3. Results and discussion3.1. Melt-

3. Results and discussion
3.1. Melt-viscosity of the blend components
In order to calculate the viscosity ratio, p, of the blend components corresponding to the applied processing conditions, capillary rheometry measurements were performed at the blending temperature of 260 °C. Because the melt-mixing in the mini-extruder has been performed at a constant screw speed of 80 rpm, the rheological behaviour of each component is best reflected by its melt-viscosity measured at a constant shear rate. Wu [15] stated that for his co-rotating twin-screw extruder, the shear rate, expressed in reciprocal seconds, has the same numerical value as the screw revolution per unit time (rpm). Although our twin-screw extruder specifications do not meet the one of Wu [15], we assume that the applied screw speed of 80 rpm for our experimental extruder coincides with a shear rate of 80 s−1. The melt-viscosity of all components as a function of the shear rate is presented in Fig. 1. In Table 1the melt-viscosity determined at 260 °C and 80 s−1 is given.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผลลัพธ์ และสนทนา
3.1 ละลายความหนืดของส่วนผสม
เพื่อคำนวณอัตราส่วนความหนืด p ของส่วนผสมที่ตรงกับเงื่อนไขการประมวลผลที่ใช้ ดำเนินประเมิน rheometry เส้นเลือดฝอยที่ผสมอุณหภูมิ 260 องศาเซลเซียส เนื่องจากได้ทำการละลายผสมใน extruder มินิที่ความเร็วคงสกรูของ 80 รอบต่อนาที การละลายความหนืดวัดแรงเฉือนค่าคงที่อัตราส่วนสะท้อนพฤติกรรม rheological ของแต่ละส่วน อู๋ [15] ระบุว่า extruder twin-screw เขาร่วมหมุน อัตราเฉือน แสดงวินาทีซึ่งกันและกัน มีค่าเป็นตัวเลขเดียวกันกับปฏิวัติสกรูต่อหน่วยเวลา (รอบต่อนาที) แม้ว่าข้อมูลจำเพาะ twin-screw extruder ของเราไม่ตรงกับหนึ่งวู [15], เราสมมติว่า ความเร็วสกรูใช้ 80 รอบต่อนาทีสำหรับ extruder ทดลองของเรากรุณาอัตราเฉือน 80 s−1 มีการนำเสนอที่ละลายความหนืดของส่วนประกอบทั้งหมดเป็นฟังก์ชันของอัตราเฉือนใน Fig. 1 กำหนดที่ 260 ° C และ 80 s−1 ความหนืดละลายจะได้รับในตาราง 1the

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3 ผลและอภิปราย
3.1 ละลายความหนืดของส่วนผสม
ในการคำนวณอัตราค่าความหนืด, p ของส่วนผสมที่สอดคล้องกับสภาวะของกระบวนการที่นำมาใช้วัดฝอย rheometry ถูกดำเนินการที่อุณหภูมิของการผสม 260 ° C เพราะละลายผสมในมินิเครื่องอัดรีดได้รับการดำเนินการที่ความเร็วสกรูคงที่ของ 80 รอบต่อนาทีพฤติกรรมการไหลของแต่ละองค์ประกอบจะเป็นตัวสะท้อนที่ดีที่สุดโดยการละลายความหนืดของวัดในอัตราเฉือนคงที่ วู [15] กล่าวว่าสำหรับผู้ร่วมหมุนเครื่องอัดรีดสกรูคู่ของเขาอัตราการเฉือนแสดงในวินาทีซึ่งกันและกันมีค่าตัวเลขเดียวกับการปฏิวัติสกรูต่อหน่วยเวลา (รอบต่อนาที) แม้ว่าข้อกำหนดเครื่องอัดรีดสกรูคู่ของเราไม่ได้ตอบสนองความต้องการอย่างใดอย่างหนึ่งของวู [15] เราคิดว่าความเร็วของสกรูใช้ 80 รอบต่อนาทีสำหรับการทดลองเครื่องอัดรีดของเราสอดคล้องกับอัตราการเฉือน 80 s-1 ละลายความหนืดของส่วนประกอบทั้งหมดเป็นหน้าที่ของอัตราเฉือนจะนำเสนอในรูปที่ 1 ในตารางที่ 1 รูปแบบที่ละลายความหนืดกำหนดที่ 260 ° C และ 80 s-1 จะได้รับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปราย
3.1 . ละลายความหนืดของส่วนประกอบผสม
เพื่อคำนวณอัตราส่วนความหนืด P , ของผสมส่วนประกอบที่ใช้ประมวลผลภาพ , วัด rheometry หลอดเลือดฝอยมีการปฏิบัติในการผสมที่อุณหภูมิ 260 องศา เพราะละลายผสมในเครื่องขนาดเล็กได้รับการปฏิบัติที่ความเร็วคงที่ 80 รอบต่อนาที สกรู ,พฤติกรรมการไหลของแต่ละองค์ประกอบที่ดีที่สุดคือสะท้อน โดยละลายความหนืดวัดที่เฉือน อัตรา อู๋ [ 15 ] ระบุว่า เขาร่วมหมุนเครื่องเอกซ์ทรูเดอร์แบบสกรูคู่ , เฉือนคะแนนโดยกฎวินาที มีเดียวกัน ตัวเลขค่าเป็นสกรูการปฏิวัติต่อหน่วยเวลา ( รอบต่อนาที ) แม้ว่าคุณสมบัติ extruder สกรูคู่ของเราไม่ตรงกับหนึ่งของ Wu [ 15 ]เราคิดว่าใช้สกรูความเร็ว 80 รอบต่อนาทีสำหรับเครื่องทดลองของเราสอดคล้องกับอัตราเฉือน 80 s − 1 ละลายความหนืดของส่วนประกอบทั้งหมดเป็นหน้าที่ของอัตราเฉือนที่แสดงในรูปที่ 1 ตารางที่ 1 ละลายความหนืดมุ่งมั่นที่ 260 / C และ 80 s − 1 จะได้รับ