mean cell residence time (d), equal

mean cell residence time (d), equal to the SRT, V the volume of
methane produced (m3/d), 0.35 the theoretical conversion factor
for the amount of methane produced from the conversion of 1 kg
BOD and 1.42 the conversion factor for cellular material into BOD.
The specific gas production [6,7] lies in the range of
0.75–1.12m3/kg VS destroyed, or 0.5–0.75m3/kg VS loading, or
0.03–0.04m3/person day.
2.4.6. Tank design
AD tanks are mostly cylindrical or egg shaped [7]. The
cylindrical tank has a diameter from 6 to 40m, a conical floor
with a slope of about 15%, and a withdrawal of the sludge in the
centre of the tank. The water depth has to be minimum 7.5m to
allow proper mixing and can be as high as 15 m. Some digesters
are equipped with a so-called ‘‘waffle’’ bottom to minimise grit
accumulation and reduce digester cleaning [6,7,18]. The design of
egg-shaped digester tanks has been discussed in literature
[6,7,18].
2.4.7. Digester mixing
Proper mixing of the AD is essential for providing an optimum
performance. Mixing provides intimate contact between the feed
sludge and active biomass, yielding uniformity of temperature, of
substrate concentration, of other chemical, physical and biological
aspects throughout the digester, and preventing both the formation
of surface scum layers and the deposition of sludge on the
bottom of the tank. Due to the rise of gas bubbles and the thermal
convection currents created by the addition of heated sludge,
there is always some degree of natural mixing in the digestion
tank. However, despite being the largest component, this is not
sufficient for an optimum performance; therefore, auxiliary
mixing is needed. Methods of auxiliary mixing are external
pumped recirculation, internal mechanical mixing and internal
gas mixing [7,14,22], as illustrated in Fig. 7.
2.4.7.1. External pumped recirculation. In external pumped recirculation
a large amount of the digesting sludge withdrawn from
the centre of the digester is pumped through external heat exchangers
where the digested sludge is blended with the raw
sludge and heated. It is then pumped back in the digestion tank
through nozzles at the base of the digester or at the top to break
the scum [7,23]. The flow rate in the recirculation should, however,
be very large for ensuring a complete mixing of the tank
which limits the sole use of this method of mixing. The minimum
power required is 0.005–0.008kW/m3 of digester volume and
may be higher, if friction losses are excessive. Other disadvantages
of external pumped recirculation are plugging of the pumps by
rags, impeller wear from grit and bearing failures [18,23].
2.4.7.2. Internal mechanical mixing. Mechanical stirring systems
generally use low-speed flat-blade turbines. In both systems, the
sludge is transported by the rotating impeller(s), thereby mixing
the content of the digestion tank. The mechanical pumping action
is provided by centrifugal pumps, generally set up in an internal or
external shaft tube to support vertical mixing. Mixing is supported
by the circulation of the sludge. These systems are most
suited for digesters with fixed covers [6,7,18].
2.4.7.3. Internal gas mixing. This is a successful method of mixing
the digester content and avoid the build-up of scum. Gas mixing
systems can be confined and unconfined. In unconfined systems,
the gas is collected at the top of the digestion tank, compressed
and then released through a pattern of diffusers or a series
of radially placed lances suspended from the digester cover.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เซลล์อาศัยเวลา (d), เท่ากับ SRT, V หมายถึง ปริมาตรของ
มีเทนผลิต (m3/d), 0.35 ตัวแปลงทฤษฎี
สำหรับมีเทนที่ผลิตจากแปลงของ 1 กิโลกรัม
BOD และ 1.42 การแปลงปัจจัยสำหรับโทรศัพท์มือถือวัสดุเป็นเพนกวิน
ผลิตก๊าซเฉพาะ [6,7] อยู่ใน of
0.75–1.12m3/kg ช่วง VS ทำลาย หรือ 0.5–0.75m3/kg VS การโหลดหรือ
0.03–004m 3 ท่านวันนั้น
2.4.6 ถังออกแบบ
AD ถังเป็นส่วนใหญ่ทรงกระบอก หรือไข่รูป [7] ใน
ถังทรงกระบอกมีขนาดตั้งแต่ 6 ถึง 40 ม. ชั้นทรงกรวย
กับความลาดชันประมาณ 15% และถอนของตะกอนใน
ศูนย์กลางของถัง น้ำลึกยังต้องการ m ต่ำ 7.5 เพื่อ
ให้ผสมที่เหมาะสม และสูง 15 เมตร Digesters บาง
ติดตั้งด้านล่างเรียกว่า "วาฟเฟิล" เพื่อลด grit
สะสม และลด digester ซัก [6,7,18] การออกแบบของ
ถัง digester รูปไข่ได้มีการหารือในวรรณคดี
[6,7,18] .
2.4.7 ผสม digester
ผสม AD เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการให้บริการเหมาะสม
ประสิทธิภาพ ผสมให้สนิทสนมระหว่างเนื้อหาสรุป
ตะกอนและใช้งานชีวมวล ผลผลิตของอุณหภูมิ ความรื่นรมย์ของ
เข้มข้นพื้นผิว เคมีภัณฑ์อื่น ๆ ทางกายภาพ และชีวภาพ
ด้าน digester ที่ และป้องกันการก่อตัวทั้ง
ชั้นขยะที่พื้นผิวและการสะสมของตะกอนใน
ก้นถัง เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของฟองก๊าซและความร้อน
กระแสการพาโดยการเพิ่มตะกอนอุ่น,
จะมีบางส่วนของธรรมชาติผสมในย่อยอาหาร
ถัง อย่างไรก็ตาม แม้จะเป็นส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุด ไม่
เพียงพอสำหรับประสิทธิภาพสูงสุด ดังนั้น เสริม
ผสมจำ วิธีการผสมเสริมอยู่ภายนอก
recirculation สูบ เครื่องกลภายในผสม และภายใน
แก๊สผสม [7,14,22], ดังที่แสดงใน Fig. 7.
2.4.7.1 การ ภายนอกสูบ recirculation ใน recirculation ภายนอกสูบ
ตะกอน digesting ถอนจากจำนวนมาก
ของ digester ที่มีสูบผ่านแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอก
ที่ตะกอน digested ผสมผสานกับวัตถุดิบ
ตะกอน และความร้อน แล้วมันจะขุ่นกลับในถังย่อยอาหาร
ผ่านหัวฉีดที่ digester ที่ หรือที่จะทำลาย
ขยะ [7,23] อัตราการไหลใน recirculation ที่ควร อย่างไรก็ตาม,
มีขนาดใหญ่มากเพื่อความสมบูรณ์ผสมของถัง
ซึ่งจำกัดการใช้วิธีนี้ผสมกัน ต่ำสุด
0.005–0.008kW/m3 ปริมาตร digester จะต้องใช้พลังงาน และ
อาจสูงขึ้น หากสูญเสียแรงเสียดทานมากเกินไปได้ ข้อเสียอื่น ๆ
ของ recirculation สูบภายนอกเสียบของปั๊มโดย
เศษผ้า เครื่องแต่งกายผลัก grit และเรืองความล้มเหลว [18,23] .
2.4.7.2 ภายในเครื่องจักรกลผสม ระบบกวนกล
โดยทั่วไปใช้ความเร็วต่ำแบนใบกังหัน ในทั้งสองระบบ การ
ตะกอนจะขนส่ง โดย impeller(s) หมุน จึงผสม
เนื้อหาของถังย่อยอาหาร ดำเนินการสูบน้ำกล
โดยปั๊มแรงเหวี่ยง ตั้งค่าโดยทั่วไปในภายใน หรือ
ท่อเพลาภายนอกเพื่อสนับสนุนผสมแนวตั้ง ผสมสนับสนุน
โดยการหมุนเวียนของตะกอน ระบบเหล่านี้มีมากที่สุด
เหมาะสำหรับ digesters กับครอบคลุมถาวร [6,7,18] .
2.4.7.3 ภายในก๊าซผสม นี่คือวิธีการผสมสำเร็จ
digester ที่เนื้อหา และหลีกเลี่ยงการเกิดขยะ ก๊าซผสม
ระบบสามารถขัง และ unconfined ในระบบ unconfined,
รวบรวมก๊าซที่ด้านบนของถังย่อยอาหาร บีบ
แล้ว ปล่อยผ่านรูปแบบของ diffusers หรือชุด
ของพักปะ digester lances radially วาง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หมายถึงถิ่นที่อยู่ของเซลล์เวลา (ง) เท่ากับ SRT, V ปริมาณของ
ก๊าซมีเทนที่ผลิต (m3 / วัน) 0.35 ปัจจัยการแปลงทฤษฎี
ปริมาณของก๊าซมีเทนที่ผลิตจากแปลง 1 กิโลกรัม
บีโอดีและ 1.42 ปัจจัยการแปลงสำหรับโทรศัพท์มือถือ วัสดุที่เป็นคณะกรรมการ
การผลิตก๊าซเฉพาะ [6,7] อยู่ในช่วงของ
0.75-1.12m3/kg VS ทำลายหรือ 0.5-0.75m3/kg VS โหลดหรือ
0.03-0.04m3/person วัน
2.4.6 การออกแบบรถถัง
รถถัง AD ส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกหรือรูปไข่ [7]
ถังทรงกระบอกมีเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ถึง 40m, ชั้นกรวย
มีความลาดชันประมาณ 15% และการถอนตัวของตะกอนใน
ศูนย์กลางของถัง ความลึกของน้ำจะต้องมี 7.5m ขั้นต่ำในการ
อนุญาตให้มีการผสมที่เหมาะสมและสามารถจะสูงถึง 15 เมตร หมักบางส่วน
มีการติดตั้งที่เรียกว่า'''' วาฟเฟิลด้านล่างเพื่อลดกรวด
สะสมและลดการทำความสะอาดบ่อหมัก [6,7,18] การออกแบบของ
รถถังหมักรูปไข่ที่ได้รับการกล่าวถึงในวรรณคดี
[6,7,18]
2.4.7 บ่อหมักผสม
ผสมที่เหมาะสมของโฆษณาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการให้บริการที่เหมาะสม
มีประสิทธิภาพ ผสมให้สัมผัสใกล้ชิดระหว่างอาหาร
และกากชีวมวลที่ใช้งานยอมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของ
ความเข้มข้นของสารตั้งต้นของสารเคมีอื่น ๆ ทางกายภาพและชีวภาพ
ด้านตลอดบ่อหมักและการป้องกันไม่ให้ทั้งสองรูปแบบ
ของพื้นผิวชั้นฝาและการสะสมของตะกอนที่
ด้านล่าง ของถัง เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของฟองก๊าซและความร้อน
กระแสการพาความร้อนที่สร้างขึ้นโดยการเพิ่มขึ้นของกากตะกอนน้ำอุ่นที่
มีอยู่เสมอในระดับหนึ่งของการผสมตามธรรมชาติในการย่อยอาหาร
ในถัง แต่แม้จะเป็นองค์ประกอบที่ใหญ่ที่สุดนี้ไม่
เพียงพอสำหรับประสิทธิภาพสูงสุด; จึงช่วย
ผสมเป็นสิ่งจำเป็น วิธีการของการช่วยผสมอยู่ภายนอก
หมุนเวียนสูบกลผสมภายในและภายใน
ผสมก๊าซ [7,14,22] ดังแสดงในรูปที่ 7
2.4.7.1 ภายนอกสูบหมุนเวียน ในการหมุนเวียนสูบภายนอก
จำนวนมากของตะกอนย่อยถอนตัวจากการ
เป็นศูนย์กลางของบ่อหมักที่มีการสูบผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากภายนอก
ที่มีการย่อยตะกอนผสมกับวัตถุดิบ
กากตะกอนและน้ำอุ่น เป็นที่สูบแล้วกลับในถังย่อย
ผ่านหัวฉีดที่ฐานของบ่อหมักหรือที่ด้านบนที่จะทำลาย
ฝา [7,23] อัตราการไหลหมุนเวียนในควร แต่
จะมีขนาดใหญ่มากสำหรับการสร้างความมั่นใจในการผสมที่สมบูรณ์ของรถถัง
ที่ จำกัด การใช้งาน แต่เพียงผู้เดียวของวิธีการผสมนี้ ขั้นต่ำ
ต้องเป็นอำนาจ 0.005-0.008kW/m3 ของปริมาณการหมักและ
อาจจะสูงถ้าความเสียหายที่เกิดแรงเสียดทานมากเกินไป ข้อเสียอื่น ๆ
ของหมุนเวียนสูบภายนอกจะเสียบปั๊มโดย
rags สวมใส่เครื่องผลักดันจากกรวดและแบริ่งความล้มเหลว [18,23]
2.4.7.2 กลผสมภายใน ระบบเครื่องจักรกลกวน
ทั่วไปใช้กังหันความเร็วต่ำแบนใบ ในทั้งสองระบบที่
ตะกอนถูกส่งโดยใบพัดหมุน (s) จึงผสม
เนื้อหาของถังย่อยอาหาร ดำเนินการสูบน้ำเครื่องจักรกลที่
มีให้โดยปั๊มแรงเหวี่ยงตั้งขึ้นโดยทั่วไปในภายในหรือ
ภายนอกท่อเพลาแนวตั้งเพื่อสนับสนุนการผสม ผสมได้รับการสนับสนุน
โดยการไหลเวียนของตะกอน ระบบเหล่านี้ส่วนใหญ่
เหมาะกับการหมักด้วยครอบคลุมการแก้ไข [6,7,18]
2.4.7.3 ภายในผสมก๊าซ นี้เป็นวิธีการที่ประสบความสำเร็จของการผสม
เนื้อหาบ่อหมักและหลีกเลี่ยงการสะสมของฝา ก๊าซผสม
ระบบสามารถถูกคุมขังและไม่ถูกกักขัง ในระบบที่ไม่ถูกกักขัง,
ก๊าซจะมีการเก็บที่ด้านบนของถังย่อยอัด
แล้วปล่อยผ่านรูปแบบของ diffusers หรือชุด
ของหอกวางเรดิห้อยลงมาจากฝาครอบบ่อหมัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หมายถึงระยะเวลาที่เซลล์ ( D ) เท่ากับ SRT , V ปริมาตรของก๊าซมีเทนที่ผลิต ( M3
/ D ) 0.35 ปัจจัยการแปลงเชิงทฤษฎี
สําหรับจํานวนที่เกิดขึ้นจากการแปลงค่า BOD 1 กก
และ 1.42 แปลงปัจจัยสำหรับมือถือวัสดุลงในรูปร่าง โดยเฉพาะการผลิตก๊าซ
[ 6 , 7 ] อยู่ในช่วงของ
0.75 – 1.12m3/kg vs ทำลาย , หรือ 0.5 – 0.75m3/kg VS โหลด หรือ 0.03 )
004m3 คน / วัน .
2.4.6 . รถถังโฆษณา
ออกแบบรถถังเป็นทรงกระบอกส่วนใหญ่หรือรูปไข่ [ 7 ]
ถังทรงกระบอกที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ถึง 40m ,
ชั้นรูปกรวยกับความลาดชันประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ และการถอนตัวของตะกอนใน
ศูนย์กลางของถัง ระดับน้ำได้ขั้นต่ำ 7.5m

ให้เหมาะสมการผสม และอาจจะสูงถึง 15 เมตร บางมูล
พร้อม 'waffle ที่เรียกว่า ' ' ' ด้านล่างเพื่อลดการสะสมและลดความมานะ
[ โดย 6,7,18 ] การออกแบบถังหมัก
รูปไข่ถูกกล่าวถึงในวรรณกรรม 6,7,18
[ ]
2.4.7 . โดยการผสมที่เหมาะสมในการผสม
โฆษณาเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ผสมให้บริการติดต่อสนิทสนมระหว่างอาหาร
กากตะกอน และชีวมวล ปราดเปรียว ,ผักที่มีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิพื้นผิวของ
ความเข้มข้นของสารเคมีอื่น ๆ ทางกายภาพและชีวภาพ
ด้านตลอด โดยทั้งการสร้างและป้องกัน
ชั้นสวะพื้นผิวและการสะสมของตะกอนบน
ก้นถัง เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของฟองก๊าซและความร้อนที่สร้างขึ้นโดยการเพิ่มกระแสการพา
กาก
ของอุ่นมีเสมอบางส่วนของธรรมชาติที่ผสมในอาหาร
ถัง อย่างไรก็ตาม แม้จะเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุด นี่ไม่ใช่
เพียงพอสำหรับประสิทธิภาพสูงสุด ดังนั้น
ผสมเสริมเป็นสิ่งจำเป็น วิธีช่วยผสมอยู่ภายนอก
สูบ recirculation กลการผสมและการผสมแก๊ส 7,14,22
[ ] ภายในภายใน ตามที่แสดงในรูปที่ 7 .
2.4.7.1 . ภายนอกปั๊มหมุนเวียน .ในภายนอกปั๊มหมุนเวียน
จํานวนย่อยตะกอนออกจาก
ศูนย์ของสูบ โดยผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอก
ที่ย่อยกากตะกอนผสมกับตะกอนดิบ
และอุ่น มันก็สูบกลับในการย่อยอาหารถัง
ผ่านหัวฉีดที่ฐานของหมัก หรือด้านบนแตก
ขยะ [ 7,23 ] อัตราการไหลเวียนในควรอย่างไรก็ตาม
เป็นขนาดใหญ่มากเพื่อที่สมบูรณ์ผสมถัง
ซึ่ง จำกัด การใช้ แต่เพียงผู้เดียวของวิธีการผสมนี้ ขั้นต่ำ
พลังที่ต้องการปริมาณ 0.005 – 0.008kw/m3 หมักและ
อาจจะสูงกว่า ถ้าการสูญเสียแรงเสียดทานมีมากเกินไป อื่น ๆ ข้อเสีย
ภายนอกสูบของปั๊ม โดยการหมุนจะเสียบ
ผ้าขี้ริ้วใบพัดสวมจากกรวดและแบริ่งความล้มเหลว [ 18,23 ] .
2.4.7.2 .ภายในกลไกผสม เครื่องจักรกล
โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วสูงกวนระบบกังหันใบมีดแบน ทั้งในระบบ
กากจะขนส่งโดยการหมุนของใบพัด ( s ) จึงผสม
เนื้อหาของระบบถัง เครื่องจักรกลสูบน้ำการกระทำ
โดยปั๊ม โดยทั่วไปการตั้งค่าในภายในหรือภายนอกเพื่อสนับสนุนแนวตั้ง
เพลาท่อผสม
ผสมได้รับการสนับสนุนโดยการหมุนเวียนของตะกอน ระบบเหล่านี้ส่วนใหญ่เหมาะกับการแก้ไขครอบคลุมมูล
[ 6,7,18 ] .
2.4.7.3 . แก๊สผสมภายใน วิธีนี้เป็นวิธีที่ประสบความสำเร็จในการผสมโดย
เนื้อหา และหลีกเลี่ยงการสะสมของขยะ การผสมแก๊ส
ระบบสามารถจำกัดและแบบ . ในระบบแบบ
ก๊าซ , เก็บที่ด้านบนของการย่อยอาหารถังอัด
แล้วปล่อยผ่านรูปแบบของ diffusers หรือชุด
ตามแนวรัศมีวางหอกที่ถูกระงับจาก โดยครอบคลุม