Kanban is the Japanese word for vis

Kanban is the Japanese word for visual card of providing information to regulate the flow of inventory and materials. Kanban has three rules [20]: (1) visualize the workflow, (2) limit work in progress (WIP) at each workflow state, and (3) measure the lead time (i.e., average time to complete one item). Kanban fulfills the function of visibility, production control and inventory control [21], and a kanban system is meant to introduce stability and predictability into inventories held to be responsive to market changes [22] and [23]. Besides manufacturing, kanban has been applied to software production as a process model for project management [24].

The traditional kanban system uses primary kanbans, which are namely, withdrawal kanban and production kanban. The production card authorizes the manufacturing of parts in the quantities indicated and the withdrawal card allows the movement of parts between operations. Other types of kanban, such as the supplier kanban, signal kanban, express kanban, emergency kanban, through kanban and common kanban have existed within the Toyota production system [25]. Huang and Kusiak [21] have further grouped the different types of kanban together into primary kanban, supply kanban, procurement kanban, subcontract kanban, and auxiliary kanban. The major advantages of implementing the kanban system, including: (1) reduces inventory holding; (2) improves material flow; (3) eliminates overproduction; (4) ensures control at the material handling level; (5) develops visual scheduling and process management; (6) increases response to market; (7)minimizes obsolete inventory; and (8)improve management of the supply chain [26].

Unfortunately, the traditional kanban system is not adequate in situations of unstable demand, processing time instability, non-standardized operations, long setup time, a great variety of items, and raw material supply uncertainty [27]. To overcome such problems, various types of kanban systems and related techniques have been developed. Adaptive kanban is allowed to change the number of kanban cards with respect to unstable demand [28] and [29]. A flexible kanban system (FKS) adjusts the number of kanbans in response to variations in demand and lead-time. FKS considers the interruptions caused by preventive maintenance or breakdown of the material handling system [30] and [31]. Decentralized reactive kanban (DRK) is developed for unstable changes in product demand [32]. DRK controls the inventories of each workstation independently, and therefore keeps the average work in process at a low level and reduces the mean waiting time of product demand. A dynamic kanban system can dynamically change the number of kanbans with respect to system demand and capacity [33]. A multi-kanban system (MKS) routes kanbans in a dynamic way to consider system state [34] and [35].

The most common problem with the paper-based kanban system is lost cards, which leads to material outages, waiting, extra cost, and eventually, a lower service level [36] and [37]. Conventional kanban systems lack the ability to track and monitor physical cards [38]. Given the rapid advance of Internet and web-based technologies, web-based kanban have been developed to better manage manufacturing logistics and supply chains in JIT management. A web-based system delivers various advantages, including minimized human errors, real-time tracking, performance monitoring, greatly enhanced information contents of kanbans, and instant delivery of kanbans [38]. The major benefit of the web-based system is flexibility; therefore, the web-based kanban is more suitable for the presently competitive environment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คัมบังเป็นคำภาษาญี่ปุ่นสำหรับการ์ดแสดงผลให้ข้อมูลการควบคุมการไหลของวัสดุและสินค้าคงคลัง คัมบังมีกฎสาม [20]: ลำดับที่มองเห็นภาพของ (1), (2) งานระหว่าง(ทำ WIP) จำกัดในแต่ละสถานะลำดับงาน และ (3) วัดระยะเวลารอคอย (เช่น เฉลี่ยเวลาให้เสร็จหนึ่ง) คัมบังตามฟังก์ชั่นของการมองเห็น ควบคุมการผลิต และควบคุมสินค้าคงคลัง [21], และระบบคัมบังจะหมายถึงการแนะนำแอพพลิเคชันและความมั่นคงในสินค้าคงคลังที่จัดขึ้นเพื่อให้ตอบสนองการตลาดเปลี่ยนแปลง [22] และ [23] นอกจากผลิต คัมบังได้ถูกใช้ในการผลิตซอฟต์แวร์เป็นแบบจำลองกระบวนการสำหรับการบริหารโครงการ [24]ระบบคัมบังแบบใช้คัมบังหลัก ซึ่งคือ คัมบังเบิกถอนและคัมบังการผลิต บัตรการผลิตอนุมัติการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณระบุไว้ และบัตรถอนช่วยให้การเคลื่อนไหวของส่วนต่าง ๆ ระหว่างการดำเนินการ สัญญาณชนิดอื่นของคัมบัง เช่นคัมบังผู้จำหน่าย คัมบัง คัมบังด่วน คัม บังฉุกเฉิน คัมบังและคัมบังที่ทั่วไปมีอยู่ภายในระบบการผลิตโตโยต้า [25] หวงและ Kusiak [21] ได้เพิ่มเติมจัดกลุ่มชนิดต่าง ๆ ของคัมบังกันคัมบังหลัก คัมบังจัดหา จัดซื้อคัม คัมบังสัญญา และคัมบังที่เสริม ผลดีของการใช้ระบบคัมบัง รวม: (1) ลดสินค้าคงคลังที่เก็บ (2) ปรับปรุงวัสดุไหล (3) ลด overproduction (4) ควบคุมที่จัดการระดับ วัสดุเพื่อให้แน่ใจ (5) พัฒนาแผนภาพและการจัดการกระบวนการ (6) เพิ่มการตลาด (7) ลดสินค้าคงคลังที่ล้าสมัย และ (8) ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน [26]อับ ระบบคัมบังแบบดั้งเดิมไม่เพียงพอในสถานการณ์ของความเสถียร การประมวลผลเวลาความไม่แน่นอน ไม่ใช่มาตรฐานการดำเนินงาน เวลาเซ็ตอัพยาว สินค้า และความไม่แน่นอนจัดหาวัตถุดิบ [27] ที่หลากหลาย เพื่อเอาชนะปัญหาดังกล่าว ชนิดต่าง ๆ ของระบบคัมบังและเทคนิคที่เกี่ยวข้องมีการพัฒนา คัมบังที่เหมาะสมที่ได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนหมายเลขบัตรคัมบังกับความเสถียร [28] และ [29] ระบบคัมบังมีความยืดหยุ่น (FKS) ปรับจำนวนของคัมบังในการตอบสนองในความต้องการและ lead-time FKS พิจารณาขัดจังหวะที่เกิดจากการบำรุงรักษาหรือการแบ่งวัสดุการจัดการระบบ [30] และ [31] คัมบังปฏิกิริยาแบบกระจายศูนย์ (DRK) คือพัฒนาการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เสถียรในความต้องการผลิตภัณฑ์ [32] DRK ควบคุมสินค้าคงคลังของแต่ละเวิร์กสเตชันโดยอิสระ จึงช่วยให้การทำงานเฉลี่ยในการดำเนินการในระดับต่ำ และลดเวลารอหมายถึงความต้องการสินค้า ระบบคัมบังแบบไดนามิกสามารถเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกจำนวนคัมบังที่เกี่ยวข้องกับความต้องการระบบและกำลังการผลิต [33] ระบบคัมบังหลาย (MKS) เส้นทางคัมบังแบบไดนามิกเพื่อพิจารณาสถานะของระบบ [34] และ [35]ปัญหาทั่วไปกับระบบคัมบังที่ใช้กระดาษหายบัตร ซึ่งนำไปสู่ข่ายวัสดุ รอ เพิ่มทุน และ บริการที่ต่ำกว่าระดับ [36] และ [37] ระบบคัมบังที่ปกติขาดความสามารถในการติดตาม และตรวจสอบบัตรจริง [38] ให้ล่วงหน้าอย่างรวดเร็วของอินเทอร์เน็ตและเว็บเทคโนโลยี คัมบังที่ใช้เว็บได้รับการพัฒนาการจัดการโลจิสติกส์การผลิตที่ดีขึ้น และจิตจัดการโซ่อุปทาน ระบบเว็บให้ประโยชน์ต่าง ๆ รวมถึงข้อผิดพลาดมนุษย์ย่อส่วน ติดตามแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบประสิทธิภาพ เนื้อหาข้อมูลเพิ่มขึ้นอย่างมากของคัมบัง และจัดส่งทันทีของคัมบัง [38] ผลประโยชน์ที่สำคัญของระบบบนเว็บมีความยืดหยุ่น ดังนั้น คัมบังที่ใช้เว็บเป็นเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการแข่งขันปัจจุบัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Kanban เป็นคำภาษาญี่ปุ่นสำหรับบัตรภาพของการให้ข้อมูลในการควบคุมการไหลของสินค้าคงคลังและวัสดุ Kanban มีสามกฎ [20] (1) เห็นภาพขั้นตอนการทำงาน (2) ข้อ จำกัด การทำงานในความคืบหน้า (WIP) ที่แต่ละรัฐเวิร์กโฟลว์และ (3) การวัดเวลานำ (เช่นเวลาเฉลี่ยในการดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งรายการ) Kanban ตอบสนองการทำงานของการมองเห็น, การควบคุมการผลิตและการควบคุมสินค้าคงคลัง [21] และระบบ Kanban จะหมายถึงการแนะนำความมั่นคงและการคาดการณ์ลงไปในสินค้าคงเหลือที่จัดขึ้นเพื่อจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด [22] และ [23] นอกจากนี้การผลิต Kanban ได้ถูกนำมาใช้เพื่อการผลิตซอฟแวร์เป็นรูปแบบกระบวนการสำหรับการจัดการโครงการ [24]. ระบบ Kanban แบบดั้งเดิมใช้ kanbans หลักซึ่ง ได้แก่ Kanban ถอนและ Kanban ผลิต การผลิตบัตรอนุญาตผลิตชิ้นส่วนในปริมาณที่ระบุไว้และการ์ดถอนตัวช่วยให้การเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนระหว่างการดำเนินงาน ประเภทอื่น ๆ Kanban เช่น Kanban ผลิตสัญญาณ Kanban, Kanban ด่วน Kanban ฉุกเฉินผ่าน Kanban และ Kanban ที่พบบ่อยมีอยู่ในระบบการผลิตของโตโยต้า [25] หวางและ Kusiak [21] ได้จัดกลุ่มต่อไปแตกต่างกันของ Kanban เข้าด้วยกันเป็น Kanban หลัก Kanban อุปทาน Kanban จัดซื้อจัดจ้างเหมาช่วง Kanban และ Kanban เสริม ข้อดีของการใช้ระบบ Kanban รวมถึง (1) การลดการถือครองสินค้าคงคลัง (2) ช่วยเพิ่มการไหลวัสดุ (3) จะลดมากเกินไป; (4) ให้การควบคุมในระดับการจัดการวัสดุ; (5) การจัดตารางการพัฒนาภาพและการจัดการกระบวนการ (6) การเพิ่มขึ้นของการตอบสนองต่อตลาด (7) ลดสินค้าคงคลังล้าสมัย; และ (8) ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน [26]. แต่น่าเสียดายที่ระบบ Kanban แบบดั้งเดิมอาจจะไม่เพียงพอในสถานการณ์ของความต้องการที่ไม่แน่นอนในการประมวลผลความไม่แน่นอนเวลาการดำเนินงานที่ไม่ได้มาตรฐาน, เวลาการติดตั้งนานความหลากหลายของรายการและดิบ ความไม่แน่นอนจัดหาวัสดุ [27] เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวหลายประเภทของระบบ Kanban และเทคนิคที่เกี่ยวข้องได้รับการพัฒนา ปรับตัว Kanban ได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนหมายเลขของบัตร Kanban ที่เกี่ยวกับความต้องการที่ไม่แน่นอน [28] และ [29] ระบบ Kanban มีความยืดหยุ่น (FKS) ปรับจำนวน kanbans ในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในความต้องการและนำเวลา FKS พิจารณาการหยุดชะงักที่เกิดจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือความผิดปกติของระบบการจัดการวัสดุ [30] และ [31] การกระจายอำนาจปฏิกิริยา Kanban (DRK) ได้รับการพัฒนาสำหรับการเปลี่ยนแปลงไม่แน่นอนในความต้องการสินค้า [32] DRK ควบคุมสินค้าคงเหลือของแต่ละเวิร์กสเตชันอิสระและดังนั้นจึงช่วยให้การทำงานในกระบวนการเฉลี่ยอยู่ในระดับต่ำและลดเวลารอคอยเฉลี่ยของความต้องการสินค้า ระบบ Kanban ไดนามิกแบบไดนามิกสามารถเปลี่ยนจำนวน kanbans ที่เกี่ยวกับความต้องการของระบบและความจุ [33] ระบบหลาย Kanban (MKS) เส้นทาง kanbans ในลักษณะแบบไดนามิกที่จะต้องพิจารณาสถานะของระบบ [34] และ [35]. ปัญหาที่พบบ่อยมากที่สุดด้วยระบบ Kanban กระดาษที่ใช้จะหายไปบัตรซึ่งนำไปสู่การขาดวัสดุรอพิเศษ ค่าใช้จ่ายและในที่สุดก็มีระดับการให้บริการที่ต่ำกว่า [36] และ [37] ระบบ Kanban ธรรมดาขาดความสามารถในการติดตามและตรวจสอบบัตรทางกายภาพ [38] ป.ร. ให้ไว้ล่วงหน้าอย่างรวดเร็วของอินเทอร์เน็ตและเทคโนโลยี Web-based Kanban Web-based ได้รับการพัฒนาให้ดีในการจัดการโลจิสติกการผลิตและห่วงโซ่อุปทานในการบริหารจัดการ JIT ระบบ Web-based มอบข้อดีต่าง ๆ รวมทั้งลดข้อผิดพลาดของมนุษย์, การติดตามเวลาจริงการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้นอย่างมากของเนื้อหาข้อมูล kanbans และการส่งมอบทันที kanbans [38] ประโยชน์ที่สำคัญของระบบ Web-based มีความยืดหยุ่น; จึง Kanban Web-based จะเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการแข่งขันในปัจจุบัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กลุ่มเพื่อนเนวินเป็นคำภาษาญี่ปุ่นสำหรับบัตรภาพเพื่อให้ข้อมูลการควบคุมการไหลของสินค้าคงคลัง และวัตถุดิบ กลุ่มเพื่อนเนวินมีกฎสาม [ 20 ] : ( 1 ) เห็นภาพเวิร์กโฟลว์ จำกัด ( 2 ) ความก้าวหน้าในงาน ( WIP ) ในแต่ละเวิร์กโฟลว์รัฐ และ ( 3 ) วัดระยะเวลา ( เช่น เฉลี่ยเวลาที่จะเสร็จสมบูรณ์รายการหนึ่ง ) กลุ่มเพื่อนเนวินตอบสนองฟังก์ชั่นของการมองเห็นและควบคุมการผลิตและควบคุมสินค้าคงคลัง [ 21 ]และระบบองค์กร หมายถึง การแนะนำ มีความมั่นคง และสามารถลงสินค้าที่จะจัดขึ้นเพื่อตอบสนองตลาดการเปลี่ยนแปลง [ 22 ] และ [ 23 ] นอกเหนือจากการผลิตกลุ่มเพื่อนเนวินได้ถูกนำมาใช้เพื่อการผลิตซอฟต์แวร์เป็นรูปแบบกระบวนการการบริหารโครงการ [ 24 ] .

ระบบแบบดั้งเดิมที่ใช้บัง kanbans ปฐมภูมิ ซึ่งได้แก่ บังบัง ถอน และการผลิต .บัตรการผลิตรวมทั้งการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณที่ระบุและถอนการ์ดช่วยให้การเคลื่อนไหวของส่วนระหว่างการดำเนินงาน ประเภทอื่น ๆขององค์กร เช่น บังบังสัญญาณบริการ , ผู้ผลิต , บังบัง , ฉุกเฉิน , ผ่านองค์กรและทั่วไปบังมีอยู่ภายในระบบการผลิตแบบโตโยต้า [ 25 ]ครอบครัวและ kusiak [ 21 ] ได้แบ่งประเภทขององค์กรเข้าด้วยกันเป็นองค์กรหลักองค์กรจัดซื้อจัดหา , บัง , ทำสัญญารับช่วงกลุ่มเพื่อนเนวิน และช่วยบัง . ที่สำคัญข้อดีของการใช้ระบบองค์กรรวมถึง : ( 1 ) ลดสินค้าคงคลังถือ ; ( 2 ) ช่วยเพิ่มการไหลของวัสดุ ( 3 ) ขจัด overproduction ; ( 4 ) การควบคุมการจัดการวัสดุระดับ( 5 ) พัฒนา การจัดภาพและการจัดการกระบวนการ ( 6 ) เพิ่มการตอบสนองตลาด ; ( 7 ) ลดสินค้าคงคลังที่ล้าสมัย และ ( 8 ) ปรับปรุงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน [ 26 ] .

ขออภัย , ระบบองค์กรแบบดั้งเดิมคือไม่เพียงพอในสถานการณ์ของความไม่แน่นอนความต้องการไม่แน่นอน การประมวลผลเวลาการดำเนินงานมาตรฐานไม่ใช่ เวลาในการติดตั้งนานหลากหลายรายการจัดหาวัตถุดิบและความไม่แน่นอน [ 27 ] เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว ชนิดต่าง ๆ ของระบบที่เกี่ยวข้องและองค์กรเทคนิคที่ได้รับการพัฒนา ปรับองค์กรได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนหมายเลขของการ์ดบังด้วยความเคารพความต้องการไม่แน่นอน [ 28 ] และ [ 29 ] ระบบองค์กรที่ยืดหยุ่น ( fks ) ปรับจำนวน kanbans ในการตอบสนองการเปลี่ยนแปลงในความต้องการและระยะเวลาการfks พิจารณาการหยุดชะงักที่เกิดจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หรือรายละเอียดของการขนถ่ายวัสดุ ระบบ [ 30 ] และ [ 31 ] กระจายบังรี ( drk ) ได้รับการพัฒนาเพื่อการเปลี่ยนแปลงไม่แน่นอนในความต้องการผลิตภัณฑ์ [ 32 ] drk การควบคุมสินค้าคงเหลือของแต่ละเวิร์กสเตชันโดยอิสระและดังนั้นจึงช่วยให้กระบวนการทำงานเฉลี่ยในระดับต่ำและลดเวลารอคอยเฉลี่ยของความต้องการผลิตภัณฑ์ระบบองค์กรแบบไดนามิกสามารถเปลี่ยนแปลงจำนวน kanbans ด้วยความเคารพความต้องการของระบบและความสามารถ [ 33 ] ระบบการบ้านหลาย ( MKS ) เส้นทาง kanbans ในลักษณะแบบไดนามิกเพื่อพิจารณาระบบรัฐ [ 34 ] และ [ 35 ] .

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดกับระบบบัตรกระดาษบังหายไป ซึ่งนำวัสดุม รอ ราคา พิเศษ และในที่สุดราคาบริการระดับ [ 36 ] และ [ 37 ] ระบบการบ้านทั่วไป ขาดความสามารถในการติดตามและตรวจสอบทางกายภาพบัตร [ 38 ] ให้ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของอินเทอร์เน็ตและเว็บเทคโนโลยีและเว็บกลุ่มเพื่อนเนวินได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อจัดการโลจิสติกส์และการจัดการโซ่อุปทานในการผลิต JIT ระบบส่งข้อดีต่าง ๆ รวมทั้งลดข้อผิดพลาดของมนุษย์การตรวจสอบประสิทธิภาพการติดตามเรียลไทม์ , เพิ่มมากข้อมูลเนื้อหาของ kanbans และจัดส่งทันที kanbans [ 38 ] ประโยชน์หลักของระบบบนเว็บ คือ ความยืดหยุ่น ดังนั้น องค์กรบนเว็บเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการแข่งขันในปัจจุบัน