Following procedures related to War

Following procedures related to Warehouse & Preservation of Product process have been reviewed:

1) Receiving procedure
2) Identification and traceability procedure
3) Product audit procedure
4) Shipping procedure

Receiving:
For receiving items from outside, warehouse will conduct an incoming quantity check by either actual count or weight & calculation. WLS will inform QCS for incoming items needed to quality inspection. 2.5% AQL sampling is the standard mean for quality inspection. Yellow tag will be used for “Hold for Inspection”. Once QCS approves the quality, WLS then can move the items to designated area.

For receiving items from production, WLS needs to confirm quantity of finished goods, defect parts (machining and/or raw material), and rework parts along with finished work order. Defective parts will be separately put on red cart.

Identification and traceability:
Finished goods and WIP can be traced back all the way to raw material, operators, and production date by referring to label attached to container or work order. Parts shipped to customers can be tracked back by packing list, ship date, and label on container.

Product audit:
WLS will conduct a product audit on finished goods before shipping to customers: package condition, label, traceability, appearance, and quantity.

Shipping:
Dock audit is performed to ensure that parts and packaging are correct before ship out. Parts will be FIFO to prevent old lot being kept in the warehouse.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการคลังสินค้าและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ได้ถูกตรวจทาน:1) ขั้นตอนที่ได้รับ2) ขั้นตอนที่รหัสและตรวจสอบย้อนกลับ3) ขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์4) ตอนที่จัดส่งได้รับ:สำหรับการรับสินค้าจากภายนอก คลังสินค้าจะทำการเช็คปริมาณเข้า โดยการนับจริง หรือน้ำหนัก และคำนวณ WLS จะบอกสไตล์สำหรับสินค้าขาเข้าที่ต้องการตรวจสอบคุณภาพ 2.5 สุ่มตัวอย่าง AQL %เป็นค่าเฉลี่ยมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ ป้ายสีเหลืองจะใช้ "กดค้างไว้สำหรับตรวจสอบ" เมื่อสไตล์อนุมัติคุณภาพ WLS แล้วสามารถย้ายสินค้าไปในพื้นที่ที่กำหนดสำหรับการรับสินค้าจากการผลิต WLS ต้องยืนยันจำนวนสินค้าสำเร็จรูป defect ส่วน (เครื่องจักร/ วัตถุดิบ), และตามปกติชิ้นส่วนพร้อมกับสั่งงานเสร็จสมบูรณ์ ส่วนบกพร่องจะจะวางบนรถเข็นสีแดงต่างหาก การระบุและติดตาม:งานระหว่างทำและสินค้าสำเร็จรูปสามารถติดตามกลับไปทางดิบ ผู้ประกอบการ และวันผลิต โดยอ้างอิงถึงป้ายชื่อที่แนบกับตู้คอนเทนเนอร์หรืองานสั่งการ อะไหล่จัดส่งให้ลูกค้าสามารถติดตามกลับมาจัดรายการ วันจัดส่ง และฉลากบนภาชนะบรรจุตรวจสอบผลิตภัณฑ์:WLS จะดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สินค้าสำเร็จรูปก่อนจัดส่งให้: แพคเกจเงื่อนไข ป้ายชื่อ ติดตาม ลักษณะ และปริมาณจัดส่ง:ตรวจสอบท่าทำให้ชิ้นส่วนและบรรจุภัณฑ์ถูกต้องก่อนส่งออก ส่วนจะเป็น FIFO ให้ล็อตเก่าที่ถูกเก็บไว้ในคลังสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทำตามขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้าและการดูแลรักษาของกระบวนการผลิตได้รับการตรวจสอบ: 1) ขั้นตอนที่ได้รับ2) การกำหนดและขั้นตอนการตรวจสอบย้อนกลับ3) ขั้นตอนการตรวจสอบสินค้า4) ขั้นตอนการจัดส่งสินค้าที่ได้รับ: สำหรับการรับรายการจากภายนอกคลังสินค้าจะดำเนินการตรวจสอบปริมาณการเข้ามาโดยการอย่างใดอย่างหนึ่ง นับจริงหรือน้ำหนักและการคำนวณ แอลเอสจะแจ้ง QCS สำหรับรายการที่เข้ามาที่จำเป็นในการตรวจสอบคุณภาพ 2.5% การสุ่มตัวอย่าง AQL เป็นค่าเฉลี่ยมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ แท็กสีเหลืองจะใช้สำหรับ "ไว้สำหรับการตรวจสอบ" เมื่อ QCS ได้รับการอนุมัติที่มีคุณภาพแอลเอสแล้วสามารถย้ายรายการไปยังพื้นที่ที่กำหนด. สำหรับการรับรายการจากการผลิตแอลเอสต้องการที่จะยืนยันปริมาณของสินค้าสำเร็จรูปส่วนข้อบกพร่อง (เครื่องจักรกลและ / หรือวัตถุดิบ) และการทำงานซ้ำส่วนพร้อมกับสั่งงานเสร็จสิ้นแล้ว . ชิ้นส่วนที่ชำรุดจะถูกนำแยกบนรถเข็นสีแดง. ระบุและการตรวจสอบย้อนกลับ: สินค้าสำเร็จรูปและ WIP สามารถสืบย้อนกลับไปตลอดทางจนถึงวัตถุดิบผู้ประกอบการและวันที่ผลิตโดยอ้างถึงป้ายที่ติดอยู่กับภาชนะบรรจุหรือการสั่งงาน ชิ้นส่วนที่ส่งไปยังลูกค้าสามารถติดตามกลับมาโดยการบรรจุรายการวันที่เรือและฉลากบนภาชนะ. ตรวจสอบสินค้า: แอลเอสจะดำเนินการตรวจสอบสินค้าสินค้าสำเร็จรูปก่อนที่จะส่งให้กับลูกค้า. สภาพแพคเกจฉลากตรวจสอบย้อนกลับลักษณะและปริมาณการจัดส่งสินค้า: การตรวจสอบท่าเรือจะดำเนินการเพื่อให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนและบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้องก่อนที่เรือออก ส่วนจะเป็น FIFO เพื่อป้องกันไม่ให้มากเก่าถูกเก็บไว้ในคลังสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ต่อไปนี้ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้า&รักษากระบวนการผลิตได้รับการตรวจทาน :

1 ) ขั้นตอนการรับ
2 ) การระบุและตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการ
3 ) ขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
4 ) การจัดส่งสินค้า :


ได้รับขั้นตอนการรับสินค้าจากภายนอก คลังสินค้าจะดำเนินการตรวจสอบปริมาณเข้ามา โดยให้นับหรือคำนวณ&น้ำหนักจริง .เรื่องที่จะแจ้ง QCS ขาเข้ารายการที่จำเป็นเพื่อการตรวจสอบคุณภาพ 2.5% AQL สุ่มตัวอย่างคือหมายถึงมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ ป้ายเหลืองจะใช้เป็น " รอตรวจสอบ " เมื่อ QCS อนุมัติคุณภาพ WLS แล้วสามารถย้ายรายการไปยังเขตพื้นที่

สำหรับการรับสินค้าจากการผลิต เรื่องต้องยืนยันปริมาณของสินค้าสำเร็จรูป ส่วนการตัดเฉือน และ / หรือ วัตถุดิบ )แก้ไขและชิ้นส่วนพร้อมกับงานเสร็จสิ้นการสั่งซื้อ ส่วนที่บกพร่องจะแยกใส่ตะกร้าสีแดง รหัสสินค้า :


และสินค้าสําเร็จรูป และ WIP สามารถสืบย้อนกลับทุกวิธีการ วัตถุดิบ ผู้ประกอบการ และวันที่ผลิตโดยอ้างอิงป้ายติดภาชนะ หรือ งานสั่ง ส่วนการจัดส่งให้ลูกค้าสามารถติดตามกลับ โดยบรรจุรายการวันที่เรือและฉลากบนภาชนะ .

ตรวจสอบสินค้า :
WLS จะดำเนินการตรวจสอบสินค้าก่อนจัดส่งสินค้าเสร็จลูกค้า : แพคเกจภาพ , ป้าย , อร่อย , ลักษณะและปริมาณ


จัดส่ง : การท่าเรือจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและบรรจุภัณฑ์ให้ถูกต้องก่อนเรือออก ส่วนจะเป็นแบบ FIFO เพื่อป้องกันล็อตเก่าที่ถูกเก็บไว้ในโกดัง