Method of operation According to th

Method of operation According to this criterion, the dies may be classified as : Single-operation dies or simple dies, compound dies, combination dies, progressive dies, transfer dies,and multiple dies.
Simple dies Simple dies or single action dies perform single operation for each stroke of the press slide. The operation may be any of operations listed under cutting or forming dies.
Compound dies. In these dies, two or more operations may be performed at one station. Such dies are considered as cutting tools since. Only cutting operations are carried out. Fig.215 sows a simple compound dies in which a washer is made by one stroke of the press. The washer is produced by simultaneous blanking and piercing operation. Compound dies are more accurate and economical in mass production as compered to single operation dies.
Combination dies. In this die also, more than one operations may be performed at one station. It differs from compound die in that in this die, a cutting operation is combined with a bending or drawing operation. Fig 2.16 explains the working of a combination
Tionblank and draw die. The die ring which is mounted on the die-shoe, is counterbored at the bottom to allow the flange of a pad to travel up and down. This pad is held flush with the face of the die by a spring. A drawing punch of required shape is fastened to the die shoe. The blanking punch is secured to the punch holder. A spring stripper strips the skeleton from the blanking punch. A knockout extending through the centre opening and through the punch stem ejects the part on the upstroke as it comes in contact with the knockout bar on the press. In operation, the blank holding ring descends as the part is blanked, then the drawing punch contacts and forces the blank into the drawing die which is made in the blanking punch.
Progressive dies. A progressive or follow on die has a series of stations. At each station, an operation is performed on a workpiece during a stroke of the press. Between stroke, the piece
In the metal strip is transferred to the nextstaion. A finished workpiece is made at each stroke of the press. A progressive die is shown in Fig 2.17. While the piercing punch cuts a hole in the stock , the blanking punch blanks out a portion of the metal in which a hole had been piered at a previonstation.Thus after the first stocke, when only a hole will be punched, each stroke of the press produces a finished washer
Thransfer dies. Unlike the progressive dies where the stock is fed progressively from one station to another dies the already cut blanks are fed mechanically from station to station.
Multiple dies. Multiple or gang dies produce two or more workpieces at each stroke of the press. A gang or number of simple dies and punches are ganged together to produce two or more parts at each stroke of the press.
2 7. Principle of metal cutting
The cutting of sheet metal in press work is a shearing process. The cutting action is explained with the help of Fig. 2.18. The punch is of the same shape as of the die opening except that it is smaller on each side by an amount known as"clearance'’. As the punch touches downward, it pushes the material into the die opening the material and travels die opening. The material is subjected to both tensile and compressive stresses as shown in Fig. 218(a). Stresses will be highest at the edges of punch and die and the material will start cracking there. The various steps in the rupture or fracture of the material can be
A Text Book of Production Engineering
written as stressing the materiel beyond its elastic limit, plastie reduction in area, fracturing starts m the reduced arc complete. If the clearance between punch and die is deformation, and becomes correct, the cracks starting from the punch and die edges will meet and the rupture is complete as shown in Fig. 218(b). If th clearance edg is too large or too small, the cracks do not meet and a results due to the material being dragged and torn through the die
This is explained in Fig. 2.19. Fig. 2.19 Improper clearance
Strip Layout. In the design of a blanking die set, the first step is to prepare blanking layout, that is, to layout the position of the workpieces in the strip and their orientation with respect to one another. While doing so, the major consideration is the economy of material. The direction of material grain may be another ration if the blanks have to undergo subsequent operationsuchas, bending or drawing. In Fig 2 20, the different ways ofarranging to blank the given workpiece are shown The ways ofement at Fig 2 20 (a) can be worked at . For can be worked at single row.Singlepuuch. Forarrangement Fig. 220(b), the strip would either have To be fed twice, once for each row, or double blanking will have to be employed. Fig 2.20 (c) shows asingle row, double-paee strip. Here the strip will have to be passed through the dies once, turned over, and passed through dies a second time. The strip layout with maximum material saving may not be the best strip layout, as the die construction may become more complex which would offset the savings due to material economy unless a large number of parts are to be produced
Another important consideration in strip layout is the distance between the nearest points of blanks and between blanks and the edges of the strip. To prevent the scrap from twisting and wedging between the punch and the die, this distance must increase with material thickness. A general rule of thumb is to keep this distance equal to from 1 to 1.5 times the material terms connected with strip layout are shown in Fig. 2.21.
Clearance
As is clear in the previous article, the die opening must be metal. This larger than the punch to permit a clean fracture of the sufficiently between the mating members difference in dimensions between the mating members of a die set is called ‘clearance'. This clearance is applied in the following manner
(i) when the hole has to be held to size, t.e., the hole in the sheet metal is to be accurate Punching operation), and slug is to be discarded, the punch is made to the size of hole and the die opening size is obtained by addin clearance to the punch size, Fig. 222(a)
(ii) In blanking where the slug or blank is the operation desired part and has to be held to size, the die opening size equals the blank size and the punch size is obtained by ting the clearance from the di"ize, Fig. 2.22(b).
In Fig 2.22 c, is the amount of clearance per side of he die opening the clearance is a function of the kind, thickness and
Section through Blanking Die
temper of the work material, harder materials requiring larger clearance than soft materials, the exception being Aluminium. The usual clearances side of the die. forvarioms metals. are given below in terms of the stock thickness, t
For brass and soft steel, c= 5% of t
For medium steel o c=6% of t
For hard steel, c= 7% of t
For aluminium c= 10% of
The total clearance between punch and die size will be twice these figures. These clearances are for blanking and piercing operation
The reason behind the appliontion of clearance in the manner us given above, is explained below
The diameter of the blank or punched hole is determined by the burnished area. On the blank, the burnished area is produced by the walls of the die Therefore, the blank size will be equal to the size of die-opening (neglection a slight expansion of the blank due to elastic recovery after the cutting operation is completed). Slimilarly, in punching operation, the burnished area in the hole is produced by the punch, therefore, the size of the will be the produced by the punch, therefore, the size of the hole will be the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีการดำเนินการตามเงื่อนไขนี้ การตายอาจแบ่งเป็น: เดียวดำเนินการตาย หรือตายง่าย ตายผสม รวมตาย ตายก้าวหน้า โอนย้ายตาย และตายหลาย ตายง่ายตายง่ายหรือตายการดำเนินการเดียวในจังหวะกดภาพนิ่ง การดำเนินการอาจมีการดำเนินงานอยู่ภายใต้การตัด หรือขึ้นรูปตาย ผสมตาย สอง การดำเนินอาจทำที่สถานีหนึ่งในเหล่านี้ตาย ตายดังกล่าวถือเป็นเครื่องมือตัดตั้งแต่ เฉพาะการดำเนินการตัดทำ Fig.215 sows ตายผสมอย่างที่ทำเครื่องซักผ้าตามจังหวะหนึ่งกด เครื่องซักผ้าที่ผลิต โดย blanking และเจาะดำเนินการพร้อมกัน ผสมตายจะยิ่งถูกต้อง และประหยัดในการผลิตโดยรวมเป็น compered การดำเนินการเดียวตายรวมกันตาย ในนี้ตาย ยัง การดำเนินการที่มากกว่าหนึ่งอาจทำงานที่สถานีหนึ่ง มันต่างจากตายผสมที่ในชีวิตนี้ พร้อมดำเนินการตัดกับการดัด หรือรูปวาด ฟิก 2.16 อธิบายการทำงานของชุดTionblank and draw die. The die ring which is mounted on the die-shoe, is counterbored at the bottom to allow the flange of a pad to travel up and down. This pad is held flush with the face of the die by a spring. A drawing punch of required shape is fastened to the die shoe. The blanking punch is secured to the punch holder. A spring stripper strips the skeleton from the blanking punch. A knockout extending through the centre opening and through the punch stem ejects the part on the upstroke as it comes in contact with the knockout bar on the press. In operation, the blank holding ring descends as the part is blanked, then the drawing punch contacts and forces the blank into the drawing die which is made in the blanking punch.Progressive dies. A progressive or follow on die has a series of stations. At each station, an operation is performed on a workpiece during a stroke of the press. Between stroke, the piece In the metal strip is transferred to the nextstaion. A finished workpiece is made at each stroke of the press. A progressive die is shown in Fig 2.17. While the piercing punch cuts a hole in the stock , the blanking punch blanks out a portion of the metal in which a hole had been piered at a previonstation.Thus after the first stocke, when only a hole will be punched, each stroke of the press produces a finished washerThransfer dies. Unlike the progressive dies where the stock is fed progressively from one station to another dies the already cut blanks are fed mechanically from station to station.Multiple dies. Multiple or gang dies produce two or more workpieces at each stroke of the press. A gang or number of simple dies and punches are ganged together to produce two or more parts at each stroke of the press.2 7. Principle of metal cutting The cutting of sheet metal in press work is a shearing process. The cutting action is explained with the help of Fig. 2.18. The punch is of the same shape as of the die opening except that it is smaller on each side by an amount known as"clearance'’. As the punch touches downward, it pushes the material into the die opening the material and travels die opening. The material is subjected to both tensile and compressive stresses as shown in Fig. 218(a). Stresses will be highest at the edges of punch and die and the material will start cracking there. The various steps in the rupture or fracture of the material can beA Text Book of Production Engineering written as stressing the materiel beyond its elastic limit, plastie reduction in area, fracturing starts m the reduced arc complete. If the clearance between punch and die is deformation, and becomes correct, the cracks starting from the punch and die edges will meet and the rupture is complete as shown in Fig. 218(b). If th clearance edg is too large or too small, the cracks do not meet and a results due to the material being dragged and torn through the dieThis is explained in Fig. 2.19. Fig. 2.19 Improper clearanceStrip Layout. In the design of a blanking die set, the first step is to prepare blanking layout, that is, to layout the position of the workpieces in the strip and their orientation with respect to one another. While doing so, the major consideration is the economy of material. The direction of material grain may be another ration if the blanks have to undergo subsequent operationsuchas, bending or drawing. In Fig 2 20, the different ways ofarranging to blank the given workpiece are shown The ways ofement at Fig 2 20 (a) can be worked at . For can be worked at single row.Singlepuuch. Forarrangement Fig. 220(b), the strip would either have To be fed twice, once for each row, or double blanking will have to be employed. Fig 2.20 (c) shows asingle row, double-paee strip. Here the strip will have to be passed through the dies once, turned over, and passed through dies a second time. The strip layout with maximum material saving may not be the best strip layout, as the die construction may become more complex which would offset the savings due to material economy unless a large number of parts are to be producedAnother important consideration in strip layout is the distance between the nearest points of blanks and between blanks and the edges of the strip. To prevent the scrap from twisting and wedging between the punch and the die, this distance must increase with material thickness. A general rule of thumb is to keep this distance equal to from 1 to 1.5 times the material terms connected with strip layout are shown in Fig. 2.21.Clearance As is clear in the previous article, the die opening must be metal. This larger than the punch to permit a clean fracture of the sufficiently between the mating members difference in dimensions between the mating members of a die set is called ‘clearance'. This clearance is applied in the following manner (i) when the hole has to be held to size, t.e., the hole in the sheet metal is to be accurate Punching operation), and slug is to be discarded, the punch is made to the size of hole and the die opening size is obtained by addin clearance to the punch size, Fig. 222(a) (ii) In blanking where the slug or blank is the operation desired part and has to be held to size, the die opening size equals the blank size and the punch size is obtained by ting the clearance from the di"ize, Fig. 2.22(b).In Fig 2.22 c, is the amount of clearance per side of he die opening the clearance is a function of the kind, thickness andSection through Blanking Dietemper of the work material, harder materials requiring larger clearance than soft materials, the exception being Aluminium. The usual clearances side of the die. forvarioms metals. are given below in terms of the stock thickness, t For brass and soft steel, c= 5% of t For medium steel o c=6% of tFor hard steel, c= 7% of t For aluminium c= 10% of The total clearance between punch and die size will be twice these figures. These clearances are for blanking and piercing operation The reason behind the appliontion of clearance in the manner us given above, is explained below
The diameter of the blank or punched hole is determined by the burnished area. On the blank, the burnished area is produced by the walls of the die Therefore, the blank size will be equal to the size of die-opening (neglection a slight expansion of the blank due to elastic recovery after the cutting operation is completed). Slimilarly, in punching operation, the burnished area in the hole is produced by the punch, therefore, the size of the will be the produced by the punch, therefore, the size of the hole will be the

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการดำเนินงานตามเกณฑ์นี้ตายอาจจะจัดเป็น: การดำเนินการเดียวตายหรือตายง่ายสารประกอบตายรวมกันตายตายก้าวหน้าโอนตายและตายหลาย.
ตายเรียบง่ายตายง่ายหรือการกระทำเดียวตายดำเนินการเดียว สำหรับแต่ละจังหวะของสไลด์กด การดำเนินการใด ๆ ที่อาจจะมีการดำเนินงานอยู่ภายใต้การตัดหรือตายขึ้นรูป.
ทบตาย ในการตายเหล่านี้สองหรือการดำเนินการอื่น ๆ อาจจะดำเนินการที่สถานีหนึ่ง ตายดังกล่าวจะถือเป็นเครื่องมือตัดตั้งแต่ การดำเนินงานตัดเท่านั้นที่จะดำเนินการ Fig.215 ​​หว่านสารประกอบง่ายตายที่เครื่องซักผ้าจะทำโดยหนึ่งจังหวะของสื่อมวลชน เครื่องซักผ้าที่ผลิตโดย blanking พร้อมกันและดำเนินการเจาะ ตาย Compound มีความถูกต้องมากขึ้นและประหยัดในการผลิตมวลเป็น compered การทำงานครั้งเดียวตาย.
รวมตาย ตายในนี้ยังดำเนินงานมากกว่าหนึ่งอาจจะดำเนินการที่สถานีหนึ่ง มันแตกต่างจากตายสารประกอบในการที่ตายในการนี้การดำเนินการตัดจะถูกรวมกับการดำเนินการดัดหรือการวาดภาพ รูปที่ 2.16 อธิบายการทำงานของการรวมกัน
Tionblank และวาดตาย แหวนตายซึ่งเป็นที่ติดตั้งอยู่บนรองเท้าตายเป็น counterbored ที่ด้านล่างเพื่อให้หน้าแปลนของแผ่นที่จะเดินทางไปขึ้นและลง แผ่นนี้จะจัดขึ้นล้างออกด้วยใบหน้าของตายในฤดูใบไม้ผลิ หมัดวาดภาพของรูปร่างที่ต้องการผูกติดกับรองเท้าตาย หมัด blanking เป็นหลักประกันให้แก่ผู้ถือหมัด แถบเต้นระบำเปลื้องผ้าฤดูใบไม้ผลิจากโครงกระดูกหมัด blanking สิ่งที่น่าพิศวงขยายผ่านการเปิดศูนย์และผ่านต้นกำเนิดหมัดสำรอกส่วนที่เกี่ยวกับหยุดชะงักตามที่มาในการติดต่อกับบาร์ที่น่าพิศวงเมื่อกด ในการดำเนินงานที่ถือครองแหวนว่างเปล่าลงมาเป็นส่วนหนึ่งที่มีการคอมพ์แล้ววาดภาพรายชื่อหมัดและบังคับเปล่าในการวาดภาพตายที่จะทำในหมัด blanking.
ก้าวหน้าตาย หรือทำตามความก้าวหน้าในการตายมีชุดของสถานี ในแต่ละสถานีการดำเนินงานที่จะดำเนินการในชิ้นงานในช่วงจังหวะของสื่อมวลชน ระหว่างจังหวะชิ้น
ในแถบโลหะถูกโอนไปยัง nextstaion ชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วที่จังหวะของแต่ละกด ตายก้าวหน้าจะแสดงในรูปที่ 2.17 ในขณะที่หมัดตัดเจาะหลุมในสต็อก, ช่องว่างหมัด blanking ออกมาเป็นส่วนหนึ่งของโลหะที่หลุมที่ได้รับการ piered ที่ previonstation.Thus หลังจาก stocke แรกเมื่อเพียงหลุมจะได้รับการเจาะหลอดเลือดสมองของแต่ละคน กดผลิตเครื่องซักผ้าสำเร็จรูป
Thransfer ตาย ซึ่งแตกต่างจากตายก้าวหน้าที่หุ้นเป็นอาหารมีความก้าวหน้าจากสถานีหนึ่งไปยังอีกที่ตายแล้วตัดช่องว่างเป็นอาหารเครื่องจักรจากสถานีไปยังสถานี.
หลายตาย หลายคนหรือแก๊งผลิตตายสองคนหรือมากกว่าชิ้นงานที่จังหวะของแต่ละกด แก๊งหรือจำนวนของตายที่เรียบง่ายและมีการเจาะลูกสมุนร่วมกันเพื่อสร้างสองคนหรือมากกว่าส่วนที่จังหวะของแต่ละกด.
2 7. หลักการของการตัดโลหะ
ตัดโลหะแผ่นในการทำงานของสื่อมวลชนเป็นกระบวนการตัด การดำเนินการตัดจะมีการอธิบายด้วยความช่วยเหลือของรูป 2.18 หมัดเป็นรูปร่างเช่นเดียวกับการเปิดตัวของตายยกเว้นว่ามันมีขนาดเล็กในแต่ละด้านตามจำนวนเงินที่เรียกว่า "โปรโมชั่น ''. ในฐานะที่เป็นหมัดสัมผัสลงมันดันวัสดุที่ตายลงในการเปิดวัสดุและการเดินทางตายเปิด . วัสดุที่อยู่ภายใต้ความเครียดทั้งดึงและอัดดังแสดงในรูป. 218 (ก). ความเครียดจะสูงสุดที่ขอบของหมัดและตายและวัสดุที่จะเริ่มมีการแตก. ขั้นตอนต่าง ๆ ในการแตกหรือแตกหักของ วัสดุที่สามารถ
จองข้อความวิศวกรรมการผลิต
เขียนเป็นวัสดุเน้นหนักเกินขีด จำกัด ของความยืดหยุ่นลด plastie ในพื้นที่พร่าพมเริ่มลดลงโค้งที่สมบูรณ์. ถ้าว่างระหว่างหมัดและตายเป็นความผิดปกติและกลายเป็นที่ถูกต้องรอยแตกที่เริ่มต้นจาก หมัดและขอบตายจะได้พบและแตกเสร็จสมบูรณ์ดังแสดงในรูป. 218 (ข). ถ้าชั้น edg กวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป, รอยแตกไม่ได้ตอบสนองและผลอันเนื่องมาจากวัสดุที่ถูกลากและฉีกผ่าน ตาย
นี้จะอธิบายในรูป 2.19 มะเดื่อ 2.19 การกวาดล้างที่ไม่เหมาะสม
เค้าโครงสตริป ในการออกแบบชุดตาย blanking ขั้นตอนแรกคือการเตรียมความพร้อมการจัดวาง blanking, ที่อยู่, เค้าโครงตำแหน่งของชิ้นงานในแถบและการวางแนวของพวกเขาด้วยความเคารพกับอีกคนหนึ่ง ในขณะที่การทำเช่นนั้นการพิจารณาที่สำคัญคือเศรษฐกิจของวัสดุ ทิศทางของเม็ดวัสดุที่อาจจะปันส่วนอื่นถ้าช่องว่างต้องได้รับการ operationsuchas ภายหลังการดัดหรือการวาดภาพ ในรูปที่ 2 20 วิธีที่แตกต่าง ofarranging จะว่างเปล่าชิ้นงานให้มีการแสดงวิธี ofement ที่ 2 รูปที่ 20 (ก) สามารถทำงานที่ เพื่อสามารถนำมาทำงานที่ row.Singlepuuch เดียว Forarrangement รูป 220 (ข), แถบทั้งจะต้องมีการเลี้ยงสองครั้งครั้งสำหรับแต่ละแถวหรือ blanking คู่จะต้องได้รับการว่าจ้าง รูปที่ 2.20 (ค) แสดงให้เห็นแถว asingle แถบดับเบิล paee นี่แถบจะต้องผ่านตายครั้งเดียวหันไปและผ่านตายเป็นครั้งที่สอง รูปแบบแถบที่มีการประหยัดวัสดุสูงสุดไม่อาจจะเป็นรูปแบบแถบที่ดีที่สุดการก่อสร้างตายอาจจะกลายเป็นความซับซ้อนซึ่งจะชดเชยเงินฝากออมทรัพย์มากขึ้นเนื่องจากเศรษฐกิจวัสดุเว้นแต่เป็นจำนวนมากของชิ้นส่วนที่จะได้รับการผลิต
การพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่งในรูปแบบที่เป็นแถบ ระยะห่างระหว่างจุดที่ใกล้ที่สุดของช่องว่างและช่องว่างระหว่างขอบของแถบ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษจากการบิดและยัดระหว่างหมัดและตายระยะนี้จะต้องเพิ่มขึ้นกับความหนาของวัสดุ กฎทั่วไปของหัวแม่มือคือการรักษาระยะห่างนี้เท่ากับ 1-1.5 ครั้งแง่วัสดุที่เชื่อมต่อกับรูปแบบแถบจะแสดงในรูป 2.21.
โปรโมชั่น
เป็นที่ชัดเจนในบทความก่อนหน้านี้เปิดตายจะต้องเป็นโลหะ นี้มีขนาดใหญ่กว่าหมัดที่จะอนุญาตให้แตกหักสะอาดเพียงพอระหว่างสมาชิกผสมพันธุ์ความแตกต่างในมิติระหว่างสมาชิกในการผสมพันธุ์ของชุดตายเรียกว่า 'กวาดล้าง' โปรโมชั่นนี้ถูกนำไปใช้ในลักษณะดังต่อไปนี้
(ก) เมื่อหลุมจะต้องมีการจัดขึ้นเพื่อขนาดเต้, รูในแผ่นโลหะที่มีความถูกต้องดำเนินการเจาะ) และกระสุนที่จะถูกทิ้งหมัดทำเพื่อ ขนาดของหลุมและตายขนาดเปิดได้โดยการกวาดล้าง addin ขนาดหมัด, รูป 222 (ก)
(ข) ใน blanking ที่กระสุนหรือเปล่าเป็นส่วนหนึ่งที่ต้องการดำเนินการและจะต้องมีการจัดให้มีขนาดขนาดเปิดตายเท่ากับขนาดว่างเปล่าและขนาดหมัดได้มาจากการใช้งานจากการกวาดล้าง di "ize , รูป. 2.22 (ข).
ในรูปที่ 2.22 คเป็นจำนวนเงินของการกวาดล้างต่อด้านข้างของเขาจะตายเสียการเปิดโปรโมชั่นที่มีฟังก์ชั่นชนิดความหนาและ
ผ่านมาตรา Blanking Die
อารมณ์ของวัสดุการทำงานหนักที่ต้องใช้วัสดุที่มีขนาดใหญ่การกวาดล้าง กว่าวัสดุนุ่มยกเว้นเป็นอลูมิเนียม. ด้านการฝึกปรือปกติของตาย. forvarioms โลหะ. ได้รับด้านล่างในแง่ของความหนาของหุ้นที
สำหรับทองเหลืองและเหล็กอ่อน, c = 5% ของเสื้อ
สำหรับเหล็กกลาง oc = 6% เสื้อ
สำหรับเหล็กหนัก c = 7% ของที
อลูมิเนียมสำหรับ c = 10% ของ
การกวาดล้างรวมระหว่างหมัดและตายขนาดจะเป็นสองเท่าของตัวเลขเหล่านี้. ฝึกปรือเหล่านี้สำหรับ blanking และการดำเนินงานเจาะ
เหตุผลที่อยู่เบื้องหลังของการกวาดล้าง appliontion ใน ลักษณะดังกล่าวข้างต้นเราจะอธิบายไว้ด้านล่าง
มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของหลุมเจาะที่ว่างเปล่าหรือจะถูกกำหนดโดยพื้นที่มันปลาบ เมื่อวันที่ว่างเปล่าพื้นที่ขัดผลิตโดยผนังของตายดังนั้นขนาดที่ว่างเปล่าจะเท่ากับขนาดของตายเปิด (neglection ขยายตัวเล็กน้อยว่างเปล่าเนื่องจากการฟื้นตัวยืดหยุ่นหลังจากการดำเนินการตัดเสร็จสิ้น) Slimilarly ในการดำเนินการเจาะพื้นที่มันปลาบในหลุมผลิตโดยหมัดดังนั้นขนาดของจะได้รับการผลิตโดยหมัดดังนั้นขนาดของหลุมจะเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีการผ่าตัดตามเกณฑ์นี้ ก็อาจจะแบ่งเป็น : เดี่ยวผ่าตัดตายหรือตายง่ายผสม ตาย ตาย ตาย ตาย รวมกันก้าวหน้า , โอน , และหลาย ตาย ตาย ตายง่าย
ง่ายเดียวหรือการแสดงเดี่ยวตายปฏิบัติการแต่ละจังหวะของสื่อสไลด์ การผ่าตัดอาจจะดำเนินการอยู่ภายใต้การตัดขึ้นรูป
หรือตายสารประกอบตาย ในแม่พิมพ์ เหล่านี้สองหรือมากกว่าการดำเนินงานอาจจะดำเนินการที่สถานีหนึ่ง ดังกล่าวจะถือว่าเป็นเครื่องมือตัดตั้งแต่ เพียงตัดจะดําเนินการ fig.215 หว่านสารประกอบง่ายตายที่เครื่องซักผ้า ถูกสร้างโดยหนึ่งจังหวะกด เครื่องซักผ้าที่ผลิตโดย เจาะ เจาะ พร้อมกันและการดำเนินการตายสารประกอบจะถูกต้องมากขึ้น และประหยัดในการผลิต เช่น การ compered เดียวตาย
รวมกันตาย ในตายนี้ยังมากกว่าหนึ่งงานอาจจะดำเนินการที่สถานีหนึ่ง มันแตกต่างจากสารประกอบตายนั้นตาย นี้งานตัดพร้อมกับการดัดหรือการดำเนินงาน รูปที่ 2.16 อธิบายการทำงานของการรวมกัน
tionblank และวาดตายตายแหวนที่ติดบนแม่พิมพ์รองเท้า , counterbored ที่ด้านล่างเพื่อให้จานของพันธมิตรฯ ที่จะเดินทางขึ้นและลง แผ่นนี้จะจัดขึ้นที่เปี่ยมด้วยใบหน้าตายโดยสปริง แบบเจาะเป็นรูปร่างที่จะยึดแม่พิมพ์รองเท้า แม่พิมพ์ punch เป็นหลักประกันเพื่อเจาะยึด นักเต้นฤดูใบไม้ผลิแถบโครงกระดูกจาก เจาะ เจาะชนะน็อกโดยเทคนิคการขยายผ่านศูนย์เปิดผ่านเจาะลำต้น ejects ส่วนในการตีขึ้นข้างบนเหมือนมาติดต่อกับสิ่งที่น่าพิศวงบาร์กด ในการดำเนินการ เปล่าถือแหวนลงมาเป็นส่วนที่เป็นภาพ แล้ววาดหมัดรายชื่อและบังคับเปล่าเข้าไปวาดตายซึ่งถูกสร้างใน เจาะ เจาะ
ตายก้าวหน้าก้าวหน้าหรือตามตาย มีชุดสถานี ในแต่ละสถานี การผ่าตัดจะทำในชิ้นงาน ในจังหวะที่กด ระหว่างจังหวะชิ้น
ในแถบโลหะจะถูกโอนไปยัง nextstaion . เป็นชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วในแต่ละจังหวะของนักข่าว ตายแบบโปรเกรสซีจะแสดงในรูปที่ 2.17 . ในขณะที่หมัดเจาะตัดหลุมในหุ้น