centrations of alloying additions a

centrations of alloying additions and have lower
creep strength than PM alloys. They also are sig-
ni
fi
cantly less expensive to make and fabricate. As
was the case for Ti alloys, melting technology for
ingot metallurgy Ni base alloys also has evolved
over the past ~35 years. Today triple melting is
commonly practiced to ensure composition and
inclusion control and homogeneity of the
fi
nal pro-
duct. In the case of Ni base alloys, triple melt prac-
tice starts with a vacuum induction
fi
rst melt, fol-
lowed by an electroslag second remelt and a
fi
nal
VAR melt. This practice has led to a major
reduction of melt related defects such as freckles
and white spots and large inclusions that were the
cause of rotor failures during the early days of Ni
base alloy rotor development. As a consequence
of these improvements, with the exception of the
inherent temperature limitations of IM alloys, these
materials are excellent in terms of reproducibility
and reliability.
The use of powder metallurgy (PM) technology
to make turbine disks also has evolved since its
inception ~25 years ago. Alloys are made into
powder if they contain such high concentrations of
solute that large (

30 cm diameter) ingots cannot
be cast without having unacceptable levels of
freezing segregation. The use of PM methods for
producing rotor alloys solves this problem but
requires the utmost care. For example, a highly
disciplined powder handling process is essential to
avoid accidental incorporation of unwanted con-
taminants that can have deleterious effects on
fatigue behavior. A single, large inclusion in a high
stress region of a rotor can cause a rotor burst with
disastrous consequences.
A typical processing sequence is as follows:
1. Inert gas atomization to form powder;
2. Screening of the powder to a predetermined
maximum powder particle size, typically

270
mesh (44
μ
m);
3. Vacuum degassing of the powder
4. Placing the powder in an extrusion can
5. Extruding the powder into a billet using an
extrusion ratio that assures full density;
6. Forging the billet into a
fi
nal forged part, often
by an isothermal, hot die forging process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

centrations ของเจือเพิ่มและลดครีปความแข็งแรงมากกว่าโลหะผสม PM นอกจากนี้ยังมี sig-niเน็ตหรือราคาไม่แพง และปั้น เป็นกรณีสำหรับผสม Ti เทคโนโลยีหลอมโลหะผสมพื้นฐานลิ่มโลหะ Ni ยังมีพัฒนาปีที่ผ่านมา ~ 35 วันนี้สามละลายเป็นปฏิบัติกันทั่วไปเพื่อให้องค์ประกอบ และควบคุมการรวมและ homogeneity ของการเน็ตnal pro-ท่อ ในกรณีของ Ni ละลายผสมฐาน สามหลักผ่านการเริ่มต้น ด้วยการเหนี่ยวนำเครื่องดูดฝุ่นเน็ตrst ละลาย fol-lowed โดยที่ remelt สองที่มี และเป็นเน็ตnalVAR ละลาย นำไปสู่หลักการปฏิบัตินี้ลดการละลายความบกพร่องที่เกี่ยวข้องเช่นกระและขาวจุดและการรวมตัวขนาดใหญ่ที่มีการสาเหตุของความล้มเหลวของใบพัดในช่วงแรก ๆ ของ Niการพัฒนาโลหะผสมฐานใบพัด เป็นผลการปรับปรุงเหล่านี้ ยกเว้นการข้อจำกัดโดยธรรมชาติอุณหภูมิของ IM โลหะผสม เหล่านี้วัสดุดีเยี่ยมในแง่ของการแสดงความ น่าเชื่อถือการใช้เทคโนโลยีโลหะผง (PM)เพื่อทำให้ดิสก์กังหันยังมีพัฒนาตั้งแต่การเริ่มก่อตั้งปี ~ 25 โลหะผสมมาทำผงถ้าประกอบด้วยความเข้มข้นสูงเช่นละลาย(ที่ขนาดใหญ่ไม่สามารถหลอม 30 ซม.เส้นผ่าศูนย์กลาง)ถูกโยน โดยไม่ยอมรับในระดับแช่แข็งการแบ่งแยก การใช้วิธี PM สำหรับการการผลิตโลหะผสมใบพัดช่วยแก้ปัญหานี้ แต่ต้องระมัดระวังสูงสุด ตัวอย่างเช่น สูงการจัดการกระบวนการผงวินัยเป็นสิ่งสำคัญหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันโดยไม่ได้ตั้งใจของที่ไม่พึงประสงค์เปือนtaminants ที่สามารถมีผลร้ายพฤติกรรมการล้า รวมมีขนาดใหญ่ เดี่ยวในสูงภูมิภาคความเครียดของใบพัดสามารถทำให้เกิดการกระจายใบพัดด้วยผลร้ายลำดับการประมวลผลทั่วไปเป็นดังนี้:1. แยกเป็นอะตอมของก๊าซเฉื่อยแบบฟอร์มผง2. คัดกรองแป้งเพื่อการกำหนดขนาดอนุภาคผงสูงสุด โดยทั่วไป270ตาข่าย (44Μm)3. เครื่องดูด degassing ของผง4. ผงวางในตัวสามารถอัดขึ้นรูป5. พ่นผงเข้า billet ใช้ในการอัตราส่วนการอัดรีดที่ความหนาแน่นเต็ม6. ตีเหล็กแท่งเข้าไปในตัวเน็ตส่วน nal ปลอม มักจะโดยมีเบน ร้อนปลอมกระบวนการตาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

centrations ของการเพิ่มการผสมและมีการลดลง
ความแข็งแรงคืบกว่า PM โลหะผสม พวกเขายังมีลายเซ็น
พรรณี
Fi
อย่างมีน้อยราคาแพงที่จะทำและสาน เป็น
กรณีที่เกิดขึ้นสำหรับโลหะผสม Ti, เทคโนโลยีสำหรับละลาย
ลิ่มโลหะผสมนิกเกิลโลหะผสมฐานยังมีการพัฒนา
ในช่วงที่ผ่านมา ~ 35 ปี วันนี้ละลายสามจะ
ได้รับการฝึกฝนโดยทั่วไปเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบและ
การรวมและการควบคุมความเป็นเนื้อเดียวกันของ
Fi
NAL โปร
ท่อ ในกรณีของ Ni โลหะผสมฐานที่สามละลาย prac-
Tice เริ่มต้นด้วยการเหนี่ยวนำเครื่องดูดฝุ่น
Fi
RST ละลายของผู
lowed โดย remelt สอง Electroslag และ
Fi
NAL
ละลาย VAR การปฏิบัตินี้ได้นำไปสู่ที่สำคัญ
การลดลงของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการละลายเช่นฝ้ากระ
และจุดด่างสีขาวและการรวมขนาดใหญ่ที่เป็น
สาเหตุของความล้มเหลวของใบพัดในช่วงวันแรกของ Ni
พัฒนาใบพัดโลหะผสมฐาน เป็นผลให้
การปรับปรุงเหล่านี้มีข้อยกเว้นของ
ข้อ จำกัด อุณหภูมิโดยธรรมชาติของโลหะผสม IM เหล่านี้
วัสดุที่ดีเยี่ยมในแง่ของการทำสำเนา
และความน่าเชื่อถือ.
การใช้เทคโนโลยีผงโลหะ (PM)
ที่จะทำให้ดิสก์กังหันยังมีวิวัฒนาการมาตั้งแต่
เริ่มก่อตั้ง ~ 25 ปีที่ผ่านมา โลหะผสมทำให้เป็น
ผงถ้าพวกเขามีความเข้มข้นสูงเช่นของ
ตัวถูกละลายที่มีขนาดใหญ่ (
?
30 ซม. เส้นผ่าศูนย์กลาง) แท่งไม่สามารถ
ถูกทิ้งโดยไม่ต้องมีระดับที่ยอมรับไม่ได้ของ
การแช่แข็งการแยกจากกัน การใช้วิธีการส่วนตัวสำหรับ
การผลิตโลหะผสมใบพัดแก้ปัญหานี้ได้ แต่
ต้องใช้ความระมัดระวังสูงสุด ยกตัวอย่างเช่นสูง
กระบวนการจัดการผงมีระเบียบวินัยเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อ
หลีกเลี่ยงการรวมอุบัติเหตุของวงที่ไม่พึงประสงค์
สิ่งปนเปื้อนที่สามารถมีผลอันตรายใน
พฤติกรรมความเมื่อยล้า หนึ่งเดียวที่รวมขนาดใหญ่ในระดับสูง
ในภูมิภาคความเครียดของใบพัดสามารถก่อให้เกิดการระเบิดของใบพัดที่มี
ผลกระทบร้ายแรง.
ลำดับการประมวลผลทั่วไปเป็นดังนี้:
1 ละอองก๊าซในรูปแบบผง
2 การตรวจคัดกรองของผงกับที่กำหนดไว้
ขนาดผงอนุภาคสูงสุดมักจะ
?
270
ตาข่าย (44
μ
เมตร);
3 degassing สูญญากาศของผง
4 วางผงในการอัดขึ้นรูปกระป๋อง
5 พ่นผงเข้าเหล็กแท่งโดยใช้
อัตราส่วนการอัดขึ้นรูปที่มั่นใจความหนาแน่นเต็ม
6 ปลอมเหล็กแท่งลงใน
Fi
ส่วนฟอร์จ NAL มักจะ
โดย isothermal ตายร้อนกระบวนการปลอม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

centrations ผสมเพิ่มได้กว่าแรงกว่าคืบ น. โลหะ พวกเขายังเป็น Sig -นิกง .ลดลงอย่างมีนัยสําคัญเมื่อราคาไม่แพง และปั้น เป็นเป็นกรณีสำหรับตีโลหะ หลอมเทคโนโลยีลิ่มโลหะอัลลอยด์ ผมยังได้พัฒนาฐานที่ผ่านมา ~ 35 ปี วันนี้ละลายสามคือปกติซ้อมเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบการควบรวมและวิธีการของกง .เราเป็นมืออาชีพท่อ ในกรณีของโลหะผสมฐานชั้นสามปฏิบัติ - ละลายไทซ์เริ่มต้นด้วยการสูญญากาศกง .สีขาว - ใจละลายlowed โดย electroslag remelt ที่สองและกง .นาลตัวละลาย การปฏิบัตินี้ได้นำไปสู่หลักการลดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง เช่น ละลายฝ้า กระและจุดสีขาวและรวมขนาดใหญ่ที่เป็นสาเหตุของความล้มเหลวในช่วงวันแรกของ นิการพัฒนาโลหะผสมใบพัดฐาน ผลที่ตามมาของการปรับปรุงเหล่านี้ด้วยข้อยกเว้นของแท้จริงอุณหภูมิข้อจำกัดของอิม โลหะผสมเหล่านี้วัสดุเป็นเลิศในแง่ของคาร์บอนและความน่าเชื่อถือการใช้ผงโลหะ ( PM ) เทคโนโลยีให้ดิสก์กังหันก็มีวิวัฒนาการมาตั้งแต่ของก่อตั้ง ~ เมื่อ 25 ปีก่อน ถูกสร้างในโลหะผสมแป้งถ้าพวกเขามีความเข้มข้นสูงของเช่นตัวถูกละลายที่ใหญ่30 ซม. ) หลอมไม่ได้ถูกทิ้งโดยไม่มีระดับที่ยอมรับไม่ได้ของการแช่แข็งการ . การใช้วิธี PM สำหรับผลิตใบพัดโลหะแก้ปัญหานี้ได้แต่ต้องดูแลสูงสุด ตัวอย่างเช่น , สูงวินัยการจัดการกระบวนการที่สำคัญ ผงหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่ไม่พึงประสงค์ คอน - ประสานtaminants ที่ได้ผลคงพฤติกรรมการล้า เดียว , รวมขนาดใหญ่ในสูงพื้นที่ความเครียดของใบพัดทำให้ใบพัดออกมาด้วยผลร้าย .ลำดับการประมวลผล โดยทั่วไปจะเป็นดังนี้ :1 . ก๊าซเฉื่อยอะตอมไมเซชันในรูปแบบผง2 . การคัดกรองของแป้ง ตามที่กำหนดขนาดปกติผงอนุภาค270ตาข่าย ( 44μM )3 . สูญญากาศ degassing ของผง4 . วางแป้งในรูปสามารถ5 . พ่นผงเป็นแท่ง โดยใช้อัตราส่วนความหนาแน่นรีดเพื่อให้เต็ม6 . ตีเหล็กเป็นกง .นาล ปลอม ส่วน บ่อยๆโดยมีอุณหภูมิร้อนตายปลอม , กระบวนการ