knowledge of the equipment used, a

knowledge of the equipment used, a high degree of technical excellence, continuous practice and an open mind. Accepting
technological change takes an open mind. To test and set our PIDs, we did extensive research on a 15-kilo Ambex coffee roaster retrofitted with the Profile Plus DCQ system. The equipment operates on natural gas, has a total exhaust length of 27 feet with (1) 90-degree angle at the base of the roasterand ending in a “no-loss” stackhead. All roasts were conducted in a hands-off manner (that is, once PID settings were made and the roast started, there was no human intervention). All
roasts were subsequently cupped for quality. All data (including all roasts conducted since October 1, 2004) have been kept
and are reviewed against subsequent changes in atmosphere, green coffee crop and periodic roaster maintenance. Much of the initial PID research was compiled by Paul Ribich for the SCAA’s upcoming Coffee Roaster’s Handbook. The graphs used in this article are actual roasts taken from the data log files and shown in the log reviewer format. Graphs 1 and 2 are actual examples of what happens when PI settings are incorrect. Graph 3 (page 60) is an example of correctly set PI values for a roasting process. The following graphs display three data lines: desired profile (set point) in blue, environment temperature path in orange and actual bean temperature profile in green (graph legends on right of graph). In Graph 1, it is easy to see what occurs when a P value is too large. The overly aggressive proportional function causes theactual temperature (bean temperature) or green line to overshoot the desired profile/set point curve (blue and purple) three
successive times. Not only is the bean temperature generally above the desired profile curve, it has produced its own distorted (and undesirable) profile curve. In fact, the green line appears to almost “bounce” from line to line as time progresses. The correction to this problem is to reduce the P value until overshooting is alleviated. In Graph 2, the gross
overshooting or bouncing of the green line has been virtually eliminated. However, upon closer inspection, it is clear that
the bean temperature, while maintaining the shape of the desired profile curve, consistently tracks below the blue and purple of the desired profile. While many roasters would be very pleased with a time and temperature curve as close to target as this, it is actually possible to shift or “gain” this droop away by adjusting the I setting. What is needed in this example is a more reactive I. A faster integrating action can be acquired by using a smaller I value. The correct I value will, in effect, offset the droop of a correctly set P.Eureka! Graph 3 shows what happens when PI values are inputted correctly. Set Point and Bean Probe lines are married up from start to finish. The Profile line is acquired at Hold Temperature, and all three lines track consistently from that point forward. Not only is the desired roast time and temperature reached (within a five-second window), but the integrity of the desired profile is maintained throughout the entire roasting process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ใช้ ระดับสูงของความเป็นเลิศทางด้านเทคนิค ปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง และการเปิดใจ ยอมรับ
เปลี่ยนเทคโนโลยีจะเปิดใจ การทดสอบ และตั้งศูนย์ของเรา เราทำการวิจัยในการ Ambex 15 กิโลกาแฟ roaster retrofitted กับระบบโปรไฟล์บวก DCQ อุปกรณ์ที่ทำงานเกี่ยวกับก๊าซธรรมชาติ มีความยาวรวมไอเสีย 27 ฟุตด้วยมุม 90 องศา (1) ที่ฐานของ roasterand ที่สิ้นสุดใน stackhead "ไม่ขาดทุน" Roasts ทั้งหมดได้ดำเนินการในลักษณะ hands-off (นั่นคือ เมื่อทำการตั้งค่า PID และย่างเริ่มต้น มีไม่แทรกแซงของมนุษย์) ทั้งหมด
roasts ถูก cupped ต่อคุณภาพ ข้อมูลทั้งหมด (รวมทั้งหมด roasts ดำเนินการตั้งแต่วันที่ 1 2004) ได้ถูกเก็บ
และตรวจทานการเปลี่ยนแปลงตามมาในบรรยากาศ กาแฟสีเขียว และการบำรุงรักษา roaster เป็นครั้งคราว มากวิจัย PID เริ่มคอมไพล์ โดย Paul Ribich สำหรับ SCAA ของมาถึงกาแฟ Roaster คู่มือ กราฟที่ใช้ในบทความนี้เป็นจริง roasts มาจากข้อมูลแฟ้มบันทึก และแสดงในรูปแบบผู้ตรวจทานล็อก กราฟที่ 1 และ 2 เป็นตัวอย่างจริงของสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อการตั้งค่า PI ไม่ถูกต้อง กราฟ 3 (หน้า 60) เป็นตัวอย่างของค่า PI ที่ถูกตั้งค่าสำหรับกระบวนการคั่ว กราฟต่อไปนี้แสดงข้อมูลบรรทัด: ต้องโปรไฟล์ (ชุดจุด) ในเส้นสีฟ้า สภาพแวดล้อมอุณหภูมิในส่วนกำหนดค่าอุณหภูมิจริง และส้มถั่วสีเขียว (ตำนานกราฟด้านขวาของกราฟ) กราฟ 1 มันเป็นเรื่องง่ายเพื่อดูสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อค่า P มีขนาดใหญ่เกินไป ฟังก์ชั่นเป็นสัดส่วนมากเกินไปก้าวร้าวทำให้ theactual อุณหภูมิ (อุณหภูมิถั่ว) หรือสายสีเขียวการ overshoot จุดชุดต้องโปรไฟล์ทางโค้ง (สีฟ้า และสีม่วง) 3
ครั้งต่อ ๆ มา ไม่เพียงแต่ เป็นอุณหภูมิถั่วโดยทั่วไปด้านบนโค้งต้องโปรไฟล์ ผลิตโค้งโพรไฟล์เพี้ยน (และไม่พึงปรารถนา) ของตนเอง ในความเป็นจริง สายสีเขียวปรากฏ เกือบ "ตีกลับ" บรรทัดเป็นเวลาดำเนินไป การแก้ไขปัญหานี้คือการ ลดค่า P จน overshooting เป็น alleviated ในกราฟ 2 รวมแบบ
overshooting หรือแสงของสายสีเขียวถูกแทบตัดออก อย่างไรก็ตาม,:ใกล้ก็ชัดว่า
อุณหภูมิถั่ว ในขณะที่รักษารูปร่างของเส้นโค้งต้องโปรไฟล์ อย่างสม่ำเสมอติดตามด้านล่างสีน้ำเงินและสีม่วงของโพรไฟล์ที่ระบุ ในขณะที่หลาย roasters จะยินดีมากโค้งเวลาและอุณหภูมิใกล้เคียงกับเป้าหมายเช่นนี้ มันเป็นจริงได้กะ หรือ "เพื่อ" ก้มต่ำนี้ออกไป โดยการปรับผมตั้ง สิ่งที่จำเป็นในตัวอย่างนี้มีปฏิกิริยามากขึ้นฉันนั้น การดำเนินการผลิตได้เร็วขึ้นจะได้รับโดยตัวเล็กฉันค่า ถูกต้องผมค่าจะ มีผล ตรงข้ามก้มต่ำของ P.Eureka การตั้งค่าอย่างถูกต้อง กราฟ 3 แสดงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อค่า PI ที่ระบุอย่างถูกต้อง รายการชุดจุดและถั่วโพรบจะแต่งงานขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบ ซื้อมาบรรทัดโพรไฟล์ที่เก็บอุณหภูมิ และบรรทัดที่สามทั้งหมดติดตามอย่างต่อเนื่องจากจุดนั้นไปข้างหน้า ไม่เพียงเป็นเวลาย่างต้องการอุณหภูมิถึง (ภายในหน้าต่างที่สองห้า), แต่ความสมบูรณ์ของโพรไฟล์ที่ระบุไว้ตลอดทั้งกระบวนการคั่ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ใช้ในระดับสูงของความเป็นเลิศทางด้านเทคนิคการปฏิบัติอย่างต่อเนื่องและใจที่เปิดกว้าง ยอมรับการ
เปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีที่จะเปิดใจ การทดสอบและการตั้ง PIDs ของเราเราได้ทำการวิจัยอย่างกว้างขวางใน 15 กิโลคั่วกาแฟ Ambex ดัดแปลงรายละเอียดระบบพลัส DCQ อุปกรณ์ทำงานบนก๊าซธรรมชาติมีความยาวไอเสียทั้งหมด 27 ฟุตด้วย (1) มุม 90 องศาที่ฐานของ roasterand สิ้นสุดใน "การสูญเสีย" stackhead เครื่องเคียงทั้งหมดถูกดำเนินการในลักษณะที่มือปิด (นั่นคือเมื่อการตั้งค่า PID ถูกสร้างขึ้นมาและเริ่มย่างไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์) ทั้งหมด
ถูกบรรจุในถ้วยเครื่องเคียงก็มีคุณภาพ ข้อมูลทั้งหมด (รวมถึงเครื่องเคียงทั้งหมดดำเนินการตั้งแต่ 1 ตุลาคม 2004) ได้รับการเก็บรักษาไว้
และได้รับการทบทวนกับการเปลี่ยนแปลงที่ตามมาในบรรยากาศการเพาะปลูกกาแฟสีเขียวและการบำรุงรักษาเป็นระยะคั่ว มากของการวิจัย PID เริ่มต้นถูกรวบรวมโดยพอล Ribich เพื่อ SCAA ที่จะเกิดขึ้นกาแฟคั่วของคู่มือ กราฟที่ใช้ในบทความนี้เป็นเครื่องเคียงที่เกิดขึ้นจริงที่นำมาจากแฟ้มบันทึกข้อมูลและแสดงให้เห็นในรูปแบบบันทึกการตรวจทาน กราฟที่ 1 และ 2 เป็นตัวอย่างที่เกิดขึ้นจริงของสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อการตั้งค่า PI ไม่ถูกต้อง กราฟ 3 (หน้า 60) เป็นตัวอย่างของการกำหนดอย่างถูกต้องค่า PI สำหรับกระบวนการคั่ว กราฟแสดงดังต่อไปนี้สามบรรทัดของข้อมูล: รายละเอียดที่ต้องการ (จุดชุด) ในเส้นทางอุณหภูมิสีฟ้าสภาพแวดล้อมในอุณหภูมิถั่วสีส้มและสีเขียวที่เกิดขึ้นจริง (ตำนานกราฟด้านขวาของกราฟ) ในกราฟที่ 1 จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อค่า P มีขนาดใหญ่เกินไป ฟังก์ชั่นสัดส่วนก้าวร้าวมากเกินไปทำให้เกิดอุณหภูมิ theactual (อุณหภูมิถั่ว) หรือสายสีเขียวที่จะแหกโค้งจุดรายละเอียด / การตั้งค่าที่ต้องการสาม (สีฟ้าและสีม่วง)
ครั้งต่อเนื่อง ไม่เพียง แต่เป็นอุณหภูมิถั่วโดยทั่วไปดังกล่าวข้างต้นโค้งรายละเอียดที่ต้องการก็มีการผลิตของตัวเองบิดเบือน (และที่ไม่พึงประสงค์) เส้นโค้งรายละเอียด ในความเป็นจริงสายสีเขียวจะปรากฏขึ้นเกือบ "ตีกลับ" จากบรรทัดเป็นเวลาดำเนิน การแก้ไขปัญหานี้คือการลดค่า P จน overshooting บรรเทา ในกราฟ 2 ขั้นต้น
overshooting หรือใหญ่ของสายสีเขียวได้รับการยกเลิกจริง แต่เมื่อตรวจสอบใกล้ชิดและเป็นที่ชัดเจนว่า
อุณหภูมิถั่วในขณะที่ยังคงรักษารูปร่างของเส้นโค้งรายละเอียดที่ต้องการอย่างต่อเนื่องติดตามด้านล่างสีฟ้าและสีม่วงของรายละเอียดที่ต้องการ ในขณะที่หลอมจำนวนมากจะยินดีเป็นอย่างยิ่งที่มีเวลาและโค้งอุณหภูมิใกล้เคียงกับเป้าหมายเช่นนี้มันเป็นจริงไปได้ที่จะเปลี่ยนหรือ "ได้รับ" นี้เสียกำลังใจไปโดยการปรับการตั้งค่าฉัน สิ่งที่จำเป็นในตัวอย่างนี้เป็นที่หนึ่งที่เกิดปฏิกิริยามากขึ้นดำเนินการได้เร็วขึ้นบูรณาการสามารถซื้อโดยใช้ค่าที่ฉันมีขนาดเล็ก ค่าฉันที่ถูกต้องจะมีผลชดเชยยานของ P.Eureka ตั้งอย่างถูกต้อง! กราฟที่ 3 แสดงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อค่า PI จะถูกป้อนเข้าอย่างถูกต้อง ตั้งจุดเส้นและถั่ว Probe จะแต่งงานขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบ เส้นรายละเอียดที่ได้มาที่อุณหภูมิถือและทั้งสามสายการติดตามอย่างต่อเนื่องจากจุดนั้นไปข้างหน้า ไม่เพียง แต่เป็นเวลาย่างที่ต้องการและอุณหภูมิถึง (ภายในหน้าต่างห้าสอง) แต่ความสมบูรณ์ของรายละเอียดที่ต้องการการบำรุงรักษาตลอดทั้งกระบวนการคั่ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ใช้ ระดับสูงของความเป็นเลิศทางด้านเทคนิคการปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง และใจที่เปิดกว้าง การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
ใช้ใจที่เปิดกว้าง เพื่อทดสอบ และตั้งศูนย์ฝึกของเรา เราทำวิจัยอย่างละเอียดใน 15 กิโล ambex กาแฟคั่วที่ดัดแปลงกับข้อมูลรวมทั้งระบบ dcq . อุปกรณ์ทำงานในก๊าซธรรมชาติมีความยาวท่อไอเสียรวม 27 ฟุต ( 1 ) 90 องศา มุมที่ฐานของ roasterand สิ้นสุดใน " การสูญเสีย " stackhead . ทุกย่างมีวัตถุประสงค์ในลักษณะมือปิด ( คือเมื่อตั้งค่า PID เป็นย่างเริ่มต้น ไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์ ) ทั้งหมดกาแฟถ้วย
จัดการคุณภาพ ข้อมูลทั้งหมด ( รวมถึงทุกย่างดำเนินการตั้งแต่วันที่ 1 ตุลาคม2547 ) ได้ถูกเก็บและตรวจสอบกับ
ภายหลังการเปลี่ยนแปลงในบรรยากาศ , การเพาะปลูกกาแฟคั่วสีเขียวและการบำรุงรักษาเป็นระยะ ๆ มากของการวิจัยแบบเริ่มต้นเรียบเรียงโดย พอล ribich สำหรับคู่มือของ scaa มาถึงกาแฟคั่ว . กราฟที่ใช้ในบทความนี้เป็นกาแฟจริงที่ถ่ายจากล็อกไฟล์และข้อมูลที่แสดงในบันทึกทบทวนรูปแบบกราฟที่ 1 และ 2 มีตัวอย่างจริงของสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อการตั้งค่าและไม่ถูกต้อง กราฟที่ 3 ( หน้า 60 ) เป็นตัวอย่างของการตั้งค่าได้อย่างถูกต้องและย่างในกระบวนการ กราฟแสดงข้อมูลต่อไปนี้สามบรรทัด : โปรไฟล์ที่ต้องการ ( กำหนดจุด ) ในสีฟ้า , สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิเส้นทางในส้มและถั่วจริงอุณหภูมิในสีเขียว ( กราฟตำนานทางด้านขวาของกราฟ ) ในกราฟที่ 1มันง่ายที่จะเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อค่า P มีขนาดใหญ่เกินไป ฟังก์ชันแบบสุดเหวี่ยงก้าวร้าวถึงสาเหตุอุณหภูมิ ( อุณหภูมิถั่ว ) หรือสายสีเขียวที่จะแหกที่ต้องการโปรไฟล์ตั้งจุดโค้ง ( สีฟ้า และสีม่วง ) 3
ต่อเนื่องครั้ง ไม่เพียง แต่เป็นถั่วที่อุณหภูมิโดยทั่วไปสูงกว่าที่ต้องการโปรไฟล์โค้งก็มีการผลิตของตัวเองบิดเบือน ( และไม่พึงประสงค์ของเส้นโค้งในความเป็นจริง , สายสีเขียวปรากฏเกือบ " เด้ง " บรรทัดเวลาที่ การแก้ไขปัญหานี้คือการลดค่า P จนแหกเป็น alleviated . ในกราฟที่ 2 รวม
แหก หรือแสงของเส้นสีเขียวมีเกือบตกรอบ อย่างไรก็ตาม เมื่อตรวจสอบใกล้ชิด เป็นที่ชัดเจนว่า
ถั่วที่อุณหภูมิในขณะที่การรักษารูปร่างของโปรไฟล์ที่ต้องการโค้ง อย่างเพลงด้านล่างสีฟ้าและสีม่วงของที่ต้องการข้อมูล ในขณะที่หลายคั่ว จะยินดีมากกับเวลาและเส้นโค้งอุณหภูมิใกล้เคียงกับเป้าหมายนี้ มันเป็นจริงที่เป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนหรือ " เข้า " นี้ว่างไป โดยการปรับผมตั้งค่า สิ่งที่เราต้องการ ในตัวอย่างนี้จะเป็นมากขึ้นปฏิกิริยา .ได้เร็วขึ้นการกระทำสามารถได้มาโดยการใช้มีขนาดเล็กฉันค่า ถูกต้องผมค่า จะ มีผล ชดเชยการย้อยของอย่างถูกต้องตั้งค่าหน้า ยูเรก้า ! ! ! กราฟที่ 3 แสดงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อปี่ค่าป้อนอย่างถูกต้อง ตั้งจุดตรวจ และถั่ว เส้นแต่งงานขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบ รายละเอียดสายที่ได้รับอุณหภูมิไว้และทั้งสามเส้นติดตามอย่างต่อเนื่องจากจุดนั้นเป็นต้นไป ไม่เพียง แต่เป็นย่างที่ต้องการเวลาและอุณหภูมิถึง ( ภายใน 5 วินาที ) แต่ความสมบูรณ์ของไฟล์ที่ต้องการจะรักษาตลอดกระบวนการอบทั้งหมด