพที่จะเพิ่มผลกำไรโดยการตรวจสอบการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างผู้มีส่วนได้เสียภายในห่วงโซ่อุปทานในระดับพื้นที่โรงงานคือ สามฝ่ายที่มีส่วนเกี่ยวข้องโดยทั่วไป: ปลูก, haulier และมิลเลอร์ที่ดำเนินการเป็นหน่วยงานอิสระเพื่อการเก็บเกี่ยวการขนส่งและการประมวลผลจากสาขาอ้อยโรงงาน การผลิตน้ำตาลขึ้นอยู่กับวิธีการจัดส่งอ้อยมีการจัดการตามพารามิเตอร์เช่นความจุตามห่วงโซ่และคุณภาพของอ้อยในแง่ของดัชนีอ้อย RV% (มูลค่าที่จะได้รับคืนเป็นร้อยละของมวลอ้อย) การศึกษาครั้งนี้สำรวจโอกาสที่จะใช้ประโยชน์จากการเปลี่ยนแปลงทางภูมิศาสตร์และเวลาในการผลิตรถ RV โดยการปรับเปลี่ยนตารางการจัดหาอ้อยในช่วงฤดู เครื่องมือสนับสนุนการตัดสินใจที่รู้จักกันเป็นMagi®ถูกใช้ในการสร้างแบบจำลองห่วงโซ่อุปทานและเปรียบเทียบสถานการณ์อุปทานอ้อยจัดหาจากพื้นที่ต่างๆเพื่อเพิ่มผลผลิต RV พื้นที่อุปทาน Mill Sezela บนชายฝั่งทางใต้ของควาซูลูนาตาลเป็นทางเลือกสำหรับกรณีศึกษา สองที่มีคุณภาพตามพื้นที่ย่อยที่ถูกกำหนดไว้เช่นพื้นที่ชายฝั่งย่อยซึ่งมักจะมีสินค้าที่มีคุณภาพต่ำกว่าที่จุดเริ่มต้นของฤดูกาลและพื้นที่ย่อยในประเทศซึ่งเริ่มต้นด้วยสินค้าที่มีคุณภาพสูง สี่สถานการณ์ที่เป็นตัวแทนส่งมอบอ้อยที่เริ่มต้นที่แตกต่างกันและวันที่สิ้นสุดลงสำหรับแต่ละพื้นที่ย่อยที่ถูกจำลองโดยใช้Magi® ผลการศึกษาพบว่าโดยแยกพื้นที่การจัดหาโรงสีเป็นโซนเป็นเนื้อเดียวกันและปรับการจัดสรรตามรูปแบบที่มีคุณภาพอ้อยกำไร RV ทั้งหมดสามารถอธิบายได้ถึง 7.44 ล้าน SA แรนด์ (793,000 €) และ 2.7% ของการผลิตโรงงานฤดูกาล 'และที่มีอยู่ ความสามารถตลอดห่วงโซ่สามารถรักษา throughputs การส่งมอบที่เพิ่มขึ้น ผลกระทบขององค์กรใหม่นี้ในการจัดสรรการจัดส่งระหว่างเกษตรกรผู้ปลูกในพื้นที่ย่อยและการดำเนินงานการเก็บเกี่ยวในระดับฟาร์มเช่นเดียวกับระบบการชำระเงินอ้อยที่จะกล่าวถึงในเวลาสั้น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
ใต้แอฟริกา น้ำตาล อุตสาหกรรมได้ปรับปรุงประสิทธิภาพเพื่อที่จะยังคงแข่งขันในระดับสากล มีศักยภาพที่จะเพิ่มกำไรโดยการปฏิสัมพันธ์ระหว่างผู้มีส่วนได้เสียภายในห่วงโซ่อุปทานที่โรงสีพื้นที่ระดับ สามฝ่ายโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้อง : ปลูก , วางและมิลเลอร์ที่ใช้งานเป็นหน่วยงานอิสระเพื่อที่จะเก็บเกี่ยวการขนส่งและประมวลผลอ้อยจากไร่ไปยังโรงสี น้ำตาลในการผลิตขึ้นอยู่กับวิธีการจัดส่งอ้อยจัดการตามพารามิเตอร์เช่นความจุ พร้อมโซ่ และคุณภาพของอ้อยในแง่ของดัชนีอ้อย RV ( คืนค่าเป็นเปอร์เซ็นต์ของอ้อยมวล )งานวิจัยนี้ศึกษาการใช้ประโยชน์จากโอกาสทางภูมิศาสตร์และเวลาในการผลิต โดยการปรับเปลี่ยนตารางการเปลี่ยนแปลง RV จัดหาอ้อยในช่วงฤดูกาล เครื่องมือสนับสนุนการตัดสินใจที่เรียกว่า Magi ®ใช้แบบจำลองโซ่อุปทานและเปรียบเทียบจัดหาโครงการจัดหาอ้อยจากพื้นที่ต่าง ๆเพื่อเพิ่มผลผลิตของ RV .การ sezela โรงสีจัดหาพื้นที่บนชายฝั่งทางตอนใต้แห่งควาซูลูนาทาล ถูกเลือกมาเป็นกรณีศึกษา 2 คุณภาพตามพื้นที่ย่อย กำหนด เช่น บริเวณพื้นที่ย่อยซึ่งมักจะมีลดคุณภาพสินค้าที่จุดเริ่มต้นของฤดูกาลและแหล่งพื้นที่ย่อยซึ่งเริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสี่สถานการณ์แทนการจัดส่งอ้อยที่แตกต่างกัน เริ่มต้นและสิ้นสุดวันที่ในแต่ละพื้นที่ย่อย ) ใช้เวท ® . ผลการศึกษาพบว่า โดยการแบ่งพื้นที่ออกเป็นโซนโรงงานจัดหา homogenous และการจัดสรรตามการเปลี่ยนแปลงคุณภาพอ้อยได้รับ RV ทั้งหมดอาจบัญชีขึ้น 7.44 ล้านแรนด์ ( 793000 สาด ) และ 2.7% การผลิตโรงสีฤดูกาล 'และที่มีอยู่ความจุตลอดห่วงโซ่สามารถรักษา throughputs ส่งเพิ่มขึ้น ความหมายองค์กรใหม่ในการส่งมอบการจัดสรรระหว่างเกษตรกรในพื้นที่ย่อยและในการเก็บเกี่ยวการดำเนินงานในระดับฟาร์ม ตลอดจนระบบการชำระเงินค่าอ้อยจะสั้น ๆที่กล่าวถึง