Steel phosphorization prior to coat

Steel phosphorization prior to coating can guarantee the quality
of the coating layer, and has become a required process for the
production of high quality steels. Recently, many toxic chemicals
have been replaced, recycled in closed loop scenarios and prevented
from entering the environment via the atmosphere, water
ways or landfilling in the metal finishing industry (Reeve, 2007).
Innovative phosphating technologies that are of lower cost, lower
energy consumption and less toxicity are required.
Many investigations on new processes and techniques for high
quality phosphating coatings have been conducted (He et al., 2000;
Flis et al., 2001). Zn phosphating solution is now widely applied to
deposit phosphating layers (He et al., 2000). The effects of some
important factors including pH, phosphating time, compositions of
the phosphating solution, temperature, and accelerator species on
the phosphating process are also examined (Wang et al., 2006;
Klusmann and Schultze, 2003).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Phosphorization เหล็กก่อนเคลือบสามารถรับประกันคุณภาพของชั้นเคลือบ และได้กลายเป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการการผลิตคุณภาพ steels เมื่อเร็ว ๆ นี้ ในพิษสารเคมีได้ถูกแทน รีไซเคิลในสถานการณ์ปิด และป้องกันเข้ากับสิ่งแวดล้อมผ่านบรรยากาศ น้ำวิธีหรือ landfilling ในโลหะตกแต่งอุตสาหกรรม (รีฟ 2007)Phosphating นวัตกรรมเทคโนโลยีที่มีต้นทุนต่ำ ต่ำกว่าการใช้พลังงานและความเป็นพิษน้อยกว่าจำเป็นการตรวจสอบใหม่กระบวนการและเทคนิคสำหรับสูงมากphosphating คุณภาพเคลือบมีการดำเนินการ (เขาและ al., 2000Flis และ al., 2001) Zn phosphating โซลูชันขณะนี้อย่างกว้างขวางใช้ฝากชั้น phosphating (เขาและ al., 2000) ผลกระทบของปัจจัยที่สำคัญได้แก่ pH เวลา phosphating องค์ของphosphating โซลูชัน อุณหภูมิ และเร่งชนิดบนการ phosphating สามารถตรวจสอบ (วังและ al., 2006Klusmann ก Schultze, 2003)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เหล็ก phosphorization ก่อนที่จะมีการเคลือบสามารถรับประกันคุณภาพของชั้นเคลือบและได้กลายเป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการผลิตเหล็กที่มีคุณภาพสูง เมื่อเร็ว ๆ นี้สารเคมีที่เป็นพิษจำนวนมากได้ถูกแทนที่รีไซเคิลในสถานการณ์วงปิดและป้องกันไม่ให้เข้ามาในสภาพแวดล้อมที่ผ่านชั้นบรรยากาศน้ำวิธีหรือฝังกลบในอุตสาหกรรมการตกแต่งโลหะ(รีฟ 2007). เทคโนโลยีฟอสเฟตนวัตกรรมที่มีค่าใช้จ่ายที่ลดลงต่ำกว่าพลังงานการบริโภคและความเป็นพิษน้อยจะต้อง. การตรวจสอบหลายกระบวนการและเทคนิคใหม่สูงเคลือบฟอสเฟตที่มีคุณภาพได้รับการดำเนินการ (เขา et al, 2000;.. Flis, et al, 2001) สังกะสีฟอสเฟตวิธีการแก้ปัญหาคือตอนนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการฝากเงินชั้นฟอสเฟต (เขา et al., 2000) ผลกระทบของบางปัจจัยที่สำคัญรวมทั้งค่า pH, ฟอสเฟตเวลาองค์ประกอบของการแก้ปัญหาฟอสเฟตอุณหภูมิและเร่งสปีชีส์ในกระบวนการฟอสเฟตมีการตรวจสอบยัง(Wang et al, 2006;. Klusmann และ Schultze, 2003)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

phosphorization เหล็กก่อนเคลือบสามารถรับประกันคุณภาพ
ของชั้นผิวเคลือบ และได้กลายเป็นที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตจากเหล็กคุณภาพสูง
. เมื่อเร็วๆ นี้ มีสารเคมีที่เป็นพิษ
ถูกแทนที่ , รีไซเคิลในสถานการณ์วงรอบปิดและป้องกัน
เข้าสภาพแวดล้อมทางบรรยากาศ วิธีน้ำ
หรือ landfilling ในอุตสาหกรรมโลหะการ ( Reeve , 2007 ) .
นวัตกรรมเทคโนโลยีที่ซู ลดค่าใช้จ่าย ลดการใช้พลังงานและความเป็นพิษน้อยลง

การใช้หลายกระบวนการใหม่และเทคนิคสูง
คุณภาพฟอสเฟตที่เคลือบได้ดำเนินการ ( เขา et al . , 2000 ;
flis et al . , 2001 ) สังกะสีนิกเกิล โซลูชั่น คือตอนนี้ใช้กันอย่างแพร่หลาย

ฝากนิกเกิลชั้น ( เขา et al . , 2000 ) ผลของบาง
ปัจจัยที่สำคัญ ได้แก่ pH , ฟอสเฟต , องค์ประกอบของสารละลายฟอสเฟต
, อุณหภูมิ และเร่งกระบวนการฟอสเฟตชนิดบน
ยังตรวจสอบ ( Wang et al . , 2006 ;
klusmann ชูลท์
และ 2003 )