Identifying the most efficient supp

Identifying the most efficient supply system for a company working under Lean Manufacturing practices was possible
with the support of this work. Promodel software was used to develop simulation model depicting a constant velocity
joints (CVJ) production system, where two different supply methods were assessed. According to results herein
obtained, better performance is achieved under random supply method in comparison with a clustering supply
method. The company’s goal is to keep1% losses due to lack of material. In the actual process, this essential
parameter was reduced from 2.73% to 1.177%, if random supply method is properly implemented

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การระบุระบบมีประสิทธิภาพสำหรับบริษัททำงานภายใต้แนวทางการผลิตแบบลีนไปได้ ด้วยการสนับสนุนงานนี้ ซอฟต์แวร์ promodel ใช้การพัฒนาแบบจำลองที่แสดงความเร็วคง มีประเมินระบบการผลิตข้อต่อ (CVJ) ซึ่งแตกต่างกันสองใส่วิธี ตามผลลัพธ์ในที่นี้ รับ ได้ดีประสิทธิภาพจะประสบความสำเร็จภายใต้วิธีการจัดหาแบบสุ่มเปรียบเทียบกับอุปทานระบบคลัสเตอร์ วิธีการ เป้าหมายของบริษัทคือ keep1% ขาดเนื่องจากการ ขาดวัสดุ ในกระบวนการที่เกิดขึ้นจริง จำเป็นนี้ พารามิเตอร์ลดลงจาก 2.73% 1.177 ถ้าถูกต้องมีการใช้งานวิธีจัดสุ่ม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบุระบบจ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับ บริษัท ที่ทำงานภายใต้การปฏิบัติการผลิตแบบ Lean เป็นไปได้
ด้วยการสนับสนุนของงานนี้ ซอฟแวร์ Promodel ถูกใช้ในการพัฒนารูปแบบการจำลองภาพวาดความเร็วคงที่
ระบบการผลิตข้อต่อ (CVJ) ซึ่งทั้งสองวิธีที่แตกต่างกันอุปทานที่ถูกประเมิน ตามผลในเอกสารฉบับนี้
ได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นจะประสบความสำเร็จตามวิธีการจัดหาแบบสุ่มในการเปรียบเทียบกับการจัดหาการจัดกลุ่ม
วิธีการ เป้าหมายของ บริษัท คือการ keep1 การสูญเสีย% เนื่องจากการขาดของวัสดุ ในกระบวนการที่เกิดขึ้นจริงที่สำคัญนี้
พารามิเตอร์ลดลงจาก 2.73% เป็น 1.177% หากวิธีการจัดหาแบบสุ่มจะดำเนินการอย่างถูกต้อง