For the extraction of silica from r

For the extraction of silica from rice husk 25 g of each type of rice husk for 150 ml of each acid solution were used and submitted to high pressure (2 kgf cm−2) and temperature (150 ◦C) for a period of 1 h. Rice husk treated with distilled water was submitted to high pressure and temperatures 4 times. The aim of this procedure is to remove flux materials that are present in the rice husk, like alkaline and alkaline-earth oxides (Della et al., 2002). Then, rice husk were washed with distilled water, dried for 18 h at 60 ◦C. Unlike previous studies, cited in Section 1, in this study slighter acid solutions were used taking into account its characteristics to exhibit lower levels of corrosion damage to the reactor while generating less aggressive residue. Finally,the dry rice husk were calcined under a 10 ◦C min−1 heat rate up to 650 ◦C, where it was submitted to a isotherm for 1 h to ensure the removal ofthe organic compounds according toprevious TGA analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การสกัดของซิลิกาจากแกลบใช้ 25 กรัมของแกลบสำหรับ 150 มิลลิลิตรของสารละลายแต่ละกรดแต่ละชนิด และส่งแรงดันสูง (2 kgf cm−2) และอุณหภูมิ (150 ◦C) เป็นระยะเวลา 1 h. แกลบด้วยน้ำกลั่นส่งแรงดันสูงและอุณหภูมิ 4 ครั้ง จุดมุ่งหมายของกระบวนการนี้คือการ เอาวัสดุไหลที่มีอยู่ในแกลบข้าว เช่นอัลคาไลน์ และอัลคาไลน์เอิร์ธออกไซด์ (Della et al. 2002) แล้ว แกลบถูกล้าง ด้วยน้ำกลั่น แห้งสำหรับ h 18 ที่ 60 ◦C ซึ่งแตกต่างจากการศึกษาก่อนหน้า อ้างถึงในส่วนที่ 1 ในการศึกษานี้ โซลูชั่นกรด slighter ใช้คำนึงถึงลักษณะของจะแสดงระดับของความเสียหายต่อการกัดกร่อนเครื่องปฏิกรณ์ขณะสร้างสารตกค้างน้อยก้าวร้าว ในที่สุด แกลบข้าวแห้งถูกเผาผลิตภัณฑ์ภายใต้อัตราความร้อน min−1 ◦C ถึง 650 ◦C ที่มันส่งให้ isotherm สำหรับ h 1 เพื่อให้การกำจัดสารอินทรีย์ตามวิเคราะห์ TGA toprevious 10

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับการสกัดซิลิกาจากแกลบข้าว 25 กรัมของแต่ละประเภทของแกลบ 150 มล. ของแต่ละสารละลายกรดถูกนำมาใช้และส่งไปยังแรงดันสูง (2 kgf ซม. 2) และอุณหภูมิ (150 ◦C) เป็นเวลา 1 ชั่วโมง . แกลบรับการรักษาด้วยน้ำกลั่นถูกส่งไปยังความดันสูงและอุณหภูมิ 4 ครั้ง จุดมุ่งหมายของขั้นตอนนี้คือการเอาวัสดุฟลักซ์ที่มีอยู่ในแกลบเช่นอัลคาไลน์และอัลคาไลน์เอิร์ ธ ออกไซด์ (Della et al., 2002) จากนั้นแกลบถูกล้างด้วยน้ำกลั่นแห้ง 18 ชั่วโมงที่ 60 ◦C ซึ่งแตกต่างจากการศึกษาก่อนหน้า, อ้างในส่วนที่ 1 ในการศึกษาครั้งนี้สารละลายกรด slighter ถูกนำมาใช้โดยคำนึงถึงลักษณะของมันจะแสดงระดับที่ต่ำกว่าของความเสียหายที่จะกัดกร่อนเครื่องปฏิกรณ์ในขณะที่สร้างสารตกค้างก้าวร้าวน้อย สุดท้ายแกลบเผาแห้งภายใต้ 10 ◦Cนาที 1 อัตราความร้อนสูงถึง 650 ◦Cที่มันถูกส่งไปยังไอโซเทอมสำหรับ 1 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดสารอินทรีย์ ofthe ตามการวิเคราะห์ TGA toprevious

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับการสกัดซิลิกาจากแกลบ 25 กรัมของข้าวแต่ละชนิด แกลบ 150 มล. ในสารละลายกรดใช้และส่งแรงดันสูง ( 2 kgf cm − 2 ) และอุณหภูมิ ( 150 ◦ C ) เป็นเวลา 1 ชั่วโมง แกลบที่ได้รับน้ำกลั่นส่งแรงดันสูงและอุณหภูมิ 4 ครั้ง เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการเอาวัสดุที่มีอยู่ในแกลบ เป็นด่าง และด่างดินออกไซด์ ( เดลลา et al . , 2002 ) แล้ว แกลบถูกล้างด้วยน้ำกลั่นแห้ง 18 H ที่ 60 ◦ C . ซึ่งแตกต่างจากการศึกษาก่อนหน้านี้ คือ ส่วนที่ 1 , ในการศึกษานี้ slighter สารละลายกรดถูกใช้โดยคำนึงถึงลักษณะการจัดแสดงลดระดับของการกัดกร่อนทำลายเตาปฏิกรณ์ในขณะที่สร้างกากก้าวร้าวน้อยลง ในที่สุด , แกลบเผาแห้งอยู่ภายใต้ 10 ◦ C มิน− 1 อัตราความร้อนได้ถึง 650 ◦ C ที่ถูกส่งไปยังจุดต่างๆเป็นเวลา 1 ชั่วโมง เพื่อให้มั่นใจว่า การกำจัดของสารประกอบอินทรีย์ตามการวิเคราะห์และพูดคุยบทความก่อนหน้านี้ .